Роликовые ножницы для резки металлической ленты с продольным полосчатым плакированием

Роликовые ножницы для резки металлической ленты с продольным полосчатым плакированием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

РОЛИКОВЫЕ НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ 14БТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛБНТЫ С ПРОДОЛЬНЬа-1 ПОЛОСЧАТЫМ ПЛ КИРОВАНИБМ, содержащие отанину со .смонтированными на ней роликовыми ножами, установленными на двух параллельных валах, направляющую каретку подачи ленты с устройством ее поперечного перемещения и следящим электроприводом с измерителем отклонения положения плакирую- . щей полосы относительно базовой режущей кромки роликов, выполненными в виде двух накладных токовихревых датчиков, отличающиеся тем, что, с целью увеличения выхода годного за-счет уменьшения влияния поперечной раэнотолщинности плакирующей полосы, расстояние между осями токовихревых Датчиков больше ширины плакирующей полосы на величину разрешающей способности датчика. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 В 23 .D 15 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "" .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3360792/25-27 (22) 04. 12. 81

Р (46) 07.12.83. Бюл. В 45 (72) Б.И.Мясников,. А.К.Ерохов, В.A.Ìeèóøêèí, Г.Й.Креймерман, .В.Е.Каяенцев, Л.В.Рогачев, Н.П.Рудаков и К.Н.Тимошенко (53) 623. ° 967(088.8) (56),1. Авторское свидетельство СССР в 441115, кл. В 23 Р 15/06, 1972 (прототип). (54)(57) РОЛИКОВЫЕ НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ НЕТ

4ЕТАЛЛИЧЕСКОН ЛЕНТЫ С ПРОДОЛЬНЫИ

ПОЛОСчАТ И GJ1AKHPOBAHMEN, содержащи ж е станину со .смонтированными на ней роликовыми ножамн, установленными

„, ()„„, 23 А на двух параллельных валах, направляющую каретку подачи ленты с устройством ее поперечного перемещения и следящим электроприводом с измерителем отклонения положения плакирующей полосы относительно базовой еж ей кромки роликов, выполненными нде двух накладных токовихре вых в виде неся датчиков, о т л и ч а ю щ и е тем, что, с целью увеличения выхода годного за.счет уменьшения влияния ечной равнотолщинностн плакируюосями щей полосы, расстояние между ос токовихревых 3 атчиков больше ширины плакирующей полосы на величину разрешающей способности датчика.

М

1058723!

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам автоматизированной продоль ной резки металлической ленты в заданный размер по ширине, и может быть использовано в металлургической, 5 электротехнической, электронной и других отраслях промыаленности, преимущественно для резки .лент с продольным полосчатьии цлакированием. известны роликовые ножницы для рез- !О ки металлической ленты с продольным полосчатым плакированием, содержащие станину со смонтированными на ней роликовыми ножницами, установленными иа двух параллельных валах, на правляющую каретку подачи ленты с устройством ее поперечного перемещения и следящим электроприводом с измерителем отклонения положения плакирующей полосы относительно базовой режущей кромки роликов, выполненными в виде двух накладных токовихревых датчиков (1) .

Однако наличие погрешности опреде ления положенкя плакирующей полосы относительно базовой режущей кромки роликов, возникающей за счет поперечной разнотолщинности планирующей полосы, приводит к повышенному браку ленты по расположению плакирующей по)лосы. 30 .)

Цель изобретения — увеличение выхода годного за счет уменьшения влияния изменения поперечной разнотолщинности плакирующей полосы.

Поставленная цель. достигается тем,з что в роликовых ножницах для резки металлической ленты с продольным полосчатым плакированием, содержащих станину со смонтированными на ней роликовыми ножами, установленными на 40 двух параллельных валах,. направляющую каретку подачи ленты с устройством ее поречного перемещения и следящим электроприводом с измерителем отклонения положения плакирующей по- 45 лосы относительно базовой режущей кромки роликов, выполненными в виде двух накладных токовихревых датчиков, расстояние между осями токовихревых датчиков больше ширины плакирующей по 0 лосы на величину разрешающей способности датчика.

На фиг.1 показаны предлагаемые роликовые ножницы, общий вид, на фиг.2 — блок-схема следящего электропривода перемещения направляющей каретки.

Роликовые ножницы содержат станину 1, на которой установлены приводные валы 2 с роликовыми ножами 3.

Направляющая каретка 4 подачи ленты :60 может перемещаться по осям 5 для поддержания заданного положения плакирующей полосы 6 на ленте 7 относительно базовой режущей кромки роликов. Перемещение направляющей карет- 65 ки 4 осуществляется следующим электроприводом 8.

