Устройство для волочения микропроволоки

Устройство для волочения микропроволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО .ЦЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ МИКРОПРОВОЛОКИ, включающее корпус с закрепленной на нем. волокой, состоящей из двух частей, установленных с возможностью возвратно-поступательных перемещений и ступенчатой регулировки зазора, отличающееся тем,- что, с целью регулировки амплитуды и синхронизации колебательных движений частей волоки, устройство снабжено механизмом регулировки возвратно-поступател льных перемещений, выполненным в виде составного вала с бандажами и с возможностью упругого поперечного перемещения его частей друг относительно друга по плоскости их состыковки , причем угол наклона этой плоскости к оси вала составляет 15-75°. (Л ел Об а

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3С511 В 21 С 3 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Я --::::

Н ABTOPGHOIVIY. СВИДЕТЕЛЬСТВУ

) (21) 2898653/22-02 (22) 03.04 ° 80 (46) 07.12.83. Бюл. в 45 (72) A.В.Степаненко, В ° Г.Войтов, С.A.Áàðòàøåâè÷ и В.С.Карпицкий (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.774.06(088.8) (56) 1. Патент Великобритании

Р 1466312, кл. В 3 Р, опублик. 1977.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2641072/02, кл. В 21 С 1/00, 1978. (54)(57) УСТРОЙСТВО,ЦЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ

МИКРОПРОВОЛОКИ, включающее корпус с закрепленной на нем.волокой, сос,Я0„„1058660 A тоящей из двух частей, установленных с возможностью возвратно-поступательных перемещений и ступенчатой регулировки зазора, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью регулировки амплитуды и синхронизации колебательных движений частей волоки, устройство снабжено механизмом регулировки возвратно-поступатев льных перемещений, выполненным в виде составного вала с бандажами и с возможностью упругого поперечного перемещения его частей друг относительно друга по плоскости их состыковки, причем угол наклона этой плоскости к оси вала составляеТ

15-750

1058660

Изобретение относится к волочильному произнодству и может быть использовано для получения микропроволоки из различных металлов и сплавов.

При получении микропроволоки н современном производстве используются волоки и устройства разной конструкции.

Известна составная волока для нолочения проволоки, включающая внутренний элемент, выполненный в основном иэ алмаза или нитрида бора кристаллической структуры; несущий элемент, состоящий, главным образом, иэ карбида вольфрама, карбида титана со связующим, н качестве которого используют кобальт, никель или железо, при этом внутренний и несущий элементы соединены между собой при высокой температуре и под высоким давлением. Составная волока устанавливается в одном или нескольких опорных кольцах, благодаря чему волока может выдерживать сжимающее усилие Plj .

Хотя такое решение и позволяет в какой-то мере повысить степень деформации за проход, снизить усилия волочения, но оно является только частичным решением проблемы, так как в сворй основе использует принцип волочения металла через волоку. Кроме того, отмечаются большие затраты на силы трения и обрывность процесса, высокая трудоемкость изгоя.аления микропроволоки из-за малых степеней деформации за проход, сложность изготовления инструмента (волоки).

Известно устройство для волочения микропроволоки,включающее корпус с закрепленной в нем волокой, состоящей из двух частей, установленных с возможностью возвратно-поступатель ных перемещений и ступенчатой регулировки зазора (2) .

Волочение микропронолоки этим устройством осуществляется при одновременном закручивании, протягива нии заготовки между двумя планками, совершающими друг относительно друга возвратно-поступательное движение.

Ход (8) движения плашек, обеспечивающий получение круглого сечения, зависит от диаметра заготовки и определяется неравенством

3д

Рс1 5 —, 2 где d - -исходный диаметр заготовки.

Недостатками известного устройства являются постоянная величина хода плашек, что вызывает трудности в получении микропроволоки иэ разных по диаметру заготовок, так как с увеличением степени деформации увеличивается величина закручивания микропроволоки в рабочей зоне волоки, что может привести к ее разрушению, а недостаточный ход плашек не позволяет формировать окончательный круглый профиль заготовки; трудности синхронизации возвратно-поступательного перемещения плашек составной волоки. (О Цель изобретения - регулировка амплитуды и синхронизации воэвратнопоступательных движений частей волоки, увеличение скорости волочения.

Цель достигается тем, что устройство, включающее корпус с закрепленной.на нем волокой, состоящей из двух частей, установленных с воэможностью нозвратно-поступательных перемещений и ступенчатой регулировки зазора,, снабжено механизмом регулировки возвратно-поступательных перемещений, выполненным в виде составного вала с бандажами и с возможностью упругого поперечного перемещения его частей друг относительно . друга по плоскости их состыковки, причем угол наклона этой плоскости к оси вала составляет 15-75

На фиг.1 показано устройство, продольный разрез; на фиг.2 — принцип работы устройства с амплитудой колебаний e ..

Устройство включает корпус.1 с закрепленными на нем частями 2 и 3 составной волоки, замыкаемыми плос35 кими пружинами 4 на бандажи 5 составного нала б, механизмом регулировI ки 7 возвратно-поступательных пере мещений частей 2 и 3 составной волоки. При этом элементы вала б уста4р нонлены с воэможностью упругого поперечного перемещения его частей друг относительно друга по плоскости их состыковки на величину эксцентриситета 8, причем угол наклона этой плоскости к оси вала составляет 15-75

Устройство работает следующим образом.

Подвижные части 2 и 3 составной волоки выставляются на необходимую величину хода колебаний для конкретной заготовки. Установка хода колебаний производится за счет перемещения вдоль оси частей составного вала 6 друг .относительно друга по поверхности их соприкосновения.

После установки нужной амплитуды колебаний валу б придается нращательное движение и через волоку протягивается заготовка. На фиг.2 пока60 зан момент выставки хода подвижных частей 2 и 3 волоки на величину 6 эа счет упругих деформаций составного вала б.

Составитель И.Скоробогатский

Редактор Л.Повхан Техред В.далекорей Корректор A. Дз ятко

Заказ 9658/7 Тираж 816 Подписное

BHHHllH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4