Способ автоматического управления процессом контактной сварки

Способ автоматического управления процессом контактной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОКИ СОВЕТСНИХ

3 ЛЮМ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(5И 23 К 11 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЁ-

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3418146/25-27 (22 ) 06. 04. 82 (46 ) 07. 12. 83. Бюл. 9 45 (72 ) Э. В. Бумбиерис, В. П. Леонов, P.B. Рудзит и В.Г. Вабушкин (71) Рижский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт

53 621. 791. 763. 3 (088. 8)

56 1 ° Авторское свидетельство СССР

Р 427810,кл.В 23 К 11/24, 1972.

2. Патент Японии 9 55-20389, кл. В 23 К .11/24, 1981 (прототип) ° (54 ) (57 ) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО

УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ КОНТАКТНОЙ

СВАРКИ, основанный на изменении мощ ности сварочного тока и измерении параметра, характеризующего состояние зоны сварки, сравнении этого параметра с эталонным и отключении сварочного тока при достижении их равенства, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки, мощность сварочного тока увеличивают по квадратичному закону, при этом в качестве параметра, характеризующего состояние зоны сварки, принимают снижение усилия сжатия в зоне контакта свариваемых деталей.

1058738

Изобретение относится к контактной сварке и может быть использовано преимущественно в системах управления режимом сварки открытых сечений ма;, логабаритных деталей.

Известен способ регулирования процесса сварки по сопротивлению между электродами, измеренному в промежутках между сварочными импульсами (13 .

Недостатком данного способа является большая инерционность регулирования из-за разнесения во времени моментов измерения и управления.

Наиболее близким по техническому решению к изобретению является способ автоматического управления процессом контактной сварки, основанный на изменении мощности сварочного тока и измерении параметра, характеризующего состояние эоны сварки, срав- 20 нении этого параметра с эталонным и отключении сварочного тока при достижении их,равенства Р23.

Недостатком известного способа является низкое качество сварки. 25

Цель изобретения - повыаение качества сварки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, основанному на изменении мощности .сварочного тока у) и измерении параметра, характеризую.- ° щего состояние зоны сварки, сравнении этого параметра с эталонным и отключении сварочного тока при достижении их равенства, мощность свароы- 3g ного тока увеличивают по квадратичному закону, .при этом в качестве параметра, характеризующего состояние эоны сварки, принимают снижение уси- лия сжатия в зоне контакта сваривае- 40 алых деталей.

На фиг. 1 изображена блок-,схема устройства,реализующего способ; на фиг. 2 - диаграьиа изменения мощности

При сварке малогабаритных деталей 45 открытых сечений относительное снижение давления в контакте в процессе осадки с высокой степенью точности определяет качество соединения. Оп. анимальное значение. снижения давления 5Q зависит от теплофизических свойств и размеров свариваемых материалов,, динамических свойств механизма сжа- тия и интенсивности электронагрева.

Таким образом, для конкретных дета-. лей, сварка которых осуществляется на машине с постоянными динамическими свойствами, увеличение интенсивности нагрева по степенному закону обеспечивает уровень снижения давления, соответствующего оптимальному качеству .соединения, после чего процесс прекращают.

Устройство, реализующее способ, содержит электроды 1, силоизмери тельный датчик 2, блок измерения усилия сжатия 3, свариваемые детали 4, синхронизатор 5, источник 6 сварочного тока, датчик межэлектродного напряжения 7, датчик сварочного тока 8, програьэлатор мощности 9, электронный ключ 10, блок сравнения 11, задаваемый блок 12 опорного напряжения.

В исходном положении, когда электроды 1 разомкнуты, силоизмерительный датчик 2 не нагружен и осуществляется автоматическая балансировка блока измерения усилия сжатия 3.

При зажатии деталей 4, силоизьлерительный датчик 2 воспринимает усилие, которое фиксируется блоком 3. При поступлении запускающего импульса в синхронизатор 5 блок 3 переключается в режиме измерения динамического усилия и отпирает источник 6 и через детали начинает протекать сварочный ток. Датчик 7 снижает межэлектродное напряжение и датчик 8 сварочного тока подает их значение на программатор мощности 9,который через электронный ключ 10 осуществляет нарастание мощности по заданному закону. По мере разогрева деталей они размягчаются и усилие сжатия в контакте уменьшается. Уменьшение усилия сжатия, преобразованное в сигнал напряжения, фиксируется блоком 3 и в блоке 11 сравнивает задаваеьым блоком 12, с опорным напряжением. В случае их равенства блок 11 подает сигнал на электронный ключ 10; который отключает импульс сварки.

По сравнению с известными способами, регулирования данный способ позволяет расширить номенклатуру свариваемых деталей, повыаает надежность процесса. Технико-экономическая эффективность обеспечивается за счет снижения процента брака и

Уменьшения расходов на выборочном послеоперационном контроле.

ВНИИПИ Заказ 9665/11

Тираж 1106 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä,óë.Проектная,4