Керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига

Керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОбЭ СОВЕТСНИХ

COUWI

РЕСПУБЛИК (39I П1) щр С 04 В 33/00

ГОСУДАРСТВЕНИЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф\

° °

° °

ЪФ (21 ) 3385500/29-33 (22) 02.02.82 (46) 07.12.83. Бюл. 9 45 (72) Л.N.Ñàëòåâñêàÿ, В.И.Жуковин, В.Г.Дмитревский и А.Я.Велик (53) 666 ° 635 (088.8) (56) 1. Реферативная информация

ВНИИЭСИ сер. "Керамическая промышленность", И., 1977, вып. 2, с.12.

2. Авторское свидетельство СССР

В 582231, кл. С..04 В 33/00, 1976. (54)(57) КЕРАИИЧЕСКАЯ NACCA ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНЫХ ПЛИТОК СО СКОРОСТ, НЫИ РЕЖИМОМ ОБЖИГА, включающая глину и стеклобой, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что с целью снижения усадкн, повыаения прочности и морозостойкости плиток и утилизации отхо- дов промыаленного производства,она содержит дополнитеяп но отходы производства жидкого стекла автоклавным методом при следующем соотношении компонентов, мас.Фг

Глина 60 70

Стеклобой . 5-10

Отходы производства жидкого стекла автоклав«..., ным методом . 20-30

1058933

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам масс для получения фасадных керамических плиток.

Известна керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига, включающая следующие компоненты, вес.Ъ: .глина ?5-00, синтезированное стекло 10-15 и датолитовый концентрат

10 (1g . 10

Недостатком укаэанного состава массы являются низкие показатели прочности (28, 5 МПа) и морозостойкости плиток (50 циклов), Наиболее близкой к изобретению яв-t5 ляется керамическая масса f2) для изготовлении фасадных плиток со скоростным режимом обжига, включающая следующие компоненты, мас.В:

Глина 50-55

Концентрат згиринобый 20-25

Стеклобой 20-30

Недостатком укаэанного состава массы является значительное (40-55%) оличество плавней, 20-30% из которых оставляет стеклобой, который придает изделиям существенную склонность к деформации. Кроме того, иэделия, содержащие такое количество стеклобоя, имеют значительную огневую усадку (14,2%) и как следствие значительные отклонения по размерам.

Все зто ведет к увеличению брака и ухудшению эксплуатационных свойств..

Кроме того, получаемые плитки име- (35 ют относительно низкие показатели прочности (32,7 ИПа) и мороэостойкости (85 циклов) .

Цель изобретения - снижение усадки, повышение прочности и морозостой-40 кости плиток и утилизация отходов про мыаленного производства.

Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным 45 режимом обжига, включающая глину и стеклобой, содержит дополнительно отходы производства жидкого стекла автоклавным методом при следуиицем соотношении компонентов, мас.З:

Глина 60-70 50

Стеклобой 5-10

Отходы производства стекла авто-. клавным методом 20-30

В предлагаемом составе ислользу- 55 ются глина каолинито-гидрослюдистая, например веселовская, или местных месторождений, например нижне-коропецкая, стеклобой — бой оконного, хозяйственного, бутылочного стекла, отходы — шлам производства жидкого стекла - материал, получаемый в качестве отвального продукта при про.изводстве жидкого стекла автоклавным методом, содержащий, %: Si0 60

Nag0 2,5; ппп 6,8, Feq031,1; А1<О

О, ", СаО + M80 11, 2. Шлам производстваа жидкого стекла является высокоэффективным интенсификатором спекания эа счет содержания в нем комбинаций щелочных (Ма О) и щелочеземельных (СаО, И80) оксидов при высоком (60%) содержании традиционной силикатной основы.

Использование в керамической массе отходов-шлама производства жидкого стекла взамен эгиринового концентрата и частично стеклобоя позволяет интенсифицировать процесс спекания,способствует более раннему появлению расплава пониженной вязкости и формированию более плОтного черепка иэделия с повышенными-физико-механическими характеристиками. Кроме того, отходы-шлам производства жидкого стекла являются материалом с высоким содержанием S10g (до 65%)), что позволяет получить прочный плотный каркас изделия, армированный расплавом криптовещества.

Приготовление опытных масс производят следующим образом.

В лабора.торных условиях материалы измельчают в шаровой мельнице до остатка 2Â на сите Р 006. Полученный шликер обеэвоживают. Иэ пресс-порошка с влажностью 6% прессуют плитки размерами 125 х 47 х 6,5i10 м при давлении 20 ИПа. Образцы высушивают в радиационном сушиле и обжигают, на скоростной,поточно-механизированной конвейернойй линии при 10201050 С 45 мин.

Ниже представлены составы керамических.масс, мас.%:

1 2 3 4

Глина 70 65 60 70

Стеклобой 10 10 10 S

Отходы-шлам производства жидкого стекла 20 25 30 25

Состав по прототипу содержит, мас.Ъ: глина 50, эгированный концентрат 25, стеклобой 25.

В таблице представлены свойства готовых изделий из керамических масс.

1058933

Моро- Водопоэостой- глощекость, ние,% циклы

Усадка

- Составы

Температура обжига, ОС

14,2 32,7

1050

Прототип

Более 100 г,в

1020

Более 100

1020

2,7

2,6

Более 100

1020

Более 100 3,0

1020 рамическая масса с отходами-шла2О мом производства жидкого стекла может применяться для получения иэделий специального назначения в соответствии с ГОСТ 13996-77.

Составитель Л.Гостева

ТехредМ.Костик Корректор О. Билак

Редактор О.Колесникова

Заказ 9699/21 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из таблыцы следует, что плитки, изготовленные из массы, содержащей отходы-шлам производства жидкого стеКла, имеют более высокие физико-механические показатели.КеПредел прочности при изгибе, MIla

8,2 42,0

7,5 43,6

8,25 43,5

8,2 41,5