Способ флотации флюорита из кальцитсодержащих руд в слабощелочной среде

Способ флотации флюорита из кальцитсодержащих руд в слабощелочной среде

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ФЙЮОРИТА ИЗ КАЛЬЦИТСОДЕРЖАЩИХ РУД В СЛАБОЩЕЛОЧНОЙ СРЕДЕ, включанхций предварительное кондиционирование с депрессором пустой породы, введение жирнокислотного собирателя, о тличающийся тем, что, с целью снижения содержания кальцита во Лнюритрвом концентрате, в кондиционирование в качестве депрессора пустой породы вводят иминофурановую смолу формулы 1л, где п - степень полимеризации, равсд ная 50-100. 00 ю to

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН,.SU„„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯМИ

С=С-Н

С 4-н

М б

H И

-К-С

I I

М-Cm C»

Ь он. н-e- econ 56

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCH0IVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3399751/22-03 (22) 19 ° 02. 82 (46) 07.12.83. Бюл. М 45 (72) В.П. Кириллова, Л.В. Танзыбаева, З.П. Кузина, Т.И. Свечникова, Н.И. Пантюшева, Л.Г. Примачева, Т.В. Ступко и Е.В. Грачева (71) Сибирский государственный проектный и научно-исследовательский институт цветной металлургии и Красноярский политехнический институт (53) 622..765.06(088.8) (56 ) 1. Полькин С.И. Обогащение руд цветных и редких металлов. М., "Недра", 1975, с. 266.

2. Патент ФРГ 9 2445675, кл. В 03 D 1/06, опублик. 1976.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 371972, кл. В„ОЗ D 1/02, 1969.

4. Авторское свидетельство СССР

Р 209344, кл. В 03 D i/02, 1966.

5. Патент ГЦР Р 23136, кл. 1с 8/01., опублик. 1959.

6; Патент Франции Р 1421799, кл. В,ОЗ D, опублик. 1965 .

7; Патент Великобритании .

Ю 1220556, кл. В 2 М, опублик. 1969.

8. Патент США В 3536193, кл. 209-11, опублик. 1969 (прототип). (54 ) (57). СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ФЗПООРИТА

ИЗ КАЛЬЦИТСОДЕРЖАЩИХ РУД В СЛАБОЩЕЛОЧНОЙ СРЕДЕ, включающий предварительное кондиционирование с депрессором пустой породы, введение жирнокислотного собирателя, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения содержания кальцита во флюоритовом концентрате, в кондиционирование в качестве депрессора пустой породы вводят иминофурановую смолу формулы где и — степень полимеризацин, равная 50-100.

1058622

Ф

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации несульфидных руд, в частности плавиковошпатовых.

Известен способ флотации флюорита, в котором в качестве депрессора пустой породы используют (1 ) жидкое стекло, сочетания жидкого стекла с короткоцепочечными водорастворимыми полимерами (2, карбоксиметилцеллюлозы (3 ), смеси карбоксиметилцеллюлозы и гексаметафосфата натрия состава 1:1 (4 1, экстракта сосновой смолы (5) сульфата хрома (6 3, силикатов и метасиликатов щелочных металлов, крахмала, декстрина, таннина, квебрахо 371.

Однако органические коллоиды, ;как правило, остродефицитные и дорогостоящие продукты, которые не нашлй широкого применения в отечественной практике, неорганические же депрессоры зачастую токсичны, коррозионноактивны (сульфат алюминия), дорогостоящи(полифосфат натрия), Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ флотации флюорита из кальцитсодержащих руд в слабощелочной среде, включающий предварительное кондиционирование с депрессором густой породы, введение жирнокислотного собирателя (8j.

Недостатком данного способа является высокое содержание кальцита во флюоритовом концентрате.

Цель изобретения — снижение содержания кальцита во флюоритовом концентрате.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу флотации флюорита из кальцитсодержащих руд в слабощелочной среде, включающему предварительное кондиционирование с депрессорбм пустой породы, введение жирнокислотного собирателя, в кондиционирование в качестве депрессора пустой породы вводят иминофурановую смолу формулы где n — - степень полимеризации, равная 50-100.

Иминофурановая смола синтезирована на основе исходных продуктов: аммиака, фурфурола и 3-амина-5-сульфосалициловой кислоты и предназначена для использования ее в качестве пластификатора для бетонных растворов, бетонных смесей и для получения жидких самоотверждающихся смесей в литейном проиэводстВе.

