Керамическая масса
Иллюстрации
Реферат
КЕРАМИЧЕС1САЯ МАССА, преимущественно для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига, включающая глину и высокуглиноземистую вскрышную породуГ о т л ичающаяся тем, что, с целью снижения усадки плиток и их стоимости , она содержит дополнительно стеклобой при следующем соотношении компонентов , мае.%: Глина30-39 Высокоглиноземистая вскрышная порода45-50 Стеклобой 15-20
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19 ИИ уды С 04 В ЗЗ/0.0.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТЖЧзПЪЮ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСНОМУ СВИЦВТЮЬСТВМ .
45--50
15-20 (21 ) 3381459/29-33 (22) 15.01.82 (46) 07.12.83. Бюл. Р 45 .(72) Т.И.Трунова, Ф.С.Юдилевич, Г.В.Ильичева и В.В.Филимонов (71) Ростовский-на-Дону филиал Специ. ализированной проектно-конструкторс:кой и наладочной организации ."Росоргтехстром" (53) 666.646(088.8) (56) 1. Кондрашов Ф.В. Вопросы технологии автоматизированного производства керамических плиток для полов; Труды института НИИстройкера- . мика. М., 1971, вып. 34, с. 51-62.
2. Авторское свидетельство СССР ,по заявке в 2913879, кл. С 04 В 33/00, 1980 (прототип ) . (54 } (57 ) ЕЕРАМИЧЕСЕАЯ МАССА, преимущественно дяя изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига, включающая глину и высокуглиноземистую вскрышную породу, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения усадки плиток и их стоимос- ти, она содержит дополнительно стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас.В
Глина 30-39
Высокоглиноэемистая вскрышная порода
Стеклобой
1058932
45
49,10-52,80
18,97-21,67
13,46-14,47
0,5-0,6
1,5-2,21
0 25 0 35
10,48-10,78
При добыче железных руд Курской магнитной аномалии образуется очень большое количество высокоглиноземистых вкрышных пород (KNA), представля-60 ющих собой тонкодисперсный материал темно-красного цвета. В сочетании со стеклобоем и глиной, входящими в состав массы, и благодаря высокой степени дисперсности высокоглиноэе- 65
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам керамических масс для получения как фасадных облицовочных плиток, так и плиток внутренней облицовки зданий. 5
Известна керамическая массаЩ, для изготовления плиток, включающая следующие ксмпоненты, в вес.%:
Глина основная спекающаяся 90
Стеклобой 10
Недостатком известной массы является высокая усадка плиток в процессе термообработки, значительное водопоглощение (более 8%1 и исполь- 15 эование в качестве основного компонента (90%) дефицитных качественных глин, например веселовских и им подобныхх.
Наиболее близкой к изобретен ..:ю является керамическая масса f2) для изготовления плиток, включающая следующие компоненты, вес.Ъ:
Глина 70-80
Высокоглиноземистая вскрышная порода 20-30
Недостатком указанного состава массы является изготовление плиток со значительной усадкой, а также использование в составе 70-80% качественной глины, что повышает стоимость производства.
Цель изобретения — снижение усадки плиток и их стоимости. укаэанная цель достигается тем, 35 что керамическая масса, преимущественно для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига, включающая глину и высокоглиноземистую вскрышную породу, содержит допол-4О нительно стеклобой при следующем соотношении компонентов, вес.%."
Глина 30-39
Высокоглиноземистая вскрышная порода 45-50
Стеклобой 15-20
Высокоглиноэемистая вскрышная по рода имеет следующий химический . состав, вес.%r
Si0q
А О
Fe 0
СаО
М О
803 55 ппп мистые вскрышные породы позволяют получить малоусадочный прочный черепок, снизить водопоглощение и увеличить температурный интервал спекания иэделий на 50-100 . При этом эксо периментально установлено, что с увеличением количества пород KNA до 55Ъ в массе спекаемость последней ухудшается, а водопоглощение черепка увеличивается до 13Ъ. При уменьшении количества вскрышных пород KMA менее 45Ъ в массе усадка черепка увеличивается до 7%.
Массу на основе ука-анных компонентов готовят в соответствии с современной технологией строительной керамики шликернМм способом.
В шаровой мельнице измельчают стеклобой до остатка на сите
9 0063-5Ъ. Затем загружают глинистый материал и высокоглиноземистые вскрыаные породы.и одновременновводят требуемое количество воды из расчета влажности готового шликера
47-48Ъ с корректировкой на влажность материалов. Вместе с водой вводят электролиты — жидкое стекло 0,25Ъ (сверх 100% по сухому материалу)).
Всю смесь домалывают до остатка на сите 10000 отв/см 1-2%. Шликер обезвоживают до получения пресспорошка с влажностью 6-7Ъ. Из подготовленного пресс-порошка прессуют плитки, на прессе КРКп-125 при первичном давлении 3-3,5 МПа и вторичном 11-23,,0 МПа.
Сушку и обжиг плиток осуществляют по скоростным режимам на поточноконвейерной линии: сушку при 180230бС в течение 20-25 мин до ,,влажности 0,3-0,5Ъ, обжиг при 1000 1050 С в роликовой печи в течение
50-60 мин.
Составы керамических масс и физико-механические свойства фасадных плиток представлены в таблице.
По внешнему. виду керамические плитки из предлагаемой массы имеют ровную гладкую поверхность темнокрасного цвета, по физико-механическим свойствам удовлетворяют требованиям ГОСТ 13996-77.
Применение предлагаемого состава керамической массы позволит получить изделия, которые могут быть йспользовакя как для внутренней, так и наружной облицовки зданий, так как водопоглощение их не превыаает 8%.
При этом уменыаение усадки изделий исключает возможность коробления и неравномерности размеров и формы, что повышает качество готовых изделий.
Использование высокоглиноэемистых вскрышных пород также позволит расширить сырьевую базу, сократить
1053932
Пок а эатели
Предлагаемая масса
Прототип
Т Т1 ИТ
Компоненты
Глина тугоплавкая веселовская
75
Высокоглиноземистая вскрышная порода KMA
Стеклобой
16
Режим обработки
Температура обжига.о С
1040
1040
1040 1040
60
60
Водопоглощение, Ъ
7,0
6,9
6,3
13,9
3,9
Общая усадка
3,6
3,2
4,3
Более
Более
Более
Более
35,Иорозостойкость, циклы
Составитель Л.Гостева
Редактор О.Колесникова ТехредЛ.Микеш Корректор О . Тигор
Заказ 9699/21 Тираж 622 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 расход дефицитного сырья и снизить себестоимость готовых иэделий. Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения
:Время обжига, мин
Свойства только эа счет замены дорогостоящего сырья составит 120 тыс. руб/гол при выпуске 500 ты . м фасадньх плиток..