Резиновая смесь

Резиновая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ для изготовления маслобензостойких формовых изделий на основе бутадиеннйтрильного каучука, включающая серу, N -циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид , оксид цинка, технический углерод, канифоль, технический стеарин, ju бутилфтапат , л -оксинеозон и N -нит|розодифенилаМин , от ли ч а ю щ а яс я тем, что, с цеЛью улучшения технологических свойств резиновой смеси и повышения сопротивления реЗИН образованию трещин при сохранении высокой маслобензостойкости, смесь дополнительно содержит высокостирольный бутадиенстирольный каучук растворной полимеризации с содержа ,нием стирола 45% при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Бутадиеннитрильный каучук &UCОКОСТИРОЛЬНЫЙ бутадиенстнрольный каучук раств ч5ной полимеризации с содержаниш4 стирола 45% 5-20 Сера 2,0-2,2 К-Циклогексил-2- W -бенз-гиазолилсульфенамид 1г5-1,8 с Оксид цинка 3-5 . Технический углерод 105-110 Канифоль 4-5 Технический стеарин 3-5 Дибутилфталат 8,5-9,0 П-Оксинеозон 1,0-1,5 N-Нитрозодифенилел 0,5-1,0 , ами.н 00 ф 00

ССЖ) 3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(я) С 08 Х 9/02; С 08 L 9/06;

СО К 3 10

О)-)ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, .;.

1 Р

5-20

2 0-2 2 Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЬЛАМ HBOSPETEHMA И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHO5AV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3457714/23-05 (22) 22. 04 ° 82(46) 07.12.83. Бюл. )) 45 .(72) О.П. Проценко, В.П. Погорельская, Л.Г. Бушуева и В.П. Репин (71} Воронежский технологический институт .(53) 678.7(088.8) (56} 1. Белозеров Н.В. Технология резины. И., Химия,. 1979, с. 130:231. ,2. Авторское свидетельство СССР

9 682535, кл. С 08 L 9/00, 1977.

3. Резиновая смесь для изготовления..формовых резинотехнических изделий. ГОСТ 8752-79 (прототип), (54)(57) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ для изготовления маслобензостойких формовых изделий на основе бутадиеннитрнльного каучука, включающая серу, Й -циклогексил-2-бензтиазолклсульфенамид, оксид цинка, технический углерод, канифоль, технический с варин, дибутилфталат,П -оксинеозон и я -нит- . розодифениламин, о т л и ч а ю щ а я. с я тем, что, с целью улучшения технологических свойств резиновой смеси и повышения сопротивленкя резин образованию трещин при сохранении высокой маслобензостойкости, смесь дополнительно содержит высокостирольный бутадиенстирольный каучук растворной полимеризации с содержанием стирола 45% при следующем сооткскаенин компонентов, мас.ч.з

Бутадиеннитрильный каучук 80-95

Высокосткроль ный бутадиенсткрольный каучук растворной полимеризацнк с содержанием стирола.

45%

Сера

)1-Циклогекснл»2-бензтиазолклсульфенамнд 1 ° 5-1 8

Окскд цинка 3-5 .

Технический углерод 105-110

Канифоль 4-5

Технический стеарин 3-5

Дибутилфталат 8,5-9,0

0-Оксинеозон 1 0-1 5 (7

К-Нитрозодифенкл-ами.н 0,5-1,0 .

1058980

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке рецептуры резиновой смеси для изготовления формовых резинотехнических иэделий (манжет, уплотнителей). 5

Известно, что для изготовления маслобенэостойких манжет и уплотнителей используют резиновые смеси на основе бутадиеннитрильного каучука Dj 10

Известны резиновые смеси на основе бутадиеннитрильного каучука, включающие до 40 вес.Ъ бутадиенстирольного каучука эмульсионной полимеризации, при этом улучшаются тех- )5 нологические свойства резиновой смеси (вязкость, шприцуемость и др). t2j .

Однако резины из этой смеси имеют пониженную маслобензостойкость.

Известна резиновая смесь на ocHose диенового (иэопренового каучука), KQTopctH включает серную вулканизующую группу, наполнители, пластификаторы и дополнительно бутадиенстирольный каучук растворной полимериэации с содержанием стирола 25% (ДССК-25), Резиновая смесь характеризуется стабильностью технологических свойств и повышенными механическими, свойствами $3) .

Использование каучука ДССК-25 в резиновой смеси на основе диенового(бутадиеннитрильного каучука),включающей серную вулканизующую группу, наполнитель, пластификатор, приво- З5 дит к улучшению технологических свойств смеси (повышается пластичность, снижается вязкость), однако при этом снижаются твердость, маслобензостойкость вулканизатов.. 40

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является резиновая смесь для изготовления маслобенэостойких формовых резинотехнических изделий на основе бутадиеннитрильного каучука; включающая серу, сульфенамид Ц ()(-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид), оксид цинка, канифоль, технический стеарин, дибутилфталат, технический углерод

IIN-15, и -оксинеоэон,,й -нитрозодиФениламин в соотношении соответственно 100г2,0 1,5:5,0-5i0a3iOi8e5:

:l05$1 0:Ос5 f3j

К недостаткам известной резиновой 55 смеси следует отнести неудовлетвори-, тельные технологические свойства (недостаточная пластичность, высокая вязкость), а также невысокое сопротивление образованию трещин. 60

Целью изобретения является улучшение технологических свойств резиновой смеси и повышение сопротивления резин образованию трещин при сохранении твердости и высокой маслобенэостойкости.

Поставленная. цель достигается тем, что резиновая смесь для изготовления маслобензостойких формовых изделий на основе бутадиеннитрильного каучука, включающая серу, и—

-циклогексил-2-бенэтиаэолилсульфенамид, оксиц цинка, технический углерод, канифоль, технический стеарин, дибутилфталат, П -оксинеