Автомат для резки труб

Автомат для резки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ по авт. св. 897417, отличающийся тем, что, с целью повышения точности получаемых заготовок и улучшения условий безопасности, он снабжен расположенным.со стороны планшайбы упором с механизмом его поворота в плоскости, перпендикулярной продольной оси шпинделя, вьгполненным в виде пальца, закрепленного на итинделе, и подпружиненной относительно станины поворотной оси с поводком, установленньгс возможностью взаимодействия с пальнем шпинделя , а также захватом, расположенным со стороны пшива и выполненным в виде неподвижной опоры и подвижной губки с механизмом ее перемещения в виде копира на торцовой поверхности 1жива и ползуна с роликом, рас-,,, положенным с возможностью взаиглодей- g ствия с указанным копиром. « иг t

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕ(:НИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 3(59 В 23 9 21 00 Г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ к вто сному свидетельств

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (61) 897417 (21) 3503741/25-27 (22) 25.10 ° 82 (46) 07,12.83, Вгзл. 9 45 (72) В.К.Жикленков,(0.В.Стариков и И.И.Учватов (71) Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт приборостроения (53) 621.967.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 897417, кл. В 23 3 21/00, 20.02 ° 80 (прототип) . (54)(57) 1 ° ABTOHAT ДЛЯ РЕЗКИ "1РУБ по авт. св. 9 897417, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности получаемых заготовок и улучшения условий безопасности, он снабжен расположенным со стороны планшайбы упором с механизмом его поворота в плоскости, герпендикулярной продольной оси шпинделя, выполненньм в виде пальца, закрепленного на (пчинделе, и подпружиненной относительно станины TIQBopQтной оси с поводком, установленным с воэможностью взаимодействия с па-.ьцем шпинделя, а также захватом, расположенным со стороны лкива и выполненньм .в виде неподвижной опоры и подвижной губки с механизмом ее перемещения в виде копира на торцовой поверхности шкива и ползуна с роликом, расположенным с возможностью взанмодей — ® ствия с указанным копиром. 1058724

2. Автомат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения типоразмеров обрабатываемых труб, неподвижная опора и подвижная губка зах ватаснабжены регулировочными винтами.

Изобретение относится к обработке метй<ллон давлением и может быть использовано для получения мерных трубньн< заготовок

По основному авт. св. 9 897417, 5 известен автомат для резки труб, содержащий còàíèíó, на которой расположены два инструментальных блока йод прямым углом спин к другому, Один из которых снабжен ножом с прорезью, а другой — клиновым ножом, механизмы зажима и подачи трубы, Выполненнь>е В виде копирон с профильными пазами, дна иэ которых расположены на переднем торце плакшайбы, закрепленной на шпинделе, а третий на ее обратной стороне и подпружинен относительно ее, принод вращения шпинделя с планшайбой ь виде шкива связанного с электродвигателем, механизм зажима трубы снабжен ползушкой с подпружиненньмн губками, расположенными диаметрально относи-.åëüíî ее вертикальной оси, i.ïðè÷åì ползу>ш<а кинематически связана с копиром„ расположенным ка обратной стороне планшайбы $1(.

Однако при резке длиномеркой трубы в автоматическом режиме остается часть трубы размером, равным длине впинделя плюс величина зазора между концом шпинделя и крайним правым положением полэушки механизма подачи.

Эта часть трубы дореэается при ручной подаче при постоянно перемещающейся палзушке механизма подачи, что яв- З5 ляется небезопасным и не исключает возможности п<рижатия руки оператора, кроме того, это снижает точность по-. лучаемых загО тОВ Ок °

Рель изобретения — повышение точ- 4Q кости получаемых заготовок, расширение типоразмеров обрабатываемых труб и улучшение условий безопасности при эксплуатации автомата для резки труб 4 45 укаэанная цель достигается тем, что автомат для резки труб снабжен расположенным со стороны планшайбы упором с механизмом его поворота в плоскости, перпендикулярной продольНай ОСИ ШПИНДЕЛЯ, ВЫПОЛНЕННЫМ В ВИДЕ пальца, закрепленного на шпинделе„ и подпружиненной относительна станины поворотной аси с поводком, уста -<

3, АВтомат пО к<1 < О < <л и .«> ю щ к и с я тем,, чтО упор ycтан:>Влен с возможностью перемещения отн:>си-тельно оси и снабжЕН фиксатора л положения.

