Головка к профилегибочному станку

Головка к профилегибочному станку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ГОЛОВКА К ПРОФИЛЕГИБОЧНОМУ СТАНКУ, содержащая жестко посаженный на вал нажимной ролик с механизмом его прижима к вращающейся гибочной оправке стола, отличающаяся тем, что. /2f2/2i2// 2 /7- / // / с целью снижения энергоемкости станка за счет уменьшения потребного усилия прижима , нажимной ролик выполнен в виде расположенных в корпусе, собранном из пластин, свободно установленного в нем цилиндрического элемента и взаимодействующих с Ним по боковой поверхности установленных в два ряда йа осях опорных роликов. 2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что в каждой пластине корпуса выполнены отверстия для размещения опорных роликов глубиной, равной половине высоты опорного ролика. (Л сд 00 О5 Фиг.1 7

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

З(д1) В 21 D 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНЙЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3387038/25-27 (22) 25.01.82 (46) 07.12.83. Бюл. № 45. (72) М. Н. Добреля, В. Г. Корчагин и Е. Н. Зайцев (53) 621.778.233 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 554040, кл. В 21 D 7/02, 18.06.75 (прототип). (54) (57) 1. ГОЛОВКА К ПРОФИЛЕГИБОЧНОМУ СТАНКУ, содержащая жестко посаженный на вал нажимной ролик с механизмом его прижима к вращающейся гибочной оправке стола, отличающаяся тем, что, „„SU„„1058671 А с целью снижения энергоемкости станка за счет уменьшения потребного усилия прижима, нажимной ролик выполнен в виде расположенных в корпусе, собранном из пластин, свободно установленного в нем цилиндрического элемента и взаимодействующих с ним по боковой поверхности установленных в два ряда на осях опорных роликов.

2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что в каждой пластине корпуса выполнены отверстия для размещения опорных роликов глубиной, равной половине высоты опорного ролика.

1058671

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для гибки с растяжением профильных заготовок, применяемых в авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности.

Известна головка к профилегибочному станку, содержащая жестко посаженный на вал нажимной ролик, установленный на подвижном элементе, шарнирно связанном с механизмом его прижима к вращающейся гибочной оправке станка при помощи оси перпендикулярной образующей нажимного ролика и расположенной на уровне ее середины, причем вес подвижного элемента уравновешен, например пружинами 11).

Однако в данной головке большой диаметр нажимного ролика, массивный нажимной узел и повышенные энергозатраты на привод нажимной головки.

Цель изобретения — снижение энергоемкости станка путем уменьшения потребного усилия прижима.

Поставленная цель достигается тем, что в головке к профилегибочному станку, содержащей жестко посаженный на вал нажимной ролик с механизмом его прижима к вращающейся гибочной оправке стола, нажимной ролик выполнен в виде расположенных в корпусе, собранном из пластин, свободно устайовленного в нем цилиндрического элемента и взаимодействующих с ним по боковой поверхности установленных в два ряда на осях опорных роликов.

В каждой пластине корпуса выполнены отверстия для размещения опорных роликов глубиной, равной половине высоты опорного ролика.

На фиг. 1 изображен прижимной башмак с подвижным элементом головки, установленный в прижимном суппорте, разрез; на фиг. 2 — вид на устройство сверху с разрезом по плоскости, проходящей через середину образующей прижимного ролика; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4— разрез Б-Б на фиг. 2.

Прижимной башмак несет подвижный элемент головки 2, установленный кольцевыми выступами 3 в его направляющих 4.

На прижимном башмаке 1 с помощью винтов 5 закреплены упоры 6, предохраняющие подвижный элемент головки 2 от выхода из направляющих 4 вверх. Для предохранения подвижного элемента головки 2 от выхода из направляющих 4 вниз и удержания его в исходном положении подвижный элемент головки 2 подпружинен пружинами 7, расположенными на штырях 8, которые шарнирно закреплены одним концом в проушине подвижного элемента головки 2 с помощью осей 9, другой же их конец может свободно перемещаться в направляющем отверстии ушка 10 прижимного башмака 1.

В цилиндрическую выемку подвижного элемента головки 2 установлен съемный корпус. собранный из пластин 11 и 12, стя5

10 нутых при помощи винтов 13 и гаек 14.

Съемный корпус зафиксирован в выемке подвижного элемента головки 2 посредством накладок 15 и винтов 16. В пластинах ll выполнены отверстия, охватывающие с гарантированным зазором цапфы цилиндрического элемента 17, свободно вращающегося в соответствующих выемках пластин 11 и 12. Кроме того, в пластинах 11 и 12 выполнены отверстия, в которых запрессованы оси 18 опорных роликов, представляющих собой радиальные подшипники 19 с надетыми на них кольцами-бандажами 20.

Вокруг отверстий для посадки осей 18 выполнены концентричные им ступенчатые расточки для размещения опорных роликов, 15 причем выступы расточек фиксируют внутренние кольца подшипников 19 в осевом направлении, а остальная часть их выполнена относительно поверхности опорных роликов с гарантированным зазором. В пластинах 11 расточки выполнены с одной стороны, а в пластинах 12 с двух сторон на глубину, равную половине высоты опорного ролика. Таким образом, каждый опорйый ролик расположен на участке оси 18, ограниченном с обеих сторон телом пластин 11 и 12

25 которые играют роль концевых (пластины 11) и промежуточных (пластины 12) опор оси 18.

Ось 18 дополнительно закреплена в отверстии при помощи разжимных шайб.,21.

Прижимной башмак 1 установлен в направляющих прижимного суппорта 22. ПриЗО жимное усилие создается гидравлическим цилиндром, корпус которого конструктивно выполней как одно целое с прижимным суппортом 22, а шток 23 неподвижно закреплен на прижимном узле 24.

Устройство работает следующим образом.

Под воздействием рабочей жидкости, нагнетаемой насосом (не показан) в полость гидроцилиндра, прижимной суппорт 22 по направляющим нажимного узла 24 перемещает прижимной башмак 1, несущий под4р вижный элемент толовки 2, и цилиндрическим элементом 17 поджимает обтягиваемую заготовку к вращающейся гибочной оправке станка (не показаны), создавая необходимое для пластического обжатия волокон материала заготовки контактное давление.

4> Цилиндрический элемент 17, который удерживается в исходном положении за йенагруженные цапфы, входящие с гарантировайным зазором в отверстия пластин 11, передает развиваемое в зоне контакта с обрабатываемой заготовкой усилие на два ряда опорных роликов, представляющих собой радиальйые подшипники 19 с надетыми на них кольцами-бандажами 20. Для снижения площади контакта, с следовательно, и потребных усилий прижима, находящихся от

55 нее в прямой пропорциональной зависимости цилиндрический элемент 17 выполнен минимально возможного диаметра. Последний выбирается из условий выступания цилиндрической части элемента 17 над поверхнос105867

3 тью съемного корпуса и его собственной жесткости, т. е. отсутствия изгиба цилиндрического элемента 17 в промежутках между соседними опорными роликами.

Опорные ролики каждого ряда, распределенные вдоль всей образующей цилиндрического элемента 17, свободно вращаются вокруг осей-18, запрессованных в отверстия пластин 11 и 12 съемйого корпуса. При этом на ось 18 действует распределенная по ее длине нагрузка, приложенная иа коротких 1п участках, расположенных между опорами.

Тем самым в несколько раз снижаются перерезывающие силы и изгибающие моменты, что дает возможность значительно уменьшить ди а метр осей 18.

Съемный корпус установлен в цилиндри- 1 ческой выемке подвижного элемента головки 2, который при появлении на гибочной оправке малки поворачивается в кольцевых направляющих 4 прижимного башмака 1 вокруг горизонтальной оси, проходящей

4 через середину образующей, цилиндрического элемента 17, под действием момента сил относительно этой оси, составляющими которого являются усилие гидроцилиндра прижимного суппорта 22 и реакция гибочной оправки. При этом свободные концы штырей

8 перемещаются в отверстиях ушек 10 при жимного башмака 1, а пружины 7 сжимаются. При отсутствии указанного опрокидывающего момента пружины 7 возвращают подвижный элемент головки 2, а вместе с ним и цилиндрический элемент 17, в исходное положение, соответствующее вертикальному расположению его оси.

Предлагаемая головка к профилегибочному станку позволяет уменьшить массу прижимного узла, т. е. расход материала иа его изготовление; уменьшить габариты прижимного узла. снизить вес станка; уменьшить действующие на гибочную оправку усилия и облегчить узлы ее крепления к столу станка, снизить энергоемкость станка.

1058671

Б-b

19 И 13 11 11 12 12

17

Редактор Н. Воловик

Заказ 9659/8

Составитель Е. Чистякова

Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4