Устройство для обрезинивания проволок

Устройство для обрезинивания проволок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ ССВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (1М (И) 3(Я) В 29 Н 9 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н ABTQPGHCNlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТРЕННЦИ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

° ° б ) 937221

21.) 3524104/23-05 (22) 20.12.82 (4б) 07 ° 12.83. Бюл. Р 45 (72) A.Ô.Õàìsaâ и Ф.К.Хамзин (5 3) б 78. 029. 6 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 937221, кл. В 29 Н 9/08, 1980 (прототип). (54) (57) УСХРОЙС290 @M ОБРЕЗИНИВАЙИЯ

ПРОВОЛОК по авт.св. 9 937221, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения обслуживания устройства, контактируквцие ролики с кольцевыми канавками смонтированы на осях посредством подшипников с возможностью свободного вращения, а планка для их установки выполнена состоящей из двух элементов, один из которых установлен с возможностью перемещения относительно другого и снабжен регулировочным винтом с тарельчатой пружиной.

1058792

Изобретение относится к шинной промышленности и предназначено для обрезинивания проволок, например, при изготовлении бортовых колец.

По основному авт. св, Р 937221 известно устройство для обрезинивания проволок, содержащее Т-образную головку с делителем и сумматором потока резиновой смеси и установленные в головке сопряженные направляющие, образующие отверстия для прохода 1Î проволок. Направляющие выполнены в виде контактирующих боковыми поверхностями роликов с кольцевыми канавками, смонтированных s головке с воЭможностью поворота относительно про- 15 дольной оси, головка выполнена состоящей из корпуса и планок, установленных на корпусе с возможностью перемещения в перпендикулярном продольной оси роликов направлении, а ролики попарно смонтированы на планках посредством консольных осей $1) .

В процессе работы известного устройства .кольцевые канавки контактирующих роликов изнашиваются,вследствие чего изменяется профиль отверстий для прохода проволок, поэтому контактирующие ролики необходимо периодически поворачивать вручную отно сительно осей, выводя из .рабочей зоны изношенные участки их боковых поверхностей, что усложняет обслуживание устройства.

Целью изобретения является упро щение обслуживания устройства.

Поставленная цель достигается тем, что и устройстве для обрезинивания проволок контактирующие ролики с кольцевыми канавками смонтированы на осях посредством подшипников с возможностью свободного вращения,,40 а планка для их установки выполнена состоящей из двух элементов, один из которых установлен с воэможностью перемещения относительно другого и снабжен рвгулировочным винтом с та- 45 рельчатой пружиной.

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство, разрез, на. фиг.2 - головка, вид сбоку, на фиг.3 - разрез А-A на фиг.2. 50

Устройство содержит Т-образную головку 1 с делителем 2 и сумматором 3 потока резиновой смеси и установленные s головке направляющие 4 и:

5, образующие отверстия для прохода проволок. Головка 1 выполнена состоящей из корпуса 6 и установленных в его пазах с возможностью перемещения планок .7..и 8. Для фиксации заданного положения планки 8 на корпусе 6 имеются болты 9, для регулирования положения планок 7 и 8 — регулировочныв винты 10. Направляющие 4 и 5 выполнены в виде контактирующих боковыми поверхностями роликов 11 а кольцевыми канавками ol глубиной, равной 0,250,35 диаметра проволок. Планка 7 выполнена состоящей из двух элементов

Ъ и с накл;адками 12 и 13. Элемент с установлен с возможностью перемещения относительно элемента Ь и снабжен рвгулировачным винтом 14 с тарельчатой пружиной 15. Винт 14 смонтирован на пластине 1б, жестко связанной с корпусом б. Элемент Ъ планки 7 зафиксирован в корпусе б с помощью пластины 17. Ролики 11 смонтированы на осях 18 посредством подшипников 19 с возможностью свободного вращения.

На планке 8 посредством консольных осей 20 установлены сопряженные ролики 21 с гладкой боковой поверхностью, образующие выходную щель головки.

1 .Р

При эксплуатации головка 1 крепится на корпусе 22 червячной машины посредством скобы 23 и фиксируется штифтами 24.

Устройство работает следующим об разом.

Перед началом работы подлежащие обрезиниванию проволоки 25 распределяются по кольцевым канавкам 0 ролика 11 элемента Ъ, затем зажимаются роликом 11 элемента С и планка 7 вставляется в паз корпуса 6 ° Затем рвгулировачным винтом 14 поджимаются ролики 11, а на планке 8 поочередно устанавливаются ролики 21. После этого головка 1 крепится к корпусу

22 посредством скобы 23 и включается червячная машина, из корпуса 22 которой резиновая смесь через делитель 2 потока поступает в полость Т-образной головки 1, где происходит обрезинивание проволок 25 . Обрезиненные проволоки 25 выходят через выходную щель, образованную роликами 21. Излишки резиновой смеси отводятся из головки 1 через сумматор 3 потока в червячную машину.

В процессе работы устройства ролики 11 за счет взаймодействия c rrposo-. локами 25 вращаются относительно осей

18, что обеспечивает равномерный износ их боковых поверхностей. По мере износа последних постоянное взаимодействие роликов 11 с проволоками

25 обеспечивается перемещением элемента C- планки 7 под действием винта

14 и пружины 15.

Предлагаемое устройство просто в " рбслуживании и долговечно в работе.

1058792

Ю

У9

И

JP

Р

ВНИИПИ Заказ 9679/14 Тираж 647 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, Ул. Проектная, 4