Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая вспученный перлит, едкую щелочь и некормовую солому, отличающаяс я тем, что, с целью с шжения пло-гаости и тенлопроводностл материала и утилиза1Ц1и отхо ,дов, смесь дополнительно содержит лузгу зерновых культур при следующем соотйошении компонентов, мас.%: Вспученный перлит40-60 Едсая щелочь3-5 Некормовая солома. 17-25 Лузга зерновых культур20-30

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3480:143/29 — 33 (22) 08.07.82 (46) 07,12.83. Бюл. Р 45 (72) Л. Б. Гамза, 3. Д. Гуськова и М. Б. Журавлева (71) Центральный ордена Трудового Красного

Знамени научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В. А, Кучеренко (53) 666.96.12 (088.8) .(56) 1. Авторское свидетельство СССР

Н 282128, кл. С 04 В 29/02, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке

N 3294282/29 — 33, кл. С 04 В 43/00, 1981, 3(59 > С 04 В 43 00. С 04 В 43 18 (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВ—

ЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая вспученный перлит, едкую щелочь и некормовую солому, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения плотности и теплопроводности материала и утилизации отхо,дов, смесь дополнительно содержит лузгу зерновых культур при следующем соотйошении компонентов, мас.%:

Вспученный перлит 40 — 60

Едкая щелочь 3 — 5

Некормовая солома 17-25

Лузга зерновых культур 20 — 30

1 1058

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления теплоизоляционных материалов на основе вспученного перлита.

Известна шихта (1) для изготовления фильт. ровальных перегородок, включающая вспученный перлит и едкую щелочь при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Вспученный перлит 92-98

Едкая щелочь 2 — 8

Вода (сверх 100%) 25-45

Недостатками материала из этой шихты являются хрупкость, а также высокие плотность и коэффициент теплопроводности.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является шихта (2l, для изготовления теплоиэоляционного материала, включающая вспученный перлнт, едкую щелочь и некормовую солому .при следующем соотношении компонентов, мас, %:

Вспученный перлит 70-80

Едкая щелочь 3 — 5

Некормовая солома 17-25

Недостатками материала из этой пщхты яв-.

25 ляются высокие плотность и коэффициент теплопроводпо сти.

Цель изобретения — снижение плотности и тсллопроводности материала н утилизация отходов.

Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизол4 ионного материала, включающая вспученный перлит, едкую щелочь и некормовую солому, дополнительно содержит лузгу зерновых культур при следующем соотношении компонентов, мас. %: 35

Вспученный перлит 40-60

Едкая щелочь 3 — 5 .

Некормовая солома 17-25

Лузга зерновых культур 20 — 30

Для изготовления теплоизоляционного материала используют исходные компоненты со следующими характеристиками: вспученный перлит (по ГОСТ 10832 — 74 "Песок и щебень перлнтовые вспученные") с насыпной плот- 45 постыл 80 — 150 кг/см; едкая щелочь — едкий натр (по ГОСТ 4328 — 77 "Натрия пщроокись"

Технические. условия); некормовая солома, преимущественно рисовая, с длиной стеблей

700--900 мм, средний диаметр стеблей 3 — 5мм,50 плотность 10 кг/мэ прн равновесной влажности 10 — 12 мас.%; лузга зерновых культур (рисовая, гречишная, просяная), предпочтительно рисовая (в связи с большим ее наличием), представляющая тонкие чешуйки светложелто-.. 55 го цвета, имеющие форму неправильного эллипса, длиной б — 7 мм, шириной 2 — 3 мм и толщиной 0,05 — 0,10 мм с плотностью 85-)00 zd/M .

