Флюс для порошковой проволоки

Флюс для порошковой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ФЛЮС ДЛЯ ПОРОиЖОВОЙ ПРОВОЛОКИ , преимущественно для:сварки углеродистых и низколегированных сталей, содержащий плавиковый ишат, глинозем, двуокись,титана, двуокись циркония, фтористый натрий, окись кальция, отличающийся тем, что, с целью улучшения сварочно-технологических свойств при сварке в различных пространственных положениях, флюс дополнительно содержит окислы магния и церия при следующем соотношении компонентов, мае.%: Глинозем20-24 Двуокись титана15-17 Двуокись циркония5-7 Окись магния1,5-5 Фтористый натрий2-4 Окись кальция 3-10 Окись церия0/7-1,5 (Л Плавиковый шпатОстальное при этом отношение содержания окиси кальция к окиси магния составляет 1,5-2,5.

COOS СОВЕТСКИХ

Ц

РЕСПУБЛИК

П9) (И) -А

САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

СПИ

15-17

1,5-5

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3489706/25-27 (22) 10.09.82 (46) 07.12,83. Вюл. Р 45 (72) Л.П. Васильева, Н.О. Германова, И.Ф. Дивисенко, Я.Н. Киселев, В.И. Криворотов, A.Ì. Тынтарев и Ю,В. Флоринский (53) 621.791.04(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 716749, кл. В 23 К 35/362, 1977, 2. Заявка Японии М 56-95494, кл. В 23 К 35/368, опублик. 01.08.81 (прототип).. (54)(57) ФЛЮС ДЛЯ ПОРОПЖОВОЙ ПРОВОЛОКИ, преимущественно для.:сварки углеродистых и низколегированных сталей, содержащий плавиковый шпат, глинозем, двуокись, титана, двуокись циркония, фтористый натрий, окись кальция, отличающийся тем, что, с целью улучшения сварочно-технологических свойств при сварке в различных пространственных положениях, флюс дополнительно содержит окислы магния и церия при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Глинозем 20-24

Двуокись титана

Двуокись циркония 5-7

Окись магния

-Фтористый натрий 2-4

Окись кальция 3-10

Окись церия 0, 7-1, 5

Плавиковый шпат Остальное при этом отношение содержания окиси С кальция к окиси магния составляет

1,5-2,5.

1058748

4-7

3-5

1,5-6

0,5-2

Изобретение относится к сварочной технике, к материалам„ применяемым для механизированных способов сварки, и может быть использовано отраслями промышленности, связанными с изготовлением и применением сварочных материалов для сварки . ответственных узлов и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей.

Известен сварочный флюс j1J содержащий следующие компоненты, мас,%:

Кремнезем 36-42

Окись магния 23-28

Глинозем 20-25

Плавиковый шпат

Магнезит

Двуокись титана О, 5-3

Двуокись циркония 0,5-4

Отношение двуокиси титана к двуокиси циркония 0,7-1,8

При сварке порошковой проволокой с указанным составом флюса не удается достичь удовлетворительной технологичности процесса сварки иээа плохой шлако-газовой защиты наплавленного металла при сварке в различных пространственных положениях, кроме нижнего: шлак стекает, покрывает валик неравномерно, флюс расплавляется позже оболочки, газовая защита нарушается, в наплавлен ном металле образуются поры, Известен состав корошковой проволоки $2), состоящий из углеродистой оболочки и флюсового наполнения, содержащего следующие компоненты, мас.%:

Железный порошок 10-50

Окислы железа

Окислы фториды карбонаты или силикаты (Li, Na, K, ВЬ, Са, А1, Sr или Ва 0,3-4

Двуокись титана 20-50

Кремнезем 1-9

Глинозем 1-12

Двуокись циркония

Ферромарганец либо ферросиликомарганец 12-45

При сварке порошковой проволокой с указанным составом свойства начлавленного металла сохраняются

5-7

2-4 при значительно меньшем количестве выделяющихся газов, однако не удается достичь удовлетворительной технологичности процесса сварки в различных пространственных положениях

5 -из-за стекания шлака и недостаточной шлако-газовой защиты наплавленного металла.

Цель изобретения - улучшение сварочно-технологических свойств при ð сварке в различных пространственных положениях, Поставленная цель достигается тем, что флюс для порошковой проволоки,,преимущественно для сварки углеродистых и низколегированных сталей, соцержащий плавиковый шпат, глинозем, двуокись титана, двуокись циркония, фтористый натрий, окись кальция, дополнительно содержит окис-.

0 лы магния и церия при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Глинозем 20-24

Двуокись титана 15-17

Двуокись циркония

Двуокись магния 1, 5-5

Фтористый натрий зо кальция 3-10

Окись церия 0,7-1,5

Плавиковый шпат Остальное

35 при. этом отношение содержания окиси кальция к окиси магния составляет

1,5-2,5..

Введение в состав флюса фтористого натрия улучшает газовую защиту

40 эоны дуги, окись церия размельчает зерно и обеспечивает получение удовлетворительной пластичности металла шва, окислы кальция и магния изменяют размеры капель переносимого металла эа счет изменения по45 верхностного натяжения расплавленного металла.

Оптимальные размеры переносимых капель, а следовательно, и удовлетворительное формирование валика при сварке в различных пространственных положениях обеспечиваются при соотношении СаО и Mgo 1,5-2,5.

Флюс изготовляют по следующей технологии: перемешивание и переплав в дуговой электропечи мрамора и маг незита в соответствии 2:1; подготовка компонентов флюса определенной грануляции; заполнение трубной заготовки флюсом с заданным коэффи60 циентом заполнения, волочение заполненной трубы до проволоки требуемого диаметра.

