Способ переработки отходов стеклонаполненных полиамидов

Способ переработки отходов стеклонаполненных полиамидов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ СТЕКЛОНАПОЛНЕННЫХ ПОЛИАМИДОВ, включаюпшй измельчение отходов, получение их смеси с первичным полиамидом и стекловолокном в экструдере и дгшьнейшее формование, о т л и ч а tool и и с я тем, что, с целью увеличения прочности полученного материала , снижения температуры трения при его контактировании с металлом и уменьшения износа оборудбвания, смешивают отходы стеклоиаполненного полиамида с меламинсм в массовом соотнсшении 4-12 j 2-10, полученную смесь смешивают в экструдере с первичным полиамидом, зачтем в экструдер вводят измельченное стекловолокно при массов

09) (111

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕО-(ИХ

РЕСПУБЛИК

1 : Г -;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЩ"

Н АВТОРСКОМ,Ф CBHQETHlbCTBY г i

Г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3403443/23-05 (22) 04.03.82 .. .(46) 07.12.83. Бюл, 9 45 (72) В.М. Рекунова, Л.И. Северина, С.Д. Петренко и Г. A. Гороховский (53) 678.675(088.8) (5G) 1. Патент Франции В 2322891, кл. С 08 1 -1/00, опублик. 1978.

2. Морозов В.И. и др. Утилизация отходов стеклонаполйенных полиамидов. - Производство и переработка пластмасс и синтетических смол . М., НИНТЭХИМ, 1980 9 2 с, 40 - 42 (прототип) . (54) (57) СПОСОБ GEPEPABOTKH ОТХОДОВ

СТЕЕЛОНИ10ЛНЕННЫХ ПОЛИАМИДОВ „s ключающий измельчение отходов, получе3(50 С 08 Ю 11/04 // С 08 G 69/46 ние их смеси с первичным полиамидом и стекловолокном в зкструдере и дальнейшее формование, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения прочности полученного матернала, снижения температуры трения при его контактировании с металлом и уменьшения износа оборудбвания, смешивают отходы стеклонаполненного полнамида с меламином в массовом соотношении 4-12 : 2-10, полученную смесь смешивают в вкструдере с первичным полиамидом, затем в экструдер вводят измельченное стекловолокно при массовом соотношении смеси стеклоиаполненного полиамида с меламином, первичного полиамида и стек- ф ловолокна 6-22 s 67-72 з 33-28.

1058978

Изобретение относится к переработке отходов термопластов, в частности стеклонаполненных поли мидов, и может быть использовано в любой отрасли промышяенности, где имеется производство или переработка стеклонаполненных полиамидов.

Известен способ переработки отходов термопластов с использованием растворителей при нагревании (1) .

Недостатками данного способа являются применение легколетучих растворителей, вредно действующих на обслуживающий .персонал, а также усложнение процесса удаления растворителя в момент сушки готового ма- 15 териала.

Известен способ переработки отходов стеклонаполненных полиамидов, включающий измельчение отходов, .получение их смеси с первичным полиамидом и стекловолокном в экструде.ре и дальнейшее формование. Отходы стеклонаполненного полиамида вводятся в расплав исходного материала $2j

Однако этот способ характеризуется невысокими .прочностными показателями материала,, быстрым износом материала и контактирующих с ннм . металлических частей оборудования, а также нагревом материала в местах трения деталей.

Цель изобретения — увеличение прочности полученного материала, снижение температуры трения при .его, контактировании с металлом и умень- . шение износа оборудования.

Поставленная цель достигается теМ что согласно способу переработ ки отходов стеклонаполненных полиамидов, включающему иэмельчение отходов, получение их смеси с первич-. 40 .вым полиамидом и стекловолокном в экструдере и дальнейшее формование, смешивают отходы стеклонаполненного полиамида с меламином в массовом соотношении 4-12:2-10, полученную 45 смесь смешивают в экструдере с первичным полиамидом, затем в экструдер вводят измельченное стекловолокно при массовом соотношении смеси стек- лонаполненного полиамида с меламином> первичного полиамида и стекловолокна 6-22:67-72 :33-28 °

Способ осуществляется следующим образом.

В первую загрузочную зону экструдера непрерывно подают 67-72 вес,ч,. полиамида-6. B эту же зону вводят

6-22 вес.ч. смеси предварительно измельченных отходов стеклонаполненного полиамида 6 с меламином в соотношении 4-12 вес.ч. на 2-10 вес,ч60 соответственно. В третью загрузочную зону экструдера подают 3328 вес.ч. измельченного стеклоровинга, Смесь в экструдере плавится при 220-290 С, гомогенизируется, 65 ф

Пример 1. В первую загрузочную зону экструдера непрерывно подают 67 вес.ч. полиамида-6. В эту же зону вводят б вес.ч. смеси предварительно измельченных отходов стеклонаполненного полиамида-б с меламчном в соотношении 4 вес.ч. отходов стеклонаполненного полиамида и 2 вес.ч. меламина. В третью загрузочную зону экструдера подают

33 вес.ч. измельченного стеклоровинга. Смесь в экструдере плавится при 220-270 С, гомогениэируется,формуется в прутки и режется на гранулы необходимого размера. Из полученного материала литьем под давлением получают различные изделия, Свойства полученного ртеклонаполненного полиамида:

Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 107

Ударная вязкость, кДЖ/м

Линейная интенсивность износа металла, х 10 8 015

Линейная интенсивность износа предлагаемого материала, х 10

Температура трения в контакте предлагаемый материал — металл, С 135

II p и. м е р 2. В первую загрузочную зону экструдера непрерывно подают 68 вес.ч. полиамида-6. В эту же зону вводят 12 вес.ч. смеси пред1варительно измельченных отходов стеклонаполненного полиамида-б"с ме ламином в соотношении 4 вес.ч. и

8 вес.ч. соответственно. B третью загрузочную зону экструдера подают

32 вес.ч. измельченного стеклоровинга. Смесь в экструдере плавится при

220-270 С, гомогенизируетея, формуется в прутки и режется на гранулы необходимого размера. Из полученного материала литьем под давлением получают различные изделия;.

