Состав порошковой проволоки для сварки алюминиевых бронз

Состав порошковой проволоки для сварки алюминиевых бронз

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ПОРО11КОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ АЛЮМИНИЕВЫХ БРОНЗ, СОСТОЯЩИЙ из медной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей плавиковый шпат, кремнефтористый натрий, рутиловый концентрат, ферросилиций, ферромарганец, алюминий, цирконий, ферротитан, гематит, отличаюи и и с я тем,.что, с целью улучшения свариваемости и повышения качества металла.сварного шва, иихта дополнительно содержит борный шлак и закись меяи при следующем соотношении компонентов, мае.%: Плавиковый шпат0,6-0,7 Натрийкремнефтористый 0,6-0,7 Рутиловый 0,3-0,35 концентрат 0,36-0,42 Ферросилиций 0,12-0,14 Ферромарганец 14,2-15,4 Алюминий 0,12-0,14 Цирконий 0,12-0,14 Ферротитан § 0,6-0,7 Гематит Борный 0,4-0,46 шлак Закись 1,1-1,3 меди Медная Остальное оболочка О ел х 4 :о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

NMul

РЕСПУБЛИК

OQ (И)

3@9 В?3 К 35 36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫТИЙ

1 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н aBTOPCNOMV СВИДатИЛЬСтаи

0,4-0,46 (21) 3460526/25-27 (22) 26.04.82 .(46) 07 .12.83. Бюл. Р 45 (72) В.М. Карпенко, В.T. Катренко, Ю.Д. Дорофеев, A.Ã. Гринь и Г.Б. Билык (71) Краматорский индустриальный институт (53) 621.791.042.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 490608, кл, В 23 К 35/368, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 812487, кл. B 23 K 35/368, 1979 (прототип). (54)(57) СОСТАВ IIOPODK0BOA ПРОВОЛОКИ

ДЛЯ СВАРКИ АЛЮМИНИЕВЫХ БРОНЗ, состоящий из медной оболочки и порош« кообраэной шихты, содержащей плавиковый шпат, кремнефтористый натрий, рутиловый концентрат, ферросилиций, ферромарганец, алюминий, цирконий, ферротитан, гематит, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью улучшения свариваемости и повышения ка-; чества металла сварного шва, шихта дополнительно содержит 6орный шлак и эакись меди при следующем соотношении компонентов, мас.Ъг

Плавиковый шпат 0,6-0,7

Натрий. кремнефтористый 0,6-0,7

Рутиловый концентрат : 0,3-0,35

Ферросилиций 0,36-0,42

Ферромарганец 0,12-0,14

Алюминий 14, 2-15,4

Цирконий 0,12-0,14

Ферротитан 0,12-0,14

Гематит 0,6-0,7

В

Борный шлак

Закись меди 1,1 -1,3

Медная оболочка Остальное

1058749

0,6-0,7

Изобретение относится к самозащитным порошковым проволоиам, предназначенным для сварки беэ предварительного подогрева алюминиевых бронз открытой дугой..

Известен состав порошковой проволоки )1J для сварки меди.со сталью„

Известная порошковая проволока сос. тоит из медной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей следующие компоненты, кас.В:

Плавиковый шпат 14-19

Натрий кремнефтористый 15-21

Ферромарганец 2-4 35

Ферросилиций 4-8

Цирконий 0,8-1;4, Графит 13-17

Медная оболочка Остальное

Однако при использовании такой проволоки не обеспечивается хорошая свариваемость без подогрева, не получается качественное сварное соеди1 кение+ 25

Известна пореаковая проволока f23 „ . состоящая кз медной оболочки и порошкообраэной шахты, содержащей следующие компоненты, мас.Ъ:

Плавиковый шпат

Кремнефтористый натрий 0,6-О,7

Ферросилиций 0,36-0,42

Ферромарганец 0,12-0,14

Цирконий 0i12-О;14 =r5

Алюминий 8,4-9,8

Ферротитан 0,12-0,14 Медный порошок 1,1-1,26

Рутнловый концентрат 0,3-0,35

Гематит 0,6-0,7

Медная оболочка Остальное

Недостатками известной порошковой проволоки является то, что она не обеспечивает хорошей свариваемости при сварке беэ подогрева. В металле rasa содержатся шлаковые включения и потому качество сварного шва не отвечает требованиям.

Цель изобретения - улучшение сэариваемости и повышение металла сварного шва.

Поставленная цель достигается тем, что состав порошковой проволоки для сварки алюминиевых бронз, состоящий из медной обблочки и порошкообразнбй шахты, содержащей плавиковый шпат., кремнефтористый натрий, рутиловый концентрат, ферро- 6О милиций, фЬрромарганец, алюминий, .цирконий, ферротитан, гематит, дополнительно содержит в шихте борный шлак и закись меди йри следующем соотношении компонентов, мас.Ъr 65

0,3-0,35

0,36-0,42

0,12-0,14

14,2-15,4

0,12-0,14

0,12-0,14

0,6-0,7

gexQg > g(1lo>8q06.AlgQj=q(Na 840 1Ф х М е

@в О УДОЮ,0,)* (Ng0 8,,0,) Ме

Введение эакиси меди и борного шлака увеличивает окислительную способность сердечника порошковой проволоки и снижает содержание водорода в металле rasa, Иэготсвляют проволоки диаметром 3 мм из медной ленты марки N 1 размером 0,8 15 мм. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности на автомате ABC. В качестве источника питания используют выпрямитель БС-600. Сваривают в стык пластины с V-образной разделкой из алюминиевой бронзы марки

Плавиковый шпат 0,6-0,7

Натрий кремнефтористый 0,6-0,7

Рутиловый концентрат

Ферросилиций

Ферромарганец

Алюми.ний

Цирконий

Ферротитан

Гематит

Борный шлак 0,4-0 46

Закись меди . 1 1-1 3

Иедная оболочка Остальное

Прт взаимодействии закиси меди и гематита с алюминием на стадии капли выделяется дополнительное тепло, что способствует улучшению свариваемости и уменьшению потерь электродного металла на разбрызгивание.

Борный шлак и продукты раскисления находятся в расплавленном состоянии до температуры кристаллизации меди и поэтому легко всплывают на. поверхность сварочной ванны.

Химическая формула борного шлака

Яа2В40 YgO. Исходным материалом для выплавки борного шлака являются бура (борная кислота) и магний металлургический (пудра) . Борный шлак применяется при выплавке меди.

Преимущественно борного шлака перед другими раскислителями, например

Ti Nn, >i состоит в том, что борный шлак, являясь активным раскислнтелем, не легирует металл шва.

Борный шлак и продукты раскисления находятся в расплавленном состоянии до температуры кристаллизации алюминиевой бронзы и поэтому легко всплывают на поверхность сварочной ванны в шлак, тогда как продукты раскиаления другими раскислителями частично остаются в виде оксидов в металле шва. Реакция восстановления борным шлаком следующая:

1058749

Компоненты

0,6

0,65

Плавиковый шпат

0 7, Натрий кремнефто-. ристый

0,7 0,65

0,6

0,35

0,32

0,3

Рутиловый концентрат

Ферросилиций

Ферромарганец

О, 39

0,36

0,42

0,12

0,14

0,13

14., 2

Алюминий

Цирконий

Ферротитан

14,8

15,4

0,14

0,12

0,13

0,12

0,14

0,13 0,6

0 65

0,7

Гематит

0,4

0,43

О, 46

Ворный шлак

Закись меди

1,2

1,3

79,55

81,48

80,52, Медная оболочка

Таблица 2

Состав

Коэффициент расплавления (tp) r/À ч

Коэффициент наплавки (Щ) г/A ч

Наличие дефектов сварного шва

Нет

16,5

Нет

16,5

Нет

16,5

Несплавление в начале шва, Единичные неплотности B кратерах

Прототип

ВНИ)1ПИ Заказ 9666/12 Тираж 1106 Подписное

Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная,4

БрАЖМц-9-2,5 размером 20 ° 100 ° 250 мм без предварительного подогрева на следующем режиме: сварочный ток.

300-320 A напряжение на дуге

26-28 В, скорость сварки 18 м/ч.

В табл. 1 представлены составы порошковой проволоки, Предлагаемая порошковая проволока обеспечивает хорошие сварочно-технологические свойства при сварке на обратной полярности при следующих режимахг стабильное протекание дуговОго процесса., малое разбрызги° ванне, электродного металла, .хорошее формирование валика. После сварки усиление сварных швов сфрезеровыва,ют.. Плотность сварных швов определяют с помощью керосиновой пробы.

Результаты испытаний сведены в табл. 2.

Из сравнения полученных результатов следует, что предлагаемая порош- ковая проволока обеспечивает лучшую

10 свариваемость, меньшее разбрызги"-вание, более высокую чистоту металла шва по сравнению с прототипом. " .Таблица 1