Управление следующим приводом осуществляется измерителем 9 отклонения, который состоит из двух накладных токовихревых датчиков 10 и 11.

Обмотки .возбуждения этих датчиков соединены последовательно и получают-питание от генератора 12 (фиг.2) .

Измерительные обмотки датчиков

10 и 11 соединены встречно и подключены к усилителю 13. Сигналом с выхода усилителя 13 через фазочувствительный детектор 14, модулятор 15 и усилитель 16 мощности осуществляется управление следящим электроприводом 8 механйзма перемещения каретки 4. ЭДС накладного токовихревого датчика зависит от электрофизических свойств (относительно магнитной проницаемости и удельной электрической проводимости) расположенного под ними материала. Поскольку материал плакирующей полосы отличается от материала основы по одному или обоим свойствам и толщина планирующей полосы меньше глубины проникновения вихревых токов, то ЭДС датчика, расположенного иад лентой с планирующей полосой, зависит от наличия и толщины плакирующей полосы при отсутствии поперечной разнотолщинности плакирующей полосы.

Дифференциальное (встречное) включение измерительных обмоток датчиков

10 и 11 позволяет ослабить влияние

), изменения магнитной проницаемости, удельной электрической проводимости и других "мещающих" параметров, поскольку эти изменения происходят симметрично под обоими датчиками.

Для получения максимальной чувствительности к смещению плакирующей полосы, датчики целесообразно установить так, чтобы их оси симметрии:. были расположены над границами раздела плакирующая полоса — металл основы. При смещении плакирующей полосы соотношения металлов, находящихся под датчиками, симметрия нарушается, возникает ЭДС разбалан» . са. Следящий электропривод 8 пере:мещает направляющую поперечную

)каретку 4 до тех пор, пока ЭДС раз! баланса не станет равной нулю. Это происходит при симметричном расположении плакирующей полосы относительно датчиков измерителя. При этом, поскольку положение измерителя жестко фиксировано относительно режущей кромки ножей, расположение плакирующей полосы относительно кромок обреэ)анной ленты соответствует требуемому.

Проведенное рассмотрение не учитывает поперечную разиотолцинность плакируюцей полосы (К) 1058723

ВНИИПИ Заказ 9664 10 Тираж 1106 Подписное илиал ППП атент, г. жгород, ул. роектная, r e t и t< — толщина плакирующей полосы вблизи границ раздела: плакирующаяполоса — металл основы.

При значительном производственном допуске на поперечную разнотолшинность плакирующей полосы K > 0, 7 эффективное воздействие плакирующей полосы на датчики различно. ЭДС разбаланса равна нулю при несимметричном расположении плакирующей полосы относительно измерителя отклонения 9, когда эффективное воздействие тонкого края плакирующей поодосн () на один иэ датчиков 10 равно эффективному воздействию толстого края плакирующей полосы Щ на. второй датчик 11 за счет неравенства коэффициента перекрытия рабочей поверхности датчиков материалом плакирую.щей полосы.

I.. .Несимметрииное расположение плакирующей полосы относительно измерителя 9 отклонения приводит к непра. вильному, смещенному ее расположению в обрезанной ленте.Влнянне поперечной разнотолщиннос. ти плакирующей полосы иа ее смещение от номинального положения в обрезанной ленте можно уменьшить, если расстояние Между осями датчиков увеличить по сравнению с номинальной шириной плакируюшей полосы на величину, соответствующую разрешающей, способности датика. При номинальном положении плакирующая.полоса едва попадает в зону чувствительности каждого из датчиков,. и поэтому ее разйотолщиниость слабо сказывается на результирующей ЭДС раэбаланоа. При смещении плакирующей полосы иэ .номинального положения она входит в зону чувстви1 тельности одного из датчиков, возникает ЭДС разбаланса, которую отра-. батывает следящий электропривод 8.-Чувствительность измерителя g отклонения к смещению плакирующей полосы

35 уменьшается вдвое по сравнению с-максимальной (когда расстояние между осями датчиков равно вырине плакирующей полосы) . Необходимая компенсация достигается увеличением коэффициента усиления усилителя 13. Результатом увеличения расстояния между осями датчиков на величину, соответствующую поперечной разнотолщинности полосы на ее смещение в обрезанной ленте.

Уменьшение смещения плакирующей полосы в обрезенной ленте приводит к .увеличению выхода годного пб сравне о нию с базовым объектом, в качестве которого принят прототип. Это имеет большое экономическое значение, учитывая, что в ряде случаев материалом плакирующей полосы является драгоценный металл.