Состав порошковой проволоки для сварки в защитных газах

Состав порошковой проволоки для сварки в защитных газах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПТОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ, СОСТОЯЩИЙ из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержатей. плавиковый шпат, глинозем, двуокись титана двуокись циркония, ферросилиций, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения сопротивления металла сварного шва хрупким разрушениям при отрицательных температурах шихта дополнительно содержит мрамор, фтористый натрий, никель, марганец, алюминий, ниобий при следующем соотношении компонентов , мас.%: Мрамор 0,1-1,2 Плавиковый шпат - . 3-7 Глинозем4-6 Двуокись титана0,1-3,9 Двуокись циркония 10,6-0,9 Фтористый 1,1-1,5 натрий 0,2-0,8 Ферросилиций § 1-3 Никель 0,1-2 Марганец О) 3,5-10 Железо 0,02-0,1 Алюминий 0,01-0,06 Ниобий Стальная Остальное оболочка

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

МЯЭ В 23 К 35/368

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

3-7

4-6

0,6-0,9 (21) 3483840/25-27 (22) 18.06.82 (46) 07,12.83. Бюл. Р 45 (72) Н.Ф. Владимиров, Н.О, Германова, Л.В. Грищенко, Я.Н. Киселев, В.И. Криворотов, A,N. Тынтарев и Я.Г. Шишкин (53) 621.791,042.3(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 198478, кл. В 23 К 35/368, 1966.

2 ° Авторское свидетельство СССР

Р 659329, кл. В 23 К 35/368, 01.02.77 (прототип). (54)(57) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

ДЛЯ СВАРКИ В ЗАШИТННХ ГАЗАХ, состоящий из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей плавиковый шпат, глинозем, двуокись титана двуокись циркония, ферросилиций, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения сопротивления металла сварного шва хрупким разрушениям при отрицательных тем,Л0„750 А пературах, шихта дополнительно содержит мрамор, фтористый натрий, никель, марганец, алюминий, ниобий при следующем соотношении компонентов., мас.Ъ:

Мрамор О, 1- 1, 2

Плавиковый шпат

Глинозем

Двуокись титана 0,1-3,9

Двуокись циркония.

Фтористый натрий 1 1-1,5

Ферросилиций 0,2-0,8

Никель 1-3

Марганец 0,1-2

Железо 3, 5-10

Алюминий О, 02-0, 1

Ниобий 0,01-0,06

Стальная оболочка Остальное

1058750

Изобретение относится к сварочной технике, к материалам, применяемым для механизированной сварки в среде защитных газов, и может бЫть исполь зовано отраслями промьааленности, связанными с изготовлением сварных кон струкций из низ колегированных сталей.

Известен состав порошковой прово-: .локи для сварки низкоуглеродистых и иизколегированный сталей, состоящий из стальной оболочки и порошко.образной шихты и содержащий следующие компоненты, мас.Ъ

Двуокись титана. 3,9-5 5

Плавиковый шйат

Мрамор

Ферромарганец

Ферротитан

Железный порошок 12,7-21,6

Малоуглеродистая стальная оболочка Остальное

Однако данный состав порошковой проволоки при использовании его в изготовлении. сварных конструкций ,из низколегированных сталей не обеспечивает хорошего формирования свар ного шва и высоких механических его свойств.

Известен также состав порошковой

° проволоки, преимущественно для свар-. ки низколегированных сталей в среде углекислого газа, содержащий следующие компоненты, мас.Ъ:

Плавиковый шпат 3-5

Глинозем 1,5-2

Двуокись титана

Фтористый цезий

Двуокись циркония 1-3

Ферросилиций 0,5-0,9

Ферромарганец 1-1,5 4

Медь (порошок 1,-1, 2

Железо (порошок) 3-3, 2

Лигатура 3-4

Стальная оболочка Остальное

При сварке конструкций из низколегированных сталей порошковой проволокой указанного состава значения ударной вязкости металла шва при

-40ОС не превышают З.кгсм/см что

4,3-6,1

2,.1-3р3

0,7-2,1

1,8-. 4,7

3-7

4-6

4,5-6

0,2-0,3

Ток (A) для диаметра проволоки, мм значительно уменьшает сопротивляемость металла сварного шва к хруп-. ким разрушениям. °

Цель изобретения - повышение сопротивляемости металла сварного шва хрупким ра.эрушениям при отрицательных температурах.

