Аппарат для магнитной обработки жидкости

Аппарат для магнитной обработки жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. АППАРАТ ДЛЯ 14АГНИТНО ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ, включающий ц линдрический корпус, диамагнитный кожух, керн с катувжами, размещенный по оси корпуса, патрубки ввода и вывода обрабатываемой жидкости, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности аппарата и эффективности обработки , корпус выполнен со щелями по образующим с диаметрально противоположных сторон, к которым присоединены патрубки ввода и вывода, и снабжен пластинами из магнитного материала, прикрепленными к наружной поверхности корпуса по его образующим наодинаковом расстоянии друг от друга. 2. Аппарат по п.1, отличающий с я тем, что корпус выполнен из немагнитного материала.

58896 A

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(Я). С 02 F 1/48

Э

OIlHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Гю делАм изОБРетений и ОткРытий.(21) 3257464/23-26 (22) 11.03.81 (46) 07.12 ° 83. Бюл.. )) 45 (72) М. И. Савчук, A. И. Михельман и П. М. Мамчак (71) Ивано-Франковский -институт нефти и газа (53) 621.187.127(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 314737, кл. С 02 F 1/48, 1969.

2. Терновцев В. Е. Магнитные установки в системах оборотного водоснабжения, Киев, 1976, с, 81, рис. 28-б. (54)(57) 1. АППАРАТ ДЛЯ МАГНИТНОЙ

ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ, включающий циА линдрический корпус, диамагнитный кожух, .керн с катушками, размещенный по оси корпуса, патрубки ввода и вывода обраратываемой жидкостн, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности аппарата и эффективности обработки, корпус выполнен со щелями по образующим с диаметрально противоположных сторон, к которым присоединены патрубки ввода и вывода, и снабжен пластинами из магнитного материала, прикрепленными к наружной поверхности корпуса no его образующим на одинаковом расстоянии друг от друга.

2. Аппарат по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что корпус выполнен из немагнитного материала.

1058896

Изобретение относится к аппаратам для магнитной обработки жидкости и может быть использовано в водоприготовительных установках для противонакипной магнитной обработки воды, употребляемой в системах горячего ,водоснабжения и оборотного охлаждения, а также в нефтедобывающей промышленности для обработки воды нагнетательных скважин и защиты водоводов от коррозии. 10

Известны аппараты для магнитной обработки воды, состоящие из корпуса, являющегося внешним магнитопроводом, По иси с ним размещен керн с катушками, составляющий с корпусом замкнутую систему. Обрабатываемая аппаратом вода проходит по кольцевому зазору, образованному внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью цилиндра, предназначенного для герметизации керна с катушками (1) .

Недостатком этого аппарата янляется низкая эффективность обработки,.

Наиболее близким к предлагаемому является аппарат для магнитной обработки воды типа ЭМА, состоящий иэ корпуса, являющегося внешним магнитопроводом, ло оси с ним размещен керн с катушками, состанляющий с корпусом замкнутую магнитную систему. Обрабатываемая вода проходит по кольцевому зазору, образованному внутренней поверхностью цилиндра, предназначенйого для герметизации керна с катушками (2) .

Недостаток данной конструкции Ç5 тот, что обрабатываемая жидкость движется вдоль силовых линий магнитного поля, кроме точек полюсов, где вектор напряжения магнитного поля перпендикулярен вектору скорос- 4Q ти движения жидкости, это является причиной того, что эффективная эона обработки по отношению к длине аппарата имеет малые размеры. Недостатком также является небольшая пропускная способность аппаратов, что препятствует их внедрению в неф- тедобывающей промышленности.

Увеличение производительности существующих конструкций связано с увеличением диаметра керна с ка-! тушками, что приводит к увеличению использования дефицитной медной пронолоки, нержавеющей стали и увеличению металлоемкости. Созданные сильные магнитные поля создают большие механические напряжения, которые могут разрушать кртушку. При расходе жидкости 100 м /ч потребуется диаметр катушки 460 мм.

Цель изобретения — увеличение 60 производительности устройства и эффективности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в аппарате для магнитной обработки, включающем цилиндрический 65 корпус, диамагнитный кожух, керн с катушками, размещенный по оси корпуса, патрубки ввода и нывода, корпус выполнен со щелями по образующим с диаметрально противоположных сторон, к которым присоединены патрубки ввода и. нынода, и снабжен пластинами из магнитного материала, прикрепленными к наружной поверхности корпуса

no его образующим на одинаковом расстоянии друг от друга. При этом корпус выполнен из немагнитного материала.

На фиг. 1 изображен аппарат для магнитной обработки жидкости, общий вид, íà фиг. 2 - разрез А-A на фиг.1 на фиг. 3 — топография магнитного гполя в аппарате-прототипе, на фиг. 4то же в предлагаемом аппарате.

Аппарат для магнитной обработки жидкости состоит иэ корпуса 1, выполненного из немагнитного материала с отверстиями по образующей патрубков ввода 2 и вывода 3 обрабатываемой жидкости и нанесенными на его Поверхность магнитными пластинами 4, янляющимися внешними магнитопроводами, внутри корпуса помещен кожух 5 .иэ диамагнитного материала с керном 6 и катушками 7, накидные гайки 8 и 9 служат для фиксации керна с катушками.

Аппарат работает следующим образом.

Обрабатываемая жидкость через ввод

2 попадает н аппарат и проходит между внутренней поверхностью корпуса 1 пластинами 4 и внешней поверхностью кожуха 5 и обработанная магнитным полем, созданным керном 6 с катушками 7, выходит через вывод 3.

Ширина пластин определяется иэ условия времени, необходимого для магнитной обработки t 0,04 с и скорости жидкости. Поскольку оптимальная скорость жидкости в магнитном поле составляет 0,8-1,2 м/с,(д

4,8 см) толщина определяется по

h формуле d — где h — ширина рабо5 чего зазора. Оптимальное число пластин 12. Увеличение числа пластин не приводит к увеличению качества магнитной обработки, что было установлено экспериментальным путем.

Предлагаемая конструкция магнит ного аппа!рата для магнитной обработки жидкости экономит дефицитный металл, уменьшает металлоемкость при унеличении производительности по жидкости, улучшает качество обработки за счет у:величения зоны магнитной обработки.

Изменяя параметры пластин, можно изменять топографию магнитного поля .н широких пределах. Эта операция легко осуществляется, так как пластины крепятся на внешней стороне немагнитного корпуса.

1058896

1058896

1ГОО

Составитель О. Симоненко

Редактор Л. Авраменко Техред H ° Надь Корректор М, Шароши

Зак@э 9695/19 Тираж 941 Подписное

BHHHtTH Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4