Глазурь

Глазурь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ГЛАЗУРЬ, включающая siUg, AJjO-v/ CaO, MgO, TiOj, , , , , ZnO, отличающаяся .тем, что, с целью повышения термостойкости, получения матового покрытия при обжиге при 950-980 С и блестящего покрытия при обжиге при 1040-1100 С, она содержит указанные компоненты при следуницам соотношении, мае.%: 8102-46,00-57,00 AliO 8,00-15,00 СаО 3,61-7,82 MgO 0,20- 0,30 Т10« 8,00-13,00 FejOi 0,08- 0,12 4,85- 5,1 1,50- 1,90 6,24- 9,36 3,50- 8-,50 ZnO

913 А

COOS СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 3(51) 0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ . (21 ) 3439733/29-33 (22) 29.01.82 (46) 07.12.83. Бюл. В 45 (72) A. В.Хрундже и Б.И.Даценко (71 ) Росударственный научно-исследовательский институт строительных материалов и ирделий (53 ) 666. 29 5 (088. 8 ) (56 ) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 351799, кл. С 03 С 9/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 640980, кл. С 03 С 9/00 1976 ° (54) (57) РЛАЗУРЬ, включающая Siva i

А О, СаО, МдО, Т10у, Ге101, Na<0>.

К О, В О>, КпО, о т л и ч а ю щ а я с я .тем, что, с целью повыаения термостойкости, получения матового покрытия при обжиге при 950-980оС и блестящего покрытия при обжиге при 1040-1100 С, она содержит укаванные компоненты при следующем соотношении, мас.Ъ)

Si .46,00-57,00

Al@O 8,00-15,00

СаО 3,61-7,82

Mg0 0,20- 0,30 т1а2 8,00-13,00

Ге 01 0,08- 0,12

Na20 4,85- 5,1

К,)0 1,50- 1,90

В703 6 ° 24- 91 36

Еп0 Зр50- 8,50

1058913

Таблица 1

Ин,цзедиенты, вес.%

Глазурь

85 02 Al 2 0 СаО NgO

1. Общий состав

46,00 15,00 3,97 0,30 8,50 13,00 6,24 0,12 4,97 1,90

l фри тту». емая часть

6,24 0,07 3,12 1,23

24,12 2,72 2,30 0,18 нефриттуемая часть

0,05 1,85;0„67

21,88 12,28 1,67 0,12 8,50 13,00

57,0 8,00 3,61 О, 20 3,50 11,85 9,36 0,08 4,85 1,55

2, Общи и состав

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к составам глазурей, применяемых для глазурования облицовочны;; и фасадных плиток.

Известна легкоплавкая глазурь, включающая следующие компоненты, вес.%: S102 49-52;АХ Оз 8-12;

В О 5-7; Fe O>tFeO 2-6; СаО 0,5-5;

NgD 0,5-1,0; NagO+K O 9-. 14;

ИпО 0,3-4; Т102 0,3-3) P ok- О, 3-61

КпО 6-11;Cr60> до 5 И) ., Указанная глазурь не позволяет получить матовое покрытие при 940960©С.

Наиболее близкой к предлагаемой является глазурь, включающая следующие компоненты, вес.Ъ:

SiO2 29 5-55, О; Al20q 0,5-4г9 ю

Ре О 0,1-0,5; СаО 0,5-4,0; Ng0 0,10,2! Ыа20 0,1-1,0; К20 9,3-?5,8;

КпО 26,0-28,0; В О 0,1-5,6;

TiOд 8,3 10,5 (2) .

Недостатком указанной глазури является невысокая термостойкость (140-180 С ) и невозможность полуО чения матового покрытия при 950980 С и блестящего покрытия при

1040-1100 С. ,Целью изобретения является повышение термостойкости, получение матового покрытия при обжиге при

950-980 С и блестящего покрытия при обжиге при 1040-1100 С.

Поставленная цель достигается тем, что глазурь, включающая 8102, A22Oq, Сао, Мцо, Т102, ге20, Иа20,, К20, В?О, ZnO, содержит указанные комйоненты при следующем собтношении, вес. Ъ:

ВЮ, 46,0-57,00

AlgOg 8, 00-15, 00

СаО 3,61- 7,82

NgO 0,20- 0,30

Т102 8,00-13,00

Ге О 0,08- 0,12

Na@O 4,85- 5,1

К О 1 50-1,9О

5 В О 6,24- 9,36

ЕпО 3,50- 8 50

Для приготовления глазури шихту следующего состава, вес.%:

Sion 24g12 41,19

10 А 20), -2ю72 4г07

NgO 0р18 0,19

Fey 03 0,07 0,07

R О 4,35 6,34

В203 6,24 9,36 5 нодвергак т фриттованию.

Остальные компоненты, вес.Ъ:

8101 15,81 32,88

АХгО 3,93 12,28

СаО 0 15 5,52

2О NgO ОР 01 О, 12

Т10р . 8,00 13,00

Ре10?, 0 01 0 05

Rg6 0,06 2,52

В20 3,50 8,50 вводят в глазурь при помоле фритты.

Глазурь готовят по общепринятой технологии.

Часть компонентов глазури фриттуют, затем гранулируют в воде.

Помол производят в мельнице мокрого помола., в которую добавляют часть глазури, которая не подвергается фриттованию. Помол ведут до остатка на сите 10000 отв/см не более .0,01Ъ при. влажности 35-40%, плот35 ность 1,50-1,60 г/см9.

Григотовленную глазурь наносят ,на изделие методом пульвериэации нли полива.

В табл. 1 и 2 представлены кон40 кретные примеры глазурей и их свойства соответственно.

ZnO T iO2 8 20 Ре О Na K O

10589 13

Продолжение табл. 1

Ингредиенты, вес. Ъ

Глазурь

СаО 1190

В О Ге20 Ма О К О

2пО Т iGg

AP О

1 ю f 1 фри ттуемая часть

9i36 0r07 4i83 lг,51 нефриттуемая часть

15,81 3,93 0,15 0,01 3,50 11,85

3. Общий ", состав

57,00 8,00 7,82 0,30 6,16

8,00 6,24 фри ттуемая часть

6,24 0,07 3,12 lð.23 нефриттуемая часть

32,88 5,28 5,52 0,12 6,16

8,,00

0,01 1,73 0,32

51,00 11,00 5,60 0,25 6,00 11,95 7,50

0,1 5,10 1,50

0,04 3 52 1,22

7,50

11,95 нефриттуемая часть

0,06. 1,58 0,28

18,50 8,00 2,80 0,07 6,00

Таблида2

Отражение света, Ъ, при температуре обжига, С

Иорозостойкость, циклы

Термостойкость, по Харкорту, ОС

Глазурь9 50-980

1040-1100

190-200

20

19 0-200

27

86

19

210-.220

200-21 0

По вышеприведенной технологии получают фасадные и облнцовочные керамические плитки с матовой и блестящей поверхностью, по своим свойствам полностью соответствующие требованиям ГОСТ, Технико-экономическая эффектив-.ность определяется повьпаением архитектурно-художественной выразительности керамических пли60 ток, повьыением их качества.

ВНИИПИ Заказ 9697/20 Тираж 486 Годписное

Филиал ППП "Патент", r.ужгород,ул.Проектная,4

4 . Общий состав

I фри ттуемая часть

41г19 4т07 Зг46 Ою19

24,12 2,72 2,30 0,18

32,50 3,00 2,80 0,18. 0,01 0,02 0 04

0,08 4,85 1,55