2 нОвлекным с ВОзмОжнОстью В э аимодей ствия с пальцем ипинделя,, а та:<же захватом, расположенным < о стороны шкива и выполненным н виде неподн кжной опоры и подвижкой губки с механизмам ее перемещения в виде к зп:oa на торцовой поверхности скина и ползуна с роликом, расположенным:: Возможностью взаимодействия " укаэанным копиром.

Кроме того, Hàã<>äâ Hæêà ÿ Опора и подвижная губка захвата могут быть снабжены <.егулироноч:ными Винтами< а упор может быть ус.таковле.-i с возможностью перемещения относительна оси и снабжен фиксатором положения.

На фнг . 1 и эо бра же и предлагаемый автомат для резки труб, с>бщий Вид > на фиг.2 — то же, нид в плане> на фиг.3 — вид A на фиг.1," на о<иг„4 разрез Б-Б на фиг.3> на фиг„5 -" разpeз B-Б на фиг.4; на фиг.б — разрез Г Г на фиг.1; на фиг.7 .- р< з,.<:."ç

Д-Д на фиг.3 на фиг. 8 — Вид Е ка фиг.1; на фи".9 †. вид )К ка фиг,. .

:<вт<змат содержит стакину 1, ка которой расположен механк эм за>: им;: трубы ?, Содержак;><и напразля>сщ;,ю

3 с. неподвижной частью 4 разъемной матрицы, в которой размещен полэун

5 с подвижной частью б разъемной матрицы, соединенной с подпружиненнымм ползуном 7, несущим ролик 8 и прижимные плаики 9. Кроме тОго,, нв. станине смонтированы два кнструменталь ных блока 1 О, расположенны» под прямым углом один к другому, каждый иэ которых содержит направляющую 11, полэун 12 с роликом 13.

На одном из ползунон смонтировак нож 14 с прорезью, а на другом клиновой нож 15. На станине 1 установлен коргус 16 с расположенным в кем к>пинделем 17 с планшайбой, на которой с одной стороны установлены два г< эовых торцовых копира 18 и 19, " с другой — цклиндрическ ий копир 20, а В корпусе смонтированы ползун 21, связанный с одной стороны с цилиндрическим копиром 20 посредст-. вом ролика 22, а с другой — c коромыслом 23, установленным на оси кронштейна 24. Б направляющей 25 установлен ползун 26, связанный с одной стороны с коромыслом 22, à с другой - c ку1058724 лисой 27, расположенной в камне 28 ползуики 29, установленной с воэмож— ностью возвратно-поступательного перемещения н направлякщей 30. Кулиса

27 кинематически связана с ползушкой

31, несущей подпружиненные губки 32, посредством направляющей втулки 33.

Кроме того, в станине расположен электродвигатель 34, связанный с чернячньм редуктором 35, ременной пере-. дачей 36, который связан через другую 10 ременную передачу 37 со шкивом 38, устанонленном .на шпинделе. Ползун 39 захвата, имеющий на одном конце ролик

40, входящий в торцовой пазоный копир 41, выполненный на шкиве 38, про- 15 ходит через втулку 42, укрепленную на скобе 43, установленной на кронштейне.44, который н свою очередь крепится к станине 1. С другого конца ползун 39 нанинчинается на винт

45, имекщий на конце губку 46. С целью предотвращения самопроизвольного перемещения губки 46 и опоры 47 на регулироночные винты 45 предусматривается установка контргаек 48.

Упор 49 находится на оси 50, подпружиненной пружиной 51 и проходящей через опору 52. На конце оси закреплен поводок 53, соприкасающийся с пальцем

54, закрепленньм на шпинделе 17. Упор

49 имеет возможность перемещения по оси 50, в необходимом положения он фиксируется стопорным винтом 55 °

Автомат работает следующим образом.

Перед пуском автомата разрезаемую трубу нстанляют через отверстие в полэушке 31 на заданный размер до упора 49. В момент, когла матрица разомкнута, вертикальный нож 14 с прорезью находится в верхнем крайнем положении, а горизонтальный 40 клиновой нож 15 — в правом крайнем положении, при этом ползушка 31 также находится н крайнем правом положении, а полэушка 29 устанавливается н положение, соответствующее длине45 отрезаемой части трубы. Укаэанный момент осуществляется с помощью бесконтактного датчика, который отключает электродвигатель 34 в заданном угле. Причем полэушка 29 заранее настраивается на заведомо больший ход полэушки 31, необходимый для данной длины отрезаемой трубыэаготовки при работе без упора, с целью гарантированного контакта трубы с упором и исключения эффекта проскальзывания. После этого производится включение автомата. Через клнноременную передачу 36, редуктор

35, другую клиноременную передачу 37 вращение от электродвигателя 34 передается на шкив 38 и шпиндель

17 с планшайбой, несущей цилиндрический копир 20 и два торцовых копира 18 и 19. Один из торцовых копиров 19, вращаясь, производит зажим„65 трубы посредством ролика 8, связанного с подпружиненным ползуном 7, соединенньм с подвижной частью 6 матрицы, смонтированной на полэуне.

Ползушка 31 с подпружиненными губками 32 возвращается н левое крайнее положение посредством ролика

22, связанного копирол 20, перемещая тем самым ползун 21 B левое крайнее псложение, который поворачивает коромысло 23, перемещая ползун

26 в правое крайнее положение,связанный с кулисой 27, которая кинематически связана с ползушкой 31 посредством направляющей втулки 33.

При этом полэун 39 захвата, настроенного на данный диаметр разрезаемой трубы, роликом 40, находящимся н торцовом пазовом копире 41, выполненном на шкиве 38, опускается вниз и, тем самьм, происходит надежный зажим разрезаемой трубы.

Одновременно торцовый копир 18, вращаясь, производит перемещение вертикального ножа 14 с прорезью в нижнее крайнее положение, вырезая тем самым и два симметричных сектора трубы, посредством ролика 13, сняэ анного с ползуном 12, после чего вертикальный нож 14 с прорезью возвращается в верхнее крайнее положение, а горизонтальный клиновой нож

15 в результате вращения торцового копира 18 перемещается коси автома-. а, отрезая тем самым два остальных сектора и производя окончательную отрезку трубы, Клиновой нож 15 возвращается н первоначальное положение. При этом ползун 39 захвата роликом 40 поднимается вверх, освобождая тем самьм разрезаемую трубу. При,дальнейшем вращении цилиндрического копира 20 ползушка

31 начинает перемещение в правую сторону, увлекая эа собой разрезаемую трубу подпружиненными губками

32. В этот момент палец 54 через по водок 53 разворачивает подпружиненную ось 50 и тем самьм отводит угор

49 в сторону. Это дает возможность трубе, подаваемой ползушкой 31, вытолкнуть отрезанную трубу-заготовку.

После возврата упора в исходное положение путем обратного вращения оси под действием пружины 51 и прихода полэушки 31 в крайне правое положение процесс повторяется.

При переходе на отрезку трубы другого диаметра производится смена вставок подвижной и неподвижной частей разъемной матрицы, а при значительном отличии ее по диаметру и толщине от предыдущей производится также и смена плоских ножей

14 и 15. Одновременно производится настройка захвата на данный диаметр путем перемещения винтов 45, т.е. уменьшают или увеличивают расстоя1058724 ние между губкой 46 и опорой 47 в зависимости от перехода на меньший или больший диаметр. С целью предот вращения самопроизвольного перемещения винтов 45 в вертикальном направлений прсле настройки контргайки

48 затягиваются.

При изменении длины отрезаемой части трубы производят перемещение ползушки 29 вверх или вниз по напI равляющей 30, а также перемещают упор 49 по подпружиненной оси 50 с последующей фиксацией его стопорят винтом 55.

По сравнению с прототипом использование предлагаемого изобретения позволяет повысить точность получаемых заготовок и улучшить услов ия безопасности при эксплуатации автомата для резки трур.

1058724

b-б

1058724

Г- Г

А 8. 7

ЯиР Ж

Составитель В.Иебалкин

Редактор М.Келемеш Техред N.Костик Корректор И.Муска

Заказ 9665/11 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, Москва, F-35„ Рау!нская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Ужгород, ул.Проектнан,4