Устройство для измельчения материала

Устройство для измельчения материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТБРИЛЛА ПО авт.СВ. 1 606613, о.Т л ич.ающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, оно снабжено бункером возврата продуктов помола, а также пнёшлатнческим загрузчиком материала, приче1 л загрузочный патрубок устройства установлен соосно с враздакя шмся диском и соединен с бункером возврата продуктов помола че-рез шлюзовой затвор и с нагнетательным патрубком пневматического загрузчика . СП 00 о: о 4

(19) (И) СОО3 СОВЕ ГСНИХ с» ю

РЕСПУБЛИН

„5)) В 02 С 7/08; В 02 С 7/17

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

6 ),) 60661

21) 3482564/29-33

{22) 13;08.82 (46) 07.12.83. Вюл..Р 45 ,(72) У.С.Марсов, Н.С.Лобода, Л.М.Абрамов., С.Я.Клейман и П.И.Губанов (71) Государственное проектное кон- структорско-технологическое бюро

:машиностроения Научно-производственного объединения "Технолог" (53) 621.926.4(088.8} (56) 1. Авторское свидетельство СССР В 606613, кл. В 02 С 7/08, 1975 (прототип). (54)(57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ИЭМЕЛЬЧЕНИЯ

МАТЕРИАЛА по авт.св. В 606613, о.т л и ч, а ю щ е е с я тем, что, с целью повьиаения производительности и надежности работы, оно снабжено бункером возврата продуктов помола, а также пневматическим загрузчиком материала, причем загрузочный патру бок устройства установлен соосно с вращаюцнмся диском и соединен с бун- кером возврата продуктов помола .че-. рез шлюзовой затвор и с нагнетательным патрубком пневматического загрузчика.

1058604

Изобретение относится к оборудованию для измельчения материала, в частности к устройствам для измельчения гранул полиэтилена в порошок.

По основному авт.св. Р 406613 известно устройство для измельчения материала, содержащее камеру, расположенные в ней неподвижный и вращающийся диски, снабженные параллельно установленными с зазором, уменьшающимся к периферии рабочими венцами, ло- 10 пасти, смонтированные на внутренней поверхности вращающегося диска .в своей средней части выполнен с кольцевой канавкой(1 .

В этом устройстве за счет созда- 15 ния двух рабочих эон производительность повышается почти в два раза по сравнению с устройством, имекшим одну рабочую зону, однако дальнейшее повьыение производительности за счет увеличения рабочих зон или уменьшение величины измельченных частиц сдерживается пропускной способностью межвенцового зазора для:всасываемого охлаждающего воздуха. 25

Измельчение гранулированного полиэтилена в порошок сопровождается выделением огромного количества тепловой энергии (происходит превращение механической энергии в тепловую ), вследствие чего частицы нагреваются. В связи с тем, что физикомеханические свойства полиэтилена (материала ) таковы, что при нагревании.они сплавляются,.то их частицы после измельчения прилипают друг 35 к другу или к обрабатывающему инструменту, что ведет неминуемо к аварии или получению некондиционной продукции.

Для предотвращения слипания час- 40 тиц сквозь межвенцовый зазор постоянно всасывается воздух вытяжной системой отсоса готовой продукции, проходящее количество которого находится в прямой пропорциональности от вели- 45 чины зазора. Так как величина этого зазора заранее обусловлена максимальной величиной частиц готового продукта, то производительность устройства строго ограничена тепловыми параметрами смеси воздуха с измельченными частицами, а получение более мелких частиц сопровождается пропорциональным снижением производительности, но ниже определенной величины становится вовсе невозможной(этот 55 зазор нельзя уменьшить ниже 0,8 мм, а желательно суметь довести этот зазор, для некоторых случаев, до

0,3 мм и ниже ).

Целью изобретения является даль- 60 нейшее повышение производительности

;устройства и надежности его работы.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для измельчения материала снабжено бункером возвра- 65 та продуктов помола, а также пневматическим загрузчиком материала, причем загрузочный патрубок устройства установлен соосно с вращающимся диском и соединен с бункером возврата продуктов помола через шлюзовой затвор и с нагнетательным патрубком пневматического загрузчика.