Иминофурановая смола относится к водорастворимым полимерам и представляет собой зернистую массу черного цвета, состоящую иэ твердых частиц неправильной формы. Температура размягчения смолы 295-300 С, мол. вес 10-150 тыс. Смолу можно применять в виде порошка, пасты, либо водных растворов любой концентрации.

Смола нетоксична, не обладает корродирук щими свойствами, сырье для ее производства не является дефицитом, удобна для транспортирования и, как показано ниже на при-мерах, может применяться в качестве депрессора пустой породы при флотации.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходная руда измельчается, обрабатывается депрессором пустой породы, вводится жирнокислотный собиратель и проводится флотация.

Пример 1. Исходная руда обогащается по схеме, включающей измельчение до 70% класса 0,074 мм рт.ст. при рН 7,5-8,0 (рН создают содой, расход соли 1000 г/т руды ), основную флотацию, черновой концентрат которой подвергается четы1 рем перечисткам, контрольную флотацию.

В качестве собирателя применяется 1%-ный раствор натриевой соли технической жирной кислоты (ТЖК), расход которой в основную флотацию равен 400 г/т, а в контрольную

200 г/т.

В качестве депрессора пустой породы используется иминофурановая смола (ИФ-.3,5 АБС) в виде 1%-ного водного раствора. Депрессор подается в основную флотацию 30 г/т руды, во вторую перечистку — 10 г/т, в третью перечи1=тку — 10 г/т.

Опыты проводят в открытом цикле.

По этой же схеме проводят опыты с известным депрессором — жидким стеклом.

Иминофурановая смола заметно депрессирует кальцит по сравнению с жидким стеклом: извлечение кальцита в концентрат снижается на 13,3% без подогрева пульпы в перечистках и на 8,7Ъ при подогреве при расходе 50 г/т.

1058622

Составитель Л. Антонова

Редактор Н. Горват Техред С, Мигунова Корректор N. шароши

Заказ 9647/5 Тираж 580 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Пютент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 2. Исходная руда обогащается по следующей схеме: измельчение до 78% класса 0,074 мм, основная флюоритовая флотация; контрольная флюоритовая флотация с получением отвальных хвостов 1; 5 пять перечисток концентрата основной флюоритовой флотации, основная флотация промпродуктов от четырех перечисток и концентрата контрольной флотации; контрольная промпро- 10 дуктовая флотация с получением отвальных хвостов 2; концентрат основной промпродуктовой флотации возвращается в первую перечистку.

Реагентный режим. 15

В основную флюоритовую флотацию вводят, г/т: жидкое стекло 650, сульфат алюминия 310, жирнокислотный собиратель 400.

В контрольной флотации - г/те жирнокислотный собиратель 50.

В перечистке - г/т: жидкое стекло 300, сульфат алюминия 350.

В Основную промпродуктовую флотацию с использованием известных депрессоров вводят, г/т: жидкое стекло 130, сульфат алюминия 260, полифосфат натрия 25, собиратель 100.

С использованием предлагаемого депрессора вводят, г/т: иминофурановая смола 100, собиратель 100. ЗО

Использование иминофурановой-.смолы для частичной замены в технолОгии жидкого стекла, сульфата алюминия и полной замены полифосфата натрия позволяет сократить расход 35 коррозионноактивных сульфата алюминия и жидкого стекла в сумме на

24Ъ от общего их расхода на тонну руды и исключить иэ технологии до . рогостоящий реагент — полифосфат натрия.

Таким образом, на двух примерах показано равноценное действие иминофурановой. смолы как депрессора, s сравнении с известными депрессорами, показана воэможность полной (пример 1) и частичной замены (пример 2) жидкого стекла, сульфата алюминия и дорогостоящего полифосфата натрия .иминофурановой смолой.

Преимущество иминофурановой смолы перед известными реагентами состоит в том, что она нетоксична; полностью растворима в воде; позволяет легко получить растворы любой концентрации; не меняет своих свойств при хранении и удобна для транспортирования; не оставляет осадка на стенках емкостей; не. корроэионноактивна, что значительно гродлевает срок эксплуатации аппаратуры и транспортирующих трубопроводов.

Частичная замена реагентов и исключение из технологии дорогостоящего и коррозионноактивного полифосфата натрия на обогатительной фабрике дает экономический эффект 0,0545 руб. на тонну нерерабатываемой руди и позволяет убрать в промпродуктовом цикле лишние емкости, трубопроводы и насосы, .что приводит к упрощению технологичесКой цепочки и получению дополнитель— ного экономического эффекта;