Полимербетонная смесь

Полимербетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ИЕ (И) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ з

Р (.„"1 j

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, и e orcsoMV es p xmm aV

22-28, 5

34.40-52,75 (21) 3457674/29-33 (22) 03.03.82 (46) 07.12 ° 83. Бюл. Р 45 (72) N.К.Тахиров, Н.А;Аббасханов . Н В.И.Соломатов (71) Ташкентский ордена Трудового

Красного Знамени институт инженеров железнодорожного транспорта (53 ) 691. 175 (088. 8 ) (56) 1; Авторское свидетельство СССР

9 668913,, кл. С 04 В 25/02, 1977. . 2. Авторское свидетельство СССР

9 814948, кл. С,04 В 25/02, 1979. (54)(57) ЛН 4ЕРБЕТ ННАя COCCI, вклю. чающая ацетонформальдегндную смолу, . едкий,натр, полиэтиленполиамин и минеральный наполнитель, о т л н ч а, ю щ а я с я тем, что, с целью повышения химической стойкости к 203-ному раствору едкого натра и улучшения теплоизоляционных:свойств полимербетона, она содержит в качестве мине,рального наполнителя электротермоФосфорный шлак, обработанный 40%-ньм раствором едкого натра, и дополнительно электротермофосфорный шлак фракции 0,63-1,25 мм- и керамзит фракции 5-10 мм, обработанный 40%-ным раствором едкого натра, при.следующем соотношении компонентов, мас.% .

Ацетонформальдегидная смола 10-14

Едкий натр (в пересчете на твердое вещество.) 0,25-0,3

Полиэтиленполиамин 1,0-1,25

Иолотый электротермофосфорный шлак, обработанный 40%-ным раствором едкого натра 14-22 Q

Электротермофосфорный шлак фракции

0,63-1 25 мм

Керамэит Фракции

5-10 мм, обработанный 40%-ным раствором едкого натра

1058927

О, 5-2,0 30

Цель изобретения — повышение хи- 40 мической стойкости к 20%-ному раствору едкого натра и улучшение теплоизоляционных свойств полимербетона.

Цель достигается тем. что полимербетонная смесь, включающая ацетонформ-.I45 альдегидную смолу, едкий натр, полиэтиленполиамин и минеральный наполнитель, содержит в качестве минерального наполнителя молотый электротермофосфорный шлак, обработанный

40%-ным раствором едкого натра, и

:дополнительно электротермофосфорный шлак фракции 0,63-1,25 мм и керамзит

Фракции 5-10 мм, обработанный

40%-ным раствором едкого натра, при следующем .соотношении компонентов, мас.%:

Ацетонформальдегидная смола 1 0-14

Едкий натр (в пересчете на твердое вещество) 0,25-0,3 60

Полиэтиленполиамин 1,0-1,25

Молотый электротермофосфорный шлак, обработанный 40%-ным раствором едкого натра 14-22 65

Изобретение относится к области полимерных строительных материалов, а именно к составам полимербетонных смесей на основе ацетонформальдегидной смолы, используемых для устройства химически стойких конструкций. 5

Известна полимербетонная смесь (1, включающая следующие компоненты, мас.%:

Ацетонформальдегидная смола 5,5-ф,8 0

Водорастворимые фенолоспирты 2,2-4,5

Полиэтиленполиамин 0,83-1,32

Андезит 8,0-12,0

Кварцевый песок 21ю 0-25 0 15

Гранитный щебень Остальное

Недостатком этой полимербетонной, смеси является относительная низкая водостойкость получаемых на ее осно.ве изделий. 20

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигае,мому результату является полимербетон. ная смесь (2) следующего состава, юс.%:

Ацетонформальдегидная смола 30-50

Щелочной катализатор 0,8-1,25

Полиэтиленполиамин 3,0-5,0

Ливинилстирольный латекс

Молотый кварцевый песок Остальное

Известная иолимербетонная смесь позволяет улучшить удельную ударную вязкость и водостойкость полимербе- 35 тонных изделий, но стойкость их к щелочам и теплоиэоляционные свойства являются низкими.

Электротермофосфорный шлак фракции 0,63-1,25 мм 22-28,5

Керамзит фракции

5-10 мм, обработанный 40%-ным раствором едкого натра 34, 40-52, 75

3 качестве наполннтеля и заполнителя используют электротермофосфорный шлак отвальный следующего химического состава., мас.%:

sion 44,0

Fe О 0,16

Ах о3 2,08 об,о 46,7

MgO 3,42

st 0,25 к о О,3

Nazo 0,65

F O 1,97

Fe 0,47

Технология приготовления полимербетонной смеси следующая. Дозируют составляющие по массе. Производят обработку керамэита фракции 5-10 мм

40%-ным раствором едкого натра путем распыления последнего. 0существляют помол электротермофосфорного шлака в присутствии едкого наура до удельной поверхности 2000 смог.

Далее перемешивают молотый электротермофосфорный шлак, обработанный

40%-ным раствором едкого натра, с ацетонформальдегидной смолой с последующим введением лолиэтиленполиамина. Приготовленную таким образом мастичную смесь перемешивают с электротермофосфорным шлаком фракции 0,63-1,25 мм и обработанным едким натром керамзитом фракции

5-10 мм. Общая продолжительность при готовления полимербетонной смеси

5-6 мин °

13,5

1,25

Обработка керамэита путем пневматического распыления 40%-ного раствора едкого натра, так же как совместный помол шлака в присутствии щелочи, обеспечивает модифицирование поверхности наполнителя и заполнителей. Вследствие этого повышается сцепление в зоне контакта етерогенных Фаз.

Примеры составов следующие, яас.%;

1 2 3

Ущетонформальдегидная . смола 10 14

Едкий катр (в пересчете на твердое вещест- во) 0,25 0,3 0,35

Полиэтиленполиамин 1,0 1,12

Молотый электротермофосфорный шлак, обработанный

1058927

14,0 18,0

22,0

22к0. 23 ю 0 28с 5

34,40

52,75 43,58

Показатели

Прототип

Щелочестойкость в 20%-ном растворе едкого натра

0,96

0,97

0,99

0,87

Коэффициент теплопроводности, ккал/м ч1 С

0,041

0,043

0,044

0,2

Удельная теплоГ емкость, кДж/кг- К

0,84

0,84

1,8

0,84

Составитель Р;Хасанов

Редактор O.Êoëåñíèêoâà Техред Л,Пилипенко Корректорб.Тигор

Заказ

40%-ным раствором едкого натра

Электротермофосфорный шлак фракции 0,631,25 мм

Керамзит фракции

5-10 мм, обработанный 405-ным раствором едкого натра

Образцы из полимербетонной смеси подвергают териообработке по режиму 4 ч выдержки при 40ОС и 8 ч выдержки при 80 С.

Сравнительные результаты испытаний составов по приведенным примерам и прототипа представлены в таблице.

Как следует из результатов испытаний, предложенная полимербетонная смесь.по сравнению с известной способствует повышению стойкости к воздействию 20%-ного раствора едкого натра и улучшению теплоизоляционных свойств полимербетонных изделий.

9699/21 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-.35, Раушская нйб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4