Шихта для изготовления огнеупоров

Шихта для изготовления огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ, включающая шамот, огнеупорную глину, кварцевый песок и графит, отличающаяся .тем, что, с целью повьаления метгшлостойкости , она дополнительно содержит кварцит, пегматит и глинозем при следующем соотношении компонентов , мас.%: 25-35 Шамот 25-35,8 Огнеупорная глина 6-12 Кварцевый песок Графит 20-30 Кварцит 1-3 Пегматит 2-4,8 (Л Глинозем 0,2-1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СЭ,ИЦ

РЕСПУБЛИК (Ю (111:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЖ

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ

У ABTOPCHOPPY СЕИЕЕУЕЕЪСТЕУ .

С Е, .у

Е

""Е.,„/ (54) (57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОГНЕУПОРОВ, включающая шамот, огнеупорную глину, .кварцевый песок и графит, отличающаяся .тем, что, с целью повьааения металлостойкости, она дополнительно содержит кварцит, пегматит и глинозем при следующем соотношении компонентов, мас.Ъг

25-35:

25-35,8

6 -12

20-30

1-3

2-4,8

0,2-1 (21 ) 3462258/29-33 (22) 05.07.82 (46) 07.12.83. Бюл. Р 45 (72) Л.С. Алексеенко, И.Ф. Усатиков, J1.Â. Грицаенко, В.A. Бычковский, Л.B. Лупыренко, Н.Т. Дырда, Г.П. Орехова, Г.Г. Земелев, Н.П. Дмитренко и Р.С. Поварова (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров и

Константиновский огнеупорный завод

"Красный Октябрь" (53} 666.763.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 617439, кл. С 04 В 35/54, 1976.

2 ° Авторское свидетельство СССР

9 417394, кл. С 04 В 33/22, 1972 (прототип).

Шамот

Огнеупорная глина

Кварцевый песок

Графит

Кварцит

Пегматит

Глинозем

1058936

Изобретение относится к области производства графито-шамотный огнеупорных иэделий, например сборочных блоков для датчиков окисленности стали.

Изготавливаемые изделия служат в условиях воздействия потоков металла, приводящих к их разрушению.;

Поэтому графито-шамотные изделия должны обладать высокой плотностью и механической прочностью, что обус .- 10 лавливает устойчивость к размыванию металлом.

Известна шихта для изготовления ог еупоров, содержащая графит, шамот, жидкое натрневое стекло и 15 кремнефторид натрия f2) .

Недостатком шихты является низкая металлоемкость.

Наиболее близким техническим решением к данному является ших- 2О та (2j для изготовления огнеупорных изделий, включающая следующие компоненты, вес.%:

25-35

Шамот

20-30

Графит

Кварцит

Пегматит

Глинозем

1-3

2-4,8

0,2-1

29-39

29" 39

Шамот

Глина огнеупорная

Кварцевый песок, . 20-30

Графит

5-20

Ортофосфорная кислота

1,5-3

Ьифторид аммония 0,5-2

Недостатком изделий иэ данной шихты является невысокая металлоем--, З5 кость

Цель изобретения » повышение металлоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая шамот, огнеупорную,. глину, кварцевый песок и графит, дополнительно содержит квар" цит, пегматит и глинозем при следующем соотношении компонентов, мас ° %: 45

Предлагаемы составы по примерам

Шихта по прототипу

Составы,.свойства

2 3

Графит

20 15

35 40

25 20

35 30

25 20

Шамот.

Огнеупорная глина

Кварцевый песок

Кварцит

Пегматит

20 25 30 35

40 35,8 30

35 9 12

11,2 15

3,9 б

0,5 1 2 .. 3

3 3,5

4,8 5

3,5 4

0 5 2

Состав шихты, мас.%:

Огнеупорная глина 25-35,8

Кварцевый песок 6-12

Шихту готовят по следующей технологии.

Исходные компоненты (кварцит, пегматит и глинозем) раздельно измельчают до тонины 88 мкм, а за ем смешивают с шамотом, глиной, графитом и кварцевым песком. Смешение компонентов проводят в смесителях любого типа всухую, после чего производят увлажнение водой до 17%. Для усреднения массы и . равномерного распределения влаги массу несколько раэ пропускают через ленточный пресс, а затем иэ нее на лентпреесе формуют заготовку.

Затем доформовывают до необходимой формы и размера на механическом прессе. Отформованные изделия подвяливают в течение 2-3 сут прн комнатной температуре, затем высушивают и обжигают при 1360-1450 С в восстановительной атмосфере (в засыпке из криптола).

Составы шнхт и их свойства приведены в таблице.

Как видно иэ таблицы, иэделия, приготовленные из предлагаемого состава шихты, имеют несколько меньшую открытую пористость, большую механическую прочность, чем изготовленные из шихты прототипа. Величина металлостойкости их на 20% выше, чем у прототипа.

При содержании компонентов, выходящем за указанные пределы (примеры 2 и 5), получаемые изделия име.-, ют низкую металлостойкость.

10589 36

Продолжение таблицы

Составы, свойства

4 5 6

1 ° 2 3

0,2 0,5 1

1,0 1,5

0,1

Глинозем

Ортофосфорная кислота

Бифторид аммония

Открытая .пористость,В 28,5 25,6 21,4 23,7 25,8 27,0

29,5

0,8

0,75 Оу65 0 5 0 ° 54 0 6

0,7

Предел прочности при сжатии, NIIa 11,5 13,0 14,0 12,4 12,5 11,0 примеры с запредельным количеством компонентов

Составитель Р; Малькова

Редактор О. Колесникова Техред Л. Пилипенко Корректор О. Тнгор

Заказ 9699/21 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород.; ул. Проектная, 4

Степень, размывания сталью (металлоемкость, мг/см мин) Предлагаете составы по примерам

1 1

Шихта по п рототипу