Свойства полученного стеклонаполненного полиамида:

Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 107

Ударная вязкость, кДжfM <

Линейная интенсивность износа металла, х 10 8 0,08

Линейная интенсивность износа полученного материала х 10 0,09

Температура трения в контакте,о С

46 8

0,28

45,4

110 формуется в прутки и режется на гранулы необходимого размера. Из полученного материала литьем под давлением получают различные изделия.

Сравнительные свойства материалов, полученных известным и предлагаемым способами приведены в таблице °

10589 78

45,2 . .@

Свойства полученного стеклонаполненного полиамидаг

Разрушающее напряжение при растяжении, .МПа

Ударная вязкость, кДЖ/м

Линейная интенсивность износа металла, х 10 б

Линейная интенсивность износа полученного материала, х 10 г Ог82

Температура трения в контакте,оС 125

Пример 5. В первую загрузочную зону экструдера непрерывно 55 подают 71 вес.ч. полиамнда-6. В эту же зону вводят 20 вес.ч. смеси предварительно измельченных 12 вес.ч. отходов стеклонаполненного полиами,да-6 с 8 вес.ч. меламина. В третью 6О загрузочную зону экструдера подают

0,42

Пример 3. В первую . загрузочную зону экструдера непрерывно подают 69 вес.ч. полиамида-б. В эту же зону .вводят .14 вес.ч. смеси из

4 вес.ч. предварительно измельченных отходов стеклонаполненного полиамида-б и 10 вес.ч. меламнна. В третью загрузочную зону экструдера подают

31 вес.ч. измельченного стеклоровинга. Смесь в экструдере плавится при

220-270 С, гомогенизнруетсяг форму- .10 ется в прутки и режется на гранулы необходимого размера. Из полученного материала литьем под давлением получают различные изделия.

Свойства полученного стеклонапол- 15 ненного полнамидаг

Разрушающее напряжение при растяжении, МНа 108

Ударная вязкость, кДж/м

Линейная интенсивност8ь . износа металла, х 10 0,08

Линейная интенсивность износа полученного материал@, х 10- 0,07 25

Температура трения в контакте,о С 110

Пример 4. В первую загрузочную зону экструдера непрерывно подают 10 вес.ч. полиамида-6. В эту же зону вводят 14 вес.ч. смеси, 12 вес.ч. предварительно измельченных отходов стеклонаполненного полиамида-6 и 2 вес.ч. меЛамина. В третью загрузочную зону экструдера падают

30 вес.ч. измельченного стеклоровии- 35

ra.- Смесь в экструдере плавится при

220-279ОС, гомогенизируется, формует ся в прутки и режется на гранулы необходимого размера. Из полученного .материала литьем под давлением полу- 4Q чают различные изделия.

43,1

0,22

29 вес.ч. измельченного стеклоровин-, га. Смесь в экструдере плавится при 220-2700С гомогенизируется, формуется в прутки и режется на гранулы необходимого размера. Из полученного материала литьем под давлением получают различные иэделия.

Свойства полученного стеклонаполненного полиамидаг

Разрушающее напряжение прн растяжении, МПа 108

Ударная вязкость, кДж/м

Линейная интенсивиостг износа металла, и 10 э 0,19

Линейная интенсивность износа полученного ма- териала, х 10

Температура хранения в контакте,гС 105

Пример б. В первую загрузочную зону экструдера непрерывно подают 72 вес.ч. полиамида-6. В эту же зону вводят 22 весч. смеси, 12 вес.ч. предварительно измельченных отходов стеклонаполненного полиамида-6 и 10 вес.ч. меламина. В третью загрузочную зону экструдера подают 28 вес.ч. измельченного стеклоровинга. Смесь в экструдере плавится при 220-270@С, гомогеиизируется, формуется в прутки и режется на гранулы необходимого размера. Иэ полученного материала литьем под давлением получают различные изделия.

Свойства полученного стеклонаполвенного полиамидаг

Разрушающее напряжение при растяжении, МПа < 105

Ударная вязкость, кДж/м . 42,9

Линейная интенсивность

- износа металла, х 10 8 0 ° 17

Линейная интенсивность износа полученного материала, х 10 0,20

Температура в контакте металл - предлагаеэый матерна 100

Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить износ оборудо вания вследствие снижения абразивного действия загружаемой в экструдер смеси, улучшить прочностные показатели получаемого материала, продлить срок службы деталей, контакти- рующих с иэделиями иэ стеклонаполненного полиамида, более полно ислольэовать отходы полиамидов. Кроме того, получаемый материал снижает температуру контактирования с металлами в узлах трения, что позволяет упростить конструкцию узлов, которые требуют систегэа охлаждения.

1058978

Показатели извес предлагаемый

105-109

42,9-46е8

0 07»0,42

2i8

5 6

0 09-0 82

100-135

155

Составитель И. Стоячеико

Техред 5. Надь ЕорректорА. Йэятко

Редактор Н. Киштулинец

Тирах 494, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Эакаэ 9705/23

Филиал ППП Патент, г. Уигород, ул. Проектная, 4

Раэрушаюцее напрявеиие при растяжении, МПа

Ударная вязкость (беэ надреза), кдж/м

Линейная ннтенсиввость износа металла, и 10 8

Линейная интенсивйорть износа полиамида, х 10

Температура трении в контакте металл - стекяонаполневный .полиамид, С

Материал

--1