Устройство для смазки рабочих поверхностей форм

Устройство для смазки рабочих поверхностей форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ФОРМ, содержащее йесущую раму, каретку с приводом , форсуйки и рабочий оргай со щеткой , отличающееся тем, что, с целью расширейия териологических возможйостей, устройство сйабжейо силовым цилийдром и йаправляющей, которая закреплейа на каретке, а рабочий оргай ее щеткой выполйей из трех частей, средйяя из которых йеподвижйо закреплейа йа каретке, а боковые подвижйо устайовлейы в йаправляющей и между йими расположей силовой цилийдр, шток которого шарйирйо соедийей с одйой из боковых частей, а осйовайие - с другой боковой частью рабочего оргайа.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1058778

3(58 В 28 В 7/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3341201/29-33 (22) 14.09.81 (46) 07.12.83. Бюл. № 45 (72) Б. 3. Лившиц, В. В. Скорина, А. Д. Сметанников и П. А. Борботко (71) Минский филиал Конструкторско-технологического бюро «Стройиндустрии» (53) 668.982;2.03 (088.8)

{56) 1. Заявка Франции № 2194213, 2. Заявка ФРГ № 1709410, кл. Е 04 G 19/00, опублик. 1976. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ

РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ФОРМ, содержащее несущую раму, каретку с приводом, форсунки и рабочий орган со щеткой, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено силовым цилиндром и направляющей, которая закреплена на каретке, а рабочий орган сс щеткой выполнен из трех частей, средняя из которых неподвижно закреплена на каретке, а боковые подвижно установлены в направляющей и между ними расположен силовой цилиндр, шток которого шарнирно соединен с одной из боковых частей, а основание — с другой боковой частью рабочего органа.

1058778

Изобретение относится к устройствам для нанесения смазки на рабочие поверхности форм и может быть использовано в строительной индустрии для смазки форм, с целью снижения адгезии бетона к их рабочим поверхностям.

Известно устройство для смазки форм, содержашее несущую раму, шетки и привод их вращения (13.

Однако это устройство не позволяет обрабатывать формы со сложным профилем 1р рабочей поверхности.

Известно также устройство для смазки форм, содержашее несущую раму, вращаю щиеся и жестко закрепленные щетки, а также привод вращения щеток (23.

Недостатком указанного устройства является невозможность смазки различных по ширине форм, имеющих рабочие поверхности сложного профиля.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.

Цель достигается тем, что устройство для смазки рабочих поверхностей форм, содержащее несущую раму, каретку с приводом, форсунки и рабочий оргай со щеткой, снабжено силовым цилиндром и направляющей, которая закреплена на каретке, а ра- 25 бочий оргай со щеткой выполнен из трех частей, средняя из которых неподвижно закреплена на каретке, а боковые подвижно установлены в направляющей и между ними расположен силовой цилиндр, шток которого шарнирно соединен с одйой из бо- ЗО ковых частей, а основание — с другой боковой частью рабочего органа.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема расположения элементов рабочего органа при обработке узкой З5 формы, план; на фиг. 4 — то же, при обработке широкой формы.

Устройство содержит несущую раму 1, на которой в направляющих 2 устайовлена каретка З,соединенная с приводом 4 воз- 4п вратно-поступательного движения посредством шатунов 5 кривошипно-ползунного механизма. Каретка 3 снабжена направляюшей 6, в которой с помощью прижимных пружин 7 установлены боковые подвижные части рабочего органа, состоящего из кар- 4> каса 8 и закрепленной на нем щетки 9. Основание силового цилиндра 10 соединено с одной из боковых частей, а шток — с другой боковой частью рабочего органа.

На фиг. 1 боковые части рабочего органа изображены в раздвинутом состоянии, т. е. для обработки формы, имеющей максимальный габарит по ширине. Положение частей рабочего органа соответствует в этом случае фиг. 4. Средняя часть 4 рабочего органа закреплена на каретке 3 и расположена с возможностьк перекрытия промежутков, образуемых боковыми частями рабочего органа. Этот промежуток обозначен на фиг. 1 и 4 как зона Д. Наружная поверхность рабочего органа соответствует профилю вйутренней поверхности формы, которая в данном конкретном случае имеет корытообразный профиль.

На боковых частях рабочего органа закреплены группы форсунок 12, предназначенных для нанесения смазки в зонах, обрабатываемых этими частями.

Группа форсунок 13 закреплена на корпусе каретки 3 и предназначена для нанесения смазки в промежутки, образованные боковыми частями рабочего органа, т. е в зону Д.

При обработке форм наименьшей ширины, когда части рабочего органа расположены согласно схемы, изображенной на фиг. 3, группа форсунок 13 отключается (на фиг. 3 не затушевано).

Сигнал на раздвижку (сдвижку) частей рабочего органа поступает от датчика 14, который контактирует с обрабатываемой формой.

Устройство работает следующим образом.

При поступлении формы на пост смазки рабочий орган вводится в обрабатываемое пространство формы, срабатывает датчик 14, который включает цилиндр 10, раздвигающий боковые части рабочего органа на требуемую ширину формы. Затем включается подача смазки и привод возвратнопоступательного движения рабочего органа. При этом форма поступательно перемешается относительно устройства в продольном направлении. После обработки всей длины формы работа устройства прекращается.

Таким образом, благодаря наличию подвижных частей рабочего органа, соединенных силовым цилиндром, расширены технологические возможности устройства, т. е. достигнута возможность смазки форм различного типоразмера и имеюших сложный профиль рабочей поверхности.

1058778

1058778

Составитель В. Рудой

Редактор Н. Киштулинец Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 9673/13 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4