Способ управления процессом измельчения боксита в мельнице мокрого помола

Способ управления процессом измельчения боксита в мельнице мокрого помола

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СЦЮ МФ

РЕСПУБЛИК

3(50 В 02 С 25/00:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, :

Н ABTOPCNOMV СВИЦВТИЛЬСТВЪ (21) 3479909/29-33 .(22) 06.08.82 (46) 07.12.83. Вюл. В 45 (72) Р.Г.Локшин, В.И.Верх, Л.В.Вдо.вин, И.В.Ляндрес, Н.С.Мальц, Л.A.Îêóлов и Г.S.Øóðûãèí (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промыаленности и Николаевский глиноземный завод (53) 621.926(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 706117, кл. В 02 С 25/00, 1976 °

2, Поваров A.H. Гидроциклоны на обогатительных фабриках. М.; "Недра", 1978, с.135. (54)(57) СПОСОИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОцЕССОИ

ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ SOKCHTA В МЕЛЬНИЦЕ ИОКРОГО ПОМОЛА, работающей в замкнутом цикле с гидроциклоном, включающий

;стабилизацию расходов боксита и ще:лочного раствора на заданных значениях и стабилизацию уровня пульпы в подмелъничной емкости, о т л и ч а:ю шийся тем, что, с целью повы« .шения качества управления, измеряют плотность пульпы на выходе мельницы и плотность щелочного раствора, опре деляют их разность и корректируют за:данное значение расхода боксита, при;-чем при увеличении разности,плотиос;ти пульпы на выходе мельницы и плот,ности щелочного раствора заданное значение расхода боксита уменьшают, ;а при уменьшении разности увеличи- Я

: вают заданное значение расхода бокси та.

1058610

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к производству глинозема иэ бокситового .сырья, и может найти применение в других отраслях промзаленности, использующих мокрые способы измельчения твердых материалов в мельничных агрегатах-.

При производстве глинозема методом

Байера исходное сырья (боксит) подвергают мокрому измельчению совместно со щелочесодержащими растворами. 10 При этом боксит и щелочесодержащие растворы дозируют в шаровые мельницы.

Полученная пульпа попадает в подмельничные емкости, в которых они перемешивается и поступает на гидроцикло- 5 ны, разделяющие ее на легкую и тяжелую Фракции. Легкая фракция пульпы, содержащая хорошо измельченные частицы боксита, является готовым продуктом(сырой пульпой Л Тяжелую Фрак» цию, содержацую крупные частицы бок» сита, воэврацаюФ s мельницу на доиз.мельчение. Согласно технологическому регламенту готовый продукт должен содержать не менее 80% частиц класса - 0,63 мкм, и не более 5% .частиц класса +140 мкм.

Соблюдение этого требования cosдает оптимальные условия для последующего химического взаимодействия боксита со. щелочным раствором в процессе автоклавного вышелачивания и обеспечивает заданную степень извлечения окиси алюминия из боксита в раствор.

Известен способ управления про- 35 цессами мокрого измельчения, основанный на измерении степени заполнения мельницы, например, по шуму, производимому мельницей, и изменении ее загрузки в зависимости от из- 40 меренной величины шума 1).

Недостатком этого способа управления является низкое качество стабилизации степени измельчения готового продукта, так как характеристика шума зависит не только от степени измельчения, но и от изменения свойств боксита, щелочного раствора, состояния мельницы и уровня ее заполнения.

Известен способ управления процессом измельчения боксита в мельнице мокрого помола, работающей в замкнутом цикле с гидроциклоном, включающий стабилизацию расходов боксита и целочного раствора .на заданных значениях н стабилизацию уровня пульпы в подмельничной емкости. При этом в мельнице создают определенное соотношение между жидкой и твердой фазами пульпы, что обеспечивает on- 66 тимальные условия для измельчения боксита. Для эффективного разделения пульпы в гидроциклоне на легкую и тяжелую фракции стабилизируют уровень пульпы в емкости, I g5 находяцейся между мельницей и гидро-. циклоном(2 ).

Недостаток данного способа управления заключается в том, что при изменении качества щелочного раствора и боксита или при колебаниях их расходов изменяется вязкость пульпы, находящейся в мельнице, в результате чего нарушаются оптимальные условия измельчения боксита. При этом меняется разделяющая способность гидроциклона и как следствие величина потоков .готового продукта

H циркуляционной нагрузки мельницы, чтo приводит к дополнительному ухудшению условий измельчения боксита.

Цель изобретения - повышение качества управления.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу управления процессом измельчения боксита в мельнице мокрого помола, работающей в замкнутом цикле с гидроциклоном, включающем стабилизацию расходов боксита и щелочного раствора не заданных значениях и стабилизацию уровня пульпы в подмельничной емкости, измеряют плотность пульпы на выходе мельницы и плотность щелочного раствора, определяют ах разность и корректируют заданное значение расхода боксита, причем при увеличении разности плотности пульпы на выходе мельницы и плотности щелочного раствора заданное значение расхода боксита уменьшают, а при уменьшении разности увеличивают ";àäàííîå значение расхода боксита. !

Суцество способа заключается в следуюцем.