На чертеже схематически показано предлагаемое .устройство °

Устройство для измельчения материала состоит из камеры 1, установленной на плите 2 с поддоноМ 3, вала 4, укрепленного в опорах 5 и 6, шкива 7, вращающегося диска 8 с двойным или тройным и т.д. рабочим венцом 9, дверцы 10, на внутренней ступице которой установлен непод" вижный диск 11 с рабочим венцом 12, загрузочной камеры 13, горловина 14 которой закрыта шлюзовым затвором 15, а входное окно 16 сообщено с эагоузочным патрубком 17.

Выходной конец 18 патрубка 17 расположен,внутри камеры, сообщаясь с междисковым зазором, а другой приемный конец 19 через рукав 20 соединен с нагнетательным патрубком пневматического загрузчика 21 (или компрессора ). Камера 1 снабжена отсасывающим отверстием 22 и воздухозаборным окном 23 снабженным сеткой 24. Пневматический загрузчик 21 включает воздуходувку 25 (или компрессор ) и дозатор-питатель 6 длч дозированного питания мельницы гранулами посредством воэдуш го потока.

Неподвижный диск 11 пр реплен к дверце 10 посредством,лстанционных винтов и болтов, позволяющих перемещать егс> вдоль оси и регулировать зазор между венцами 9 и 12. Рабочий венец 9 выполнен с двумя ступенями

27 и 28, разделенными кольцевой канавкой 2.9, образующей вторую входную рабочую зону измельчения. Ступени 27 и 28 имеют режущие зубцы.

Рабочий венец 12 имеет также режущие зубцы, направленные против зубцов венца 9. Вращающийся диск 8 снабжен лопастями 30, расположенными на внутреннем торце диска.

Устройство работает следующим образом.

)4атериал в виде гранул полиэтилена, подлежащий измельчению, засыпают в бункер доватора-питателя

26, откуда он с заданной производительностью непрерывно сбрасывается во внутреннюю полость воздуходувки 25.

Иэ воздуходувки гранулы с потоком воздуха транспортируются по рукаву 20 и, попав в загрузочный патрубок 17, выбрасываются в межвенцовое пространство камеры 1.

Попав в первичную рабочую зону, обу

1058604

Составитель Л. Чугунова

Редактор А.Гулько Техред,X.Êàñòåëåâè÷ Корректор;М.шароыи

Заказ 9646/5 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 раэованную зубцами венца 12, и ступени 27 венца 9 гранулы подвергаются частичному измельчению, при этом они уменьшаются в объеью. Измельченные частицы направленным потоком воздуха, поступающего из воздухо- 5 дувки 25, уносятся через межэубовое пространство между венцами в полость камеры 1, откуда через отсасывающее отверстие 22 потоком воздуха, заса. сываемого из воздухозаборного окна 1О

23, уносятся ва разделение и просев.

Уменьшение в объеме гранулы через кольцевую канавку 29 рабочего венца 9 попадают во вторую рабочую зону измельчения, образованную второй сту- 5 пенью 28 венца 9 н рабочим венцом

12. Попадая в аналогичные условия первой зоны, гранулы измельчаются до размера, заданного и определяемого настроенной величиной зазора между ступенью 28 и венцом 12. Крупные фракции измельченных частиц, отде:.ленных в сите, возвращаются на домол через шлюзовый затвор 15. Если гранули, подлежащие нзмельченню, посту пают с верхних этажей здания, в кото- 25 ром установлен мельничный комплекс, то питание устройства для измельчения может вестись я через шлюзовый затвор 15.

Предлагаемое решение позволяет повысить производительность и надежность работы устройства для измельчения материала имеющего свойство легко оплавляться при его незначительном разогреве за счет того, что воздух, непрерывно и принудительно подаваемый в полость загрузочной камеры, имеет единственный выход через межзубовое пространство между рабочими венцами, который достигается тем, что горловина загрузочной камеры закрыта шлюзовым затвором, обеспечивающим .одностороннее направление поступления материала, а входное окно закрыто направленным давлением воздушного потока,,интенсификация прохода воздушного потока .позволяет интенсифицировать отбор тепла от измельченных частиц и одновременно увеличить скорость уноса этих частиц без вза, имного столкновения при котором рни могут слипаться между собой.