Поставленная цель достигается тем, что состав порошковой проволоки . для сварки в защитных газах, состоя10 щий из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей плавиковый шпат, глинозем, двуокись титана, двуокись циркония, ферросилиций, железо, дополнительно содержит в сос>

35 таве шихты мрамор, фтористый натрий, никель, марганец, алюминий, ниобий . при следуюшем соотношении компонентов, мас.Ъ|

Мрамор 0,1-1,2

Плавиковый шпат

Глинозем

Двуокись титана О, 1-3,9

Двуокись. циркония 0,6-0,9

Фтористый натрий 1,1-1,5

Ферросилиций р 2-0,8

Никель 1-3

Марганец 0,1-2

Железо 3,5"10

Алюминий 0,02-0,1

Ниобий 0,01-0,06

Стальная

35 оболочка Остальное

Присутствие в шихте порошковой проволоки мрамора и фтористого натрия улучшает формирование шва и его газовую защиту, способствует очищению металла и образованию включений глобулярной формы. Введение металлических порошков ниобия, алюминия, марганца способствует модифицираванию и лучшему раскислению металла, измельчает зерно. Никель улучшает прокаливаемость металла. Достигается эффект повышения ударной вязкости ме. талла при отрицательных температурах.

Изготовляют и испытывают порош 0 ковую проволоку из предлагаемого и известного составов.

Составы порошкоьой проволоки приведены в таблице. Режимы сварки порошковой проволоки следующие:

Положение сварки нижнее вертикаль ное

$,6

1,2,Напряжение, В

Вылет электрона, мм

Скорость сварки, м/ч

220-260

180-200

27-30

15-20

30-35

140-160

130-150

25-28

12-16

15-20

105875(. высить ударную вязкость металла шва при -40 С до 3,5-6,0 кгсм/см при обеспечении хороших сварочно-техноло гических свойств в сравнении с базовым объектом, в качестве которого принят прототип $2) .

Технико-экономический эФФект применения предлагаемой порошковой проволоки выражается в увеличении надежности ответственных конструкций, ® за счет повышения ударной вязкости металла при отрицательных температурах.

Таблица 1, Содержание компонентов, мас.%

Состав

Мрамор

ФеррО» силнций

Двуокись титана

Глинозем

Плавиковый шпат

Марганец

Никель

Фтористый натрий

Двуокись циркония

Прототип

N - 4 18 55 2

0,7

0 1 0 6 1 1 0 2 1 0 1

1 0,1 3 4

2 0,7 5 5

3 1,2 7: 6

2 0 7 1 3 0 5 1 1

3,9 0,9 1,5 0,8 3 2

Продолжение табл 1

Содержание компонентов, мас.%

Стальная оболочк,а

Лига тура

Ниобий

Ферромарганец

Фтористый цезий

Иедь

Агиоми-ний

Состав лезо

IIpoто тип

1 0 25 1 2 3 5 77 05

2,4 (2) 3,8

ЬФ, 27

3. 5 0,02 0,01

6,2

74,6

7 0,06 0,04

10 0,1 0,06

5,0

63,54

В качестве защитного.газа берут

20% СО 2 + 80% Ar При горизонтальном положении скорость сварки

20-25 м/ч.

Оптимальные пределы содержания компонентов определяют по результатам испытаний ударной вязкости металла ursa при -40аС и по наблюдениям сварочно-технических свойств проволоки (табл, 1) .

Применение порошковой проволоки предлагаемого состава позволило поУдарная вязкость при

-40 С, а кгсм/см (среднее из пяти значений) 1058750

Т аблицa 2

Защитный газ

Ток, A

Пространственное положение сварки

30-35 15-20

220-260 27-30

140-160 25-28 20%СО +80%А 15-20 12-16

1 6

20-25

30-35 15-20.

180-200 27-30

130-150 25-28 20%СО +80%А 15-20 12-16

1,2

20- 25

Составитель Н.Гершанова

Редактор К.Болощук Техред М.Тепер Корректор В. Гирнян

Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9666/12

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Диаметр проволоки мм

Нижнее

ВеРтикальное

Горизонтальное

Нижнее

Вертикальное

Горизонтальное

Напряжение, В

Скорость сварки, и/ч

Вылет электрода, мм