В мельницу подают боксит и щелочиый раствор, причем часть щелочного раствора может поступать непосредственно в емкость после мельницы.

Потоки боксита и щелочного раствора в мельницу стабилизируют на заданном уровне. Пульпу после мельницы непрерывно перемешивают в емкости и подают для разделения на вход гидроциклона.

Тяжелую фракцию пульпы возвращают в мельницу. Уровень в мешалке стабилизируют. дополнительно измеряют плотность пульпы после мельницы и плотность подаваемого в мельницу щелочного раствора. Изменение разности между плотностью пульпы и плотностью щелочного раствора свидетельствует.либо об изменении относительного количества твердого в пульпе, либо об изменении состава, а следовательно, и вязкости щелочного раствора. Во всех случаях для сохранения оптимальных условий измельчения и заданной степени разделения пульпы в гидроциклоне необходимо изменять соотношение между количеством жидкого и твердого продукта, подаваемого в мельницу. Поэтому при

1058610

Составитель B.Àëåêïåðîâ

Техред К. Иетелева Еоррек тор И. лароши

Редактор А.Гулько

Тираж 622

ВНИНПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Иосква, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9645/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 увеличении разности между плотностя- > ми пульпы и щелочного раствора уменьшают подачу боксита, а при уменьшении разности плотностей увеличивают подачу боксита в мельницу., На чертеже представлена блок .схема 5 системы управления, реализующая предлагаемый способ.

Боксит 1 измельчают совместно со щелочным раствором 2 в.шаровой мельнице 3. Пульпа 4 после мельницы смешивается с оставшейся частью щелочного раствора 5 в подмельничной емкости б и подается в гидроциклон 7

Тяжелая фракция 8 поступает в качестве циркуляцконной .нагрузки обратно на вход мельницы. Легкая фракция 9 является готовым продуктом, в котором, согласно технологическим требованиям, содержание частиц класса0,63 мкм должно составлять не менее

80%, а класса +140 мкм не более 5%. М

Потоки боксита 1 и щелочного раствора 2 измеряют расходомерамк 10 (.например, для боксита весоиэмерительное устройство типа ИЩА, для щелоч.ного раствора индукционный расходо- 25 мер типа HP-511. и стабилизируют на заданном уровне регуляторами 11 (например, типа РП-2 ) с исполнительныии механизмами и регулирующими органами 12. 30

Уровень пульпы в емкости б после мельницы измеряют уровнемером 13 (например, пъезометрического типаl и стабилизируют на заданном значении с помощью регулятора 14 и заслонки 15 35 (капример, типа ПРЗ ) изменяющей подачу пульпы на гидроциклон 7.

Плотность пульпы после мельницы и плотность щелочного раствора измеряют плотномерами 16 и 17 (капример, типа пр-1025). Вычисление разности этих плотностей осуществляется вычислительным блоком 18 (например, алгебраическим сумматором выход которого изменяет задание регулятору 11, стабилизирующему поток боксита 1 в мельницу 3.

В качестве примера реализации способа подачу щелочного раствора в мельницу стабилизируют на уровне

90 м. /ч, а подачу боксита меняют Я от 50 до 80 т/ч, в зависимости от раз-. ности плотности пульпы после мельницы к плотности щелочного раствора.Перва начально плотность щелочного раство ра р составляет 1,08 т/м „ а »лот ность пульпы после мельницй

5„ 1,65 т/м . Разность между плотностями составляет д = рд р® 0,57 т/м

Ирн этом расход боксита в иелък»цу стабилизируют ка уровне 70 т/ч. Чарва некоторое время изменяют состав щалочного раствора,.он стал более ко»центрированным и, следовательно » более плотным р„, 1,25 т/М. Пр» ЭтОЫ . плотность пульпш после мельницы ке изменяется и величина Ь у - ф 1,65-1,25 0,4 т/м . В этЗм случае увеличивается эж анке на стаб»лкзацию расхода боксита до величины 80 т/6> что позволяет стаб»Лизировать дозироВ.ку боксита и оборотного раствора к обеспечить оптимальные условия для кэмельчения.

Через некоторое время измеренные плотности составляет у п 1,7 т/+i р,„ 1,1 т/м, и величйна разкост» и -pg pgzp 1,7 — 1,1 * 0,6 т/м.

B этом случае уменьшается задание на стабилизацию расхода бокс»та до 50 т/ч, что позволяет улучшить дозировку, предотвратить ухудшение условий для измельчения и снижение степени извлечения оксида алюминия кэ боксита в раствор.

При укаэанном способе управления качество измельчения готового продукта характеризуется следукщкми дан- ными.

Содержание класса - 0,63 мкм составляет 88,5%, а содержанке класса +140 мкм 3-0% ° Степень кзвлечения окиси алюминия в раствор при этом составляет 87,5%.

Повышение качества измельчения способствует повьвюнию степени извлечения в раствор окиси алюминия, содержащийся в боксите на 0,5% по данным проиаштенного опробования способа.

За счет повиаения степени извлечения снижается удельный расход боксита на 0,5%, что для завода производительностью 500 тыс, т глинозема в год дает экономию 6,25 тыс.т боксита в год.