Химический состав флюса для порошковой проволоки и результаты испытаний приведены в таблице.

1058748

I н

v о ц е ео ж ж в эо

). он

Д Э в6

Х IQ (6 Я ца ь Х!

2 в6 ж ж жмх

<6 чае

v. ан жм аоэе

tqgЕХо

Х hC

O Ie

s4 ж о х ж жив

Ы ф!6

Э ж

Э

И о х о

I

1

1

I I

1 с

C) 1

А

3 C.

<6 ж х Ф1

1 l

Оа I e о,йж ал u g о ж ж ж <6 х х жжоо

О 6>Х

;на а

5 й-.й

1

«

C) 1

I.

1

1

1

I

1

I

I

1 о а I IL хжож о хж

IA

СЧ

4М в6 Г ою. ж н

Х жвв6 онж

I I

1. в! н э ж ж N

A

1 g Е оео

О! ж

11Фв6 жоа g.. ое

1 ж

Вч о ж х

О вЛ вЛ

СЧ

I

Э I Е C ав69/

I о о и

I в6 ,,ев. I О

1 ж о I

О

I с I ввв д о о

1 М .ж! О

g!

Э 1 9

1 х ф,! Э

Э I ц 1 н

О О о

I «вв

I! вб,ж

1 1 ж ц! ц

1-вДП3фж!6

Яв Pi в6 в6 Ц

3 - ажое аесэа1х

Ож 6жэдж

mXIa X аюоеооэ аж х í ж и ж

1 I C !

И1ДЩ11евбэж е: и о-I ю э а и ю ж а

Н а (6 Я в6 Ц ж Э 3

Ь х ж е ü н 1: аж йв 1! н

1 ж

Н.: 9

В Оа11аЛ! ! Е М(Э О me m xo m ю о в жо

Oz I, ае о

1"- ж

I ад! Эн

ЭХо ж ош х

Р! Д оео и ах

Я «э, 5 4С н о хмоа (<(о э омео м мх ахи

9099 ((4 С»

Э н Э р (3

9y+ A

Ф

X «(Ct

«» а оон ф 1

М) 1 .(."

»C» I

<»< (Н I

Э I

g, о <

М 1

Х м ФМ

ceo мин (»» Э и еоц е 4 <

Hам

2.-3

ФО

<ч х Ф)

m58

4 (о оих

I Ц9<»»Х

ОЛОФХ хнаае михнм (e«; oo

I Н О ж О <

Iмоа ои<»»мх х о

1 9 Х<»» о м:-(I ахом

eo амх

m9OO9

1 D W (» Q <»»

1 о

Х Ф Э (<» o <: а x <»» аале

ЭФЦ

Ж! а 1 йм м м»

-хн э и мэ М хц <<»

<

1 1 ! м

Н I

I а A (а Фа х х

$ -г

Э $ A х эмми

1 Ф Х а «» о м о vox хммс

1 I Н Х»»<

I OO53

1.

I. (, I и

М 1 Ь, X9 М. о х а

А 1 и A м

О м

i и н

»м а

<»» х м м, (= о В х

1 Д I

O 9

1» М Н

1 <ц Х и Ю ! г(ойх

t

c н жем

1 Х m

I I

I « н ,1 I 9 1 I М <<(<:моих

И Р» X <»» Д с

1 I 1

Е

ЦОФ

«Czm

1 ! А

1 I М 4 К

I 1 Х Я М ! ойх

I I ! < 1, K.

Е 9

I 190)

I I а 9, < ;х

I ..-. ! 1

1 <

° < u gl о <(I I Г»

1

1 ьО и3 он!

A ! (:е

V»

<Ч

"! CV

1

1

Р

i м <

1 I

V I

Е

1 ь

I <<» I

< O I (н! х !

r (е (х о !

I P 1 о (1 Ы

9) м х .1

<<((K а .!

Ф I! C." <

I О

I С

l I I о и м н м. м 2»»< м о анха

Э м А <» х o

9 н ф М х дйххо

ОО9ОХ х»н»а н <ц м <ц м оц

I I

1 ° I.

1 < М I!

1 I М Н

ХЕНМИ I

I ооаоо

I mМ9ХМ

М,<»а <»И I

I а о

1О НХХ61

1058748

I 1 йю у.о м х мнм со «j Э g

91О) м(ъ

1058748

Составитель Н.Гершанова

Редактор К.Волощук ТехредN.Гергель Корректор В.Гирняк

Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ фббб/12

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Оптимальные пределы содержания компонентов определяют по результатам испытаний сварочно-технологи-. ческих свойств при сварке в раздел- . ку и при иаплавке на поверхность в горизонтальном, вертикальном и. потолочно-вертикальном положениях.

Оценивают кроюшую способность шлака, его отделимость, равномерность плавления .проволоки, раэбрыэгиваемость.

Выполняют g -графирование сварного шва на величине пор и включений.

Порошковая проволока .с флюсом предлагаемого сОстава обеспечивает удовлетворительные сварочно-техноло- гические свойства при сварке во всех пространственных положениях: металл шва получается плотный, беэ шлаковых включений и пор, оболочка и сердечник проволоки плавятся рав« номерно, шлак удаляется легко.

Технико-экономический эффект от применения предлагаемого флюса обусловлен возможносФью механизации процесса сварки во всех пространственных положениях взамен нецроизводи тельного ручного метода сварки электродами.