953 2

В процессе перемешивания затворенной водой в сырьевой смеси и последующей тепловой обработки отформованного сырца едкая щелочь, вступая во взаимодействие с перлитом и некормовой соломой, экстрагирует из них минеральные (кремнезем) и органические (пентозаны, гексазаны, лигнин и др. ) соединения, которые переходят в жидкую фазу, придавая смеси клеящие,свойства и обеспечивая необходимые механические характеристики материалу. Равномерно диспергированная в смеси и обладающая высокой жесткостью лузга на под- i вержена химической деструкции, т. е. сохраняет свою форму, размеры и массу, так как покрыта на поверхности тонкой щелочестойкой пленкой. Обладая химической инертностью по отношению как к исходным компонентам смеси, так и к экстрагированным из перлита и соломы продуктам, лузга сохраняет исходную жесткость, форму, размеры и массу. Равномерно распределенная в смеси лузга препятствует ее излишнему Уплотнению на стадии npeccoaamm сырца и, выполняя функции легкого заполнителя, способствует снижению объемной массы и коэффициента теплопроводности теплоизоляционного материала.

Уменьшение содержания лузги ниже 20 мас.% затрудняет ее равномерное диспергирование в смеси, следствием чего является неравноплотность материала, т. е. большой разброс в значениях его плотности теплофизических характеристик. Увеличение содержания лузги выше 30 мас.% приводит к ухудшению прочностных свойств материала, так как умень.шается суммарная площадь поверхности контакта зерен перлита .и клеящих компонентов, П р н м е р 1. К 17 вес. % рисовой соломы добавляют 3 вес. % едкого патра, смешивают и затворяют водой. Композицию вводят в оборудованный мешалкой смеситель, в который затем загружают 60 вес.% вспученного перлита и 20 вес.% рисовой лузги. Перемешивание продолжают в течение 20 мин, после чего смесь помещают в пресс-форму и подпрес- совывают при давлении 0,05 МПа. Отформовашгый сырец высушивают при 120 С в течение 60 мин.

Пример 2. К 21 вес. % рисовой соломы добавляют 4 вес. % едкого калия, смешивают и затворяют водой. Композицию вво- ° дят- в оборудованный мешалкой смеситель, в который затем загружают 50 вес.% вспученного перлита и 25 вес. % рисовой лузги. Перемешивание продолжают в течение 20 мин, .после чего смесь помещают в пресс-форму и подп11ессовывают при давлении 0,05 MIIa.oòôîðмованный сырец высушивают при 120 С в течение 75 мин.

Состав

Лузга зерновых культур

Некормовая Едкая солома щелочь

Вспученный перлит

20

° 25

25

17

35

35

Известный

80

Таблица 2

Состав

3 4 5 Иэве

Свойства

J стный

Плотность, з

175

160 155 150, 173 145

Коэффициент теплопров одно сти, ккал/м - ч ° град

0,04 0,039 0,037 0 045 0,036

0,044

Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации, МПа. 0,34 0,33. 0,30 0,32 0,26

0,29

ВНИИПИ Заказ 9700/22 . Тираж 622 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная,4

3 1058953 4

Пример 3. К 25 вес. % рисовой соло- позволяет уменьшить плотность теплоизоляцимы добавляют 5 вес. % едкого патра, смеши- оиного материала до 150 кг/мз и коэффивают и затворяют водой. Композицию вводят циент теплопроводности до 0,037 ккал(м ч. С, в оборудованный мешалкой смеситель, в кото- а также обеспечить утилизацию ежегодно ворый затем загружают 40 вес. % вспученного 5 эобновляемых и подлежащих уничтожению отперлита и 30 вес. % рисовой лузги. Переме- ходов — лузги зерновых культур. В результашивание продолжают в течение 20 мин, после те этого облегчается выполнение монтажных чего смесь помещают в пресс-форму и под- и ремонтных работ, снижается масса теплопрессовывают при давлении 005 МПа. изолирующей конструкции на 15 — 20%,и сокраСосгаа смеси для изготовления тецлоизоля- 10 плюются теплопотери в окружающую среду на ционного материала приведен в табл. 1.. 10- 15%.

В табл. 2 представлены свойства образцов, Полученный материал рекомендуется для изготовленных из предлагаемого и известного применения в строительстве в качестве тепсоставов. ловой изоляции кровли, внутренних перевороИспользование предлагаемой сырьевой смеси 15 док, ограждающих конструкций жилых и произ. дпя изготовления теплоизоляционного мате- водственных зданий и сооружений сельскохо- . риала, по сравнению с известной шнхтой,, зяйственного назначения.

t Таблица 1