Резьбонакатная головка

Резьбонакатная головка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА, содержащая корпус и накатные ролики с коль ценой нарезкой, установленные с возможностью вращення на осях, размещенных в корпусе под углом к осн головки, равным углу подъема резьбы, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества накатываемых резьб путем увеличения жесткости, снабжена опорным элементом, выполненным в виде кольца и установленным в корпусе с возможностью взаимодействия с цилиндрическими поверхностями накатных роликов. (Л сл 00 05 со N иг. /

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„58697 (51) В 21 Н 3 04

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР «1

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

° ("

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3420270/25-27 (22) 09.04 32 (46) 07.12.83. Бюл. Р 45 (72) Б, А. Долотов, В. И. цмитриев, Ю. Я. Прохоров и С. И. Мальков (53) 621.992.7 (088.8) (56) 1. Писаревский М. И. Накатывание точных резьб, шлицев и зубьев. Л., "Машиностроение", 1973, с. 66 — 67, рис. 36.

2. Там же, с. 65, рис. 35 (прототип). (54) (57) 1. РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА, содержащая корпус и накатные ролики с кольцевой нарезкой, установленные с возможностью вращения на осях, размещенных в корпусе под углом к оси головки, равным углу подъема резьбы, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества накатываемых резьб путем увеличения жесткости, снабжена опорным элементом, выполненным в виде кольца и устандвленным в корпусе с возможностью взаимодействия с цилиндрическими поверхностями накатных роликов.

1058697

2. Головка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я - с я тем, что при использовании накатных роликов с направляющей частью опорный элемент установлен с возможностью взаимодействия с последней. ше предыдущего на величину А, определяемую из зависимости

С1 = 3,6

6В 0,56 где 23,5 — коэффициент пропорциональности, МПа;

6 ° — предел прочности на растяВ жение обрабатываемого материала, МПа; — шаг накатываемой резьбы,мм.

5. Голсвка по п. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что при использовании роликов только с калибрующей частью опорный элемент установлен с возможностью взаимодействия с цилиндрическими поверхностями первого калибрующего витка.

3. Головкапоп. 1,отличающаясятем,,что при использовании роликов,,содер>кащих заборную и калибрующую части, опорный элемент установлен с возможностью взаимодействия с цилиндрическими поверхностями первого витка заборной части. !

4. Головка по пп. 1-3, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости накатных роликов, каждый последующий виток заборной части накатных роликов больИзобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано при накатывании резьбы.

Известна малогабаритная резьбонакатная

1 цилиндрическая плашка с пружинящим корпу сом, предназначенная для накатывания наружных реэьб в диапазоне М 1,4 — М 4. Указан- ная плашка содержит пружинящий корпус, в котором установлены три цилиндрических ролика с кольцевой резьбой, причем оси роликов повернуты относительно оси корпуса на угол подъема накатываемой резьбы (1) .

Недостатком данной конструкции являются малая жесткость, а также выполнение роликов за одно целое с осью, Наиболее близкой по технической сущности является резьбонакатная головка для накатывания наружных резьб, содержащая корпус, и накатные ролики с кольцевой резьбой, установленные с воэможностью вращения на осях, размещенных в корпусе под углом к оси головки, равным углу подъема резьбы j2) .

Недостатком данной головки является консольная установка роликов, что снижает; жестf кость и приводит к ухудшению качества накатываемых резьб. Кроме того, в процессе накатки возникают большие усилия, которые приводят к износу роликов.

Цель изобретения — повышение качества накатываемых роликов путем увеличения жесткости.

Поставленная цель достигается тем, что резьбонакатная головка, содержащая корпус и

Р а =23,5— 680ль

25 где 23,5 — коэффициент пропорциональности, МПа;

6 — предел прочности на растяжение обрабатываемого материала, МПа; — шаг накатываемой резьбы,мм.

При использовании накатных роликов только с калибрующей частью опорный элемент

2 накатные ролики, с кольцевой нарезкой, установленные с возможностью вращения, на осях, размещенных в корпусе под углом к оси го ловки, равным углу подъема резьбы, снабжен

5, опорным элементом, выполненным в виде

t кольца и установленным в корйусе с возможностью взаимодействия с цилиндрическими поверхностями накатных роликов.

При использовании накатных роликов с

10 направляющей частью опорный элемент установлен с возможностью взаимодействия с последней.

При использовании роликов, содержащих заборную и калибрующую части, опорный элемент установлен с возможностью взаимодействия с цилиндрическими поверхностями первого витка заборной части.

Кроме того, на роликах, содержащих заборную и калибрующую части, каждый последую20. щий вито1с заборной части больше предыдущего на величину С, определяемую из следующей зависимости

97 4

Использование предлагаемого устройства резьбонакатной головки обеспечивает по сравнению с прототипом, снижение трудоемкости изготовления на 10 — 15% и повышение. производительности накатки на 20 — 25% за счет

45 уменьшения усилий накатки и повышения стойкости на 20 — 25%.

3 10586 установлен с возможностью взаимодействия с цилиндрическими поверхностями первого калибрующего витка.

На фиг. 1 изображена резьбонакатная головка; на фиг. 2 — вид на ее торец; на фиг. 3— узел 1 на фиг. 1 (часть резьбонакатного ролика, контактирующего с опорными элементами); ,на фиг. 4 — график зависимости уменьшения диаметра заборной части от предела прочности обраоатываемого материала и шага резьбы. 10

В корпусе 1 смонтированы на осях 2 резьбонакатные ролики, имеющие заборную часть 3 и калибрующую часть 4, свободно вращающиеся на оси 2 друг относительно друга. Цилиндрические поверхности ролика, как направляю- 15 щая часть 5 на заборном конусе, контактирует с опорным элементом 6, или внутренний диаметр 7 накатного ролика — с опорным элементом 8, или наружный диаметр 9 — с опорным элементом 10. Опорные элементы, напри- 2р мер 8, воспринимают изгибающую нагрузку от усилий накатки, что снижает усилие трения на оси ролика и уменьшает проскальзывание ролика относительно резьбы на детали.

Опорный элемент контактирует только с 25 одной из цилиндрических поверхностей или с направляющей частью заборного конуса, или с наружным диаметром первых витков калибрующей части, или с внутренним диаметром витка на заборном конусе. В последнем случае профиль опорного элемента, входящего в угловую впадину резьбонакатного ролика, меньше профильного угла на 5 — 10 (т. е. 55 — 50 ).

Кроме того, диаметры предыдущих витков заборной части, свободно вращающейся относительно калибрующей части ролика, больше по сравнению с последующим витком.на заборной части на величину ñ(, определяемую из зависимости о= з,6 åO,56 где 23,5, — коэффициент пропорциональности, МПа; — предел прочности на растяжение обрабатываемого ма териала, МПа; — шаг резьбы, мм..

Выполнение внутри корпуса неподвижного опорного элемента, контактирующего с . цилиндрическими частями ролика, закрепленного консольно, позволяет сохранить жесткость конструкции как и при двухопорной установке оси.

Установление зависимости геометрии заборной части для свободно вращающегося ролика от физико-механических свойств обрабатываемого материала позволяет. назначать диаметры витков заборной части в соответствии с прочностью материала, что уменьшает усилие накатки и, кроме того, позволяет устанавливать геометрические параметры ролика для накатки новых марок сталей, не проводя экспериментальных исследований.

Зависимость уменьшения диаметра витков заборной части (распределение нрипуска) установлена методом математического планироваНИЯ.

График на фиг. 4 показывает зависимость уменьшения диаметра заборной части от предела прочности на растяжение для материалов с пределом прочности 400 — 1100 МПа и для шагов резьб 0,25 — 1 мм. По этому графику выбирают диаметры заборной части в зависимости от накатываемого материала и шага, котове при необходимости могут быть уточнены при проведении испытаний головки.

Головка работает по принципу самозатягивания. При работе головка с роликами устанавливается, например, в задней бабке токарного станка, а заготовка — в патроне. Затем головка подается на вращающуюся заготовку и, захватив ее заборной частью роликов, перемещается вдоль оси заготовки на один шаг за каждый ее. оборот, 1058697

/ Й

0,М

Р,Q

so Фо Юо ж m Во Уо <оа Мо.dg

4 иг. 4

ВНИИПИ Заказ 9661 9 Тираж 686 8одписное

Филиал ПГ1П "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4