Способ получения труб с концевыми утолщениями

Способ получения труб с концевыми утолщениями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБ С КОНЦЕВЫМИ УТОЛЩЕНИЯМИ путем приложения к торцовой части трубчатой заготовки усилия деформирования и направления течения металла посредством препятствующих складкообразованию элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса путем снижения рабочих усилий, перед приложением к торцу заготовки усилия деформирования ее обрабатываемый конец раздают, а направление течения металла осуществляют, устанавливая элементы под углом/ к оси заготовки с образованием кольцевой конической полости между стенками заготовки и эле ментами, обращенной большим основанием в сторону недеформируемой части трубчатой заготовки, при этом угол f, выбирают из условия tp- -S. H-h где S,-конечная толщина стенки трубы; SH - исходная толщина стенки трубчатой заготовки; Н - исходная высота утолщаемой части трубы; Л - конечная высота утолщаемой части (Л трубы. сд 00 СП) О5

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК з(я) В 21 D !9/08; В 2! J 508

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:, : .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3411039/25-27 (22) 23.03.82 (46) 07.12.83. Бюл. № 45 (72) И. В. Ганжов, А. А. Родионов и Э. В. Высочина (53) 627.774.073 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 698697, кл. В 21 D 19/08, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР № 182673, кл. В 21 D 19/08, 1969 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБ

С КОНЦЕВЫМИ УТОЛЩЕНИЯМИ путем приложения к торцовой части трубчатой заготовки усилия деформирования и йаправления течения металла посредством препятствующих складкообразованию элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса путем снижения

„„Я0„„1058676 А рабочих усилий, перед приложением к торцу заготовки усилия деформирования ее обрабатываемый конец раздают, а направление течения металла осуществляют, устанавливая элементы под углом/ к оси заготовки с образованием кольцевой конической полости между стенками заготовки и элементами, обращенной большим основанием в сторону недеформируемой части трубчатой заготовки, при этом угол р выбирают из условия!

,В н:йи, H-h где Як — конечная толщина стенки трубы;

S„— исходная толщина стенки трубчатой заготовки;

Н вЂ” исходная высота утолщаемой части трубы; 1 — конечная высота утолщаемой части трубы.

1058676

5к5и, Н:Ь

Составитель В. Бещеков

Редактор Н. Воловик Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 9559/8 Тираж 815 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения тонкостенных трубных деталей с утолщенными концами.

Известен способ утолщения концов листовых заготовок путем зажима заготовки по всей ее поверхности и приложения к торцовой части деформирующего усилия, причем заготовку предварительно изгибают, а деформирующее усилие прикладывают прерывисто 11).

Недостатком известного способа является необходимость создайия противодавления в зоне деформации и создание прерывистого деформирующего усилия, что мало способствует снижению торцового усилия и неудобно, так как требуется дополнительный механизм, обеспечивающий прерывистость прикладываемого усилия, что увеличивает трудоемкость операции осадки.

Известен способ получения труб с концевыми утолщениями путем приложения к торцовой части трубчатой заготовки усилия деформирования и направления течения металла посредством препятствующих складкообразованию элементов (21.

Недостатком данного способа является высокое контактное давление, возникающее на торце пуансона, так как деформируемый материал, потребный для утолщения трубы, располагается в зоне припуска, жестко ограниченного по внутренней и наружной поверхностям заготовки, и торцовое давление приводит к расклиниванию материала припуска, что приводит к большим потерям усилия на преодоление трения. Это снижает экономичность процесса, так как необходимы увеличенные деформирующие и прижимающие усилия.

Цель изобретения — повышение экономичности процесса путем снижения усилий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения труб с концевыми утолщениями путем приложения к торцовой части трубчатой заготовки усилия деформирования и направления течения металла посредством препятствующих складкообразованию элементов перед приложением к торцу заготовки усилия деформирования ее обрабатываемый конец раздают, а направление течения металла осуществляют, устанавливая элементы под углом,Ю к оси заготовки с образованием кольцевой конической полости между стенками заготовки и элементами, обращенной большим основанием в сторону недеформируемой части трубчатой заготовки, при этом угол/ выбирают

5 из условия: где Ьк — конечная толщина стенки трубы;

10 Ьи и:ходная толщина стенки трубчатой заготовки;

Н вЂ” исходная высота утолщаемой части трубы;

11 — конечная высота утолщаемой части трубы.

На чертеже изображен график реализации способа, в левой части — труба после раздачи, а в правой — после утолщения.

Способ реализуется устройством, состоящим из дорна 1, пуансона 2, секторных элементов 3 и радиального зажима 4.

20 Заготовка 5 устанавливается в зажим 4, дорйом 1 осуществляется раздача ее на высоте Н, после чего под действием усилия деформирования Р,, приложенного к пуансону 2, осуществляется осадка розданной части трубы до получения потребной утолщенной стенки трубы.

Пример. Утолщение трубы диаметром

60 мм с исходном толщиной стенки S

= 5 мм; высота припуска для утолщения

Н = 120 мм, до утолщения S 10 мм на

3Q высоте h 60 мм. Длина трубы не ограничивается.

Трубчатую заготовку сначала раздают дорном, потом пуансоном 2 под действием у=илия осадки Р, осаживают ее перемещейием пуансона вдоль оси высадки, при этом одновременно с ним перемещаются элементы 3, наклонно установленные под углом/.

Угол выбирают из отношения, обеспечивающего благоприятное течение металла заготовки.

В процессе осадки и перемещения вкладышей под указанным углом деформируемый припуск заготовки заполняет полость для утолщения, образованную от перемещения элементов в радиальном направлении.

Это обеспечивает исключение потери устой45 чивости деформируемой части трубы.

Предложенйый способ позволяет снизить усилие осадки за счет исключения усилия противодавления и снижения потерь на трение в зоне осадки.