Способ получения вяжущего

Способ получения вяжущего

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО, включающий осмол портландцементного клинкера с интенсификатором помола, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат на помол и повышения производительности помольного оборудования, в качестве интенсификатора помола используют диметилсилоксанолят натрия в кодшчестве . 0,0025-0,2% от массы клинкера. с S

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН,SU„„8918 A

ЗСЮ С 04 В 7 54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3440352/29-33 (22) 19.05.82 (46) 07.12.83. Бюл. В 45 (72) A.È.Áóëàòoâ, О.П.Гень и Л.И.Рябова (71) Всесоюзный научно-исследователь« ский институт по креплению скважин и буровым растворам (53) 666.942.2(088.8) (56) 1. Клитина Н.A. и др. Использование декоративных цементов с креинийорганическнми добавками. - "Бетон и железобетон", 1981, 9 7, 19.

2. Пащенко Н.А. и др. Гидрофобизация. "Наукова думка", 1973, с.108 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО, включающий помол портландцементного клинкера с интенсификатором помола, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоэатрат на помол и.повышения производительности помольного оборудования, в качестве интенсификатора помола используют диметилсилоксанолят натрия в количестве 0,0025-0,2% от массы клинкера.

1058918

Т аблица 1

Удел ь н ая производительность, т/кВтч

Унеличение удельной производительности при помоле, Ъ

Сокращение удельного расхода электроэнергии, Ъ

Повышение удельной поверхнос ти,Ъ

Удельный расход электроэнергии, кВт ч/т

Без интенсификатора

5600 0,178 О

2900

Диглетилсилоксанолят натрия

4,6

4760

0,210

О, 357

0 0025 2987

0,1 3560

21,53

22, 76

2800 (ДМСН) 36, 92

2,00

4,65

0,714

0,187

27,6

0,93

5339

0,2 3700

О, 0025 2927

ПЭГС

По прототипу О, 314

43, 18

58,17

18,59

25, 04

3182

3450

0i1

25,6

3642

0,426

2342

0,2

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к получению темпонажного вяжущеro.

Известен способ получения вяжущего, нключающий помол портландцементного клинкера с добавкои полиэтилсилоксана (ПЭС с отходами его производства н соотношении ПЭС:отходы=

=1:5 $1) .

Наиболее близким по технической 10 сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения вяжущего, нключающии помол портландцементного клинкера с интенсификатором помола - полиэтилгидрок- 15 силоксаном (ПЭГС) в количестве

0,04-0,15Ъ 2 .

Недостатками известного способа являются высокие энергозатраты на помол и низкая производительность помольного оборудования.

Цель изобретения — снижение энергозатрат на помол и повышение производительности помольного оборудования. 25

Поставленная цель достигается тем,.что согласно способу получения вяжущего, включающему помол порт-. ландцементного клинкера с интенсификатором помола, в качестве интенсификатора помола используют диметилсилоксанолят натрия (ДМСН) в количестве 0,0025-0,2Ъ от массы клинкера.

Пример. Клинкер с интенсификатором помола загружают в.мельницу.

Помол производят в течение 2-х ч.

Результаты сравнительных испытаний приведены в табл.1.

Вид и содержание Удельная интенсификатора,Ъ поверхмассы цемента ность, см /г

Физико-химические характеристики тампонажного раствора и камня представлены в табл.2.

При введении ДМСН резко снижаются затраты энергии на помол и соответственно увеличивается удельная . производительность оборудования.Это свидетельствует о лучшем распределении зернового состава конечного продукта. Меньший процент ДМСН не интенсифицирует помол, а введение его более 0,2Ъ нецелесообразно из-за его гидрофобизующего действия, в результате чего цемент приобретает новое свойст:во.

Удельная поверхность размалываемых цементов при нведении малых дозировок ДМСН (0,0025Ъ) повышается на

40-50Ъ в сравнении с помолом клинкера с таким же количеством ПЭГС..

При установлении . эффективности интенсификации помола клинкера используют и другие силоксаноляты: метилсилоксанолят натрия, метилфенилсилоксанолят натрия. Однако они повышают размалываемость цементов до удельной поверхности, близкой к результатам с применениеМ ПЭГС. Наиболее эффективен в минимальных количествах диметилсилоксанолят натрия. Кроме того, он повышает прочностные характеристики тампоналсного камня, не изменяя сроков схватывания (табл.2), Диметилсилоксанолят натрия получают при переработке смеси диорганодихлорсилано:в и органотрихлорсиланов. Силоксаны и полисилоксаны в 4-5 раз дороже ДМСН °

1058918

Таблица 2

Показатели

Раствор из цемента с интенсификатором ДМСН

0,2% 0,0025%

1 ч 25 мин 1 ч

1 ч

0,6/1,6

2,7/10,15 0,6/1,8

Составитель Г. Ракчеева

Редактор О. Колесникова Техред М. Н адь . Корректор С Шекмар

Заказ 9698/20 Тираж 622 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д .4/5 филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Температурные условия, OC

Сроки схватывания цементного раствора 22

Сроки загустевания цементного раствора (до 30% условной вязкости) 22 двухсуточная прочность образцов, NIla 22

Раствор без интенсификатора

9 ч 10 мин 9 ч 20 мин 9 ч 10 мин

2 ч 25 мин 2 ч 20 мин 2 ч 20 мин

6 ч 20 мин 5 ч 27 мин 6 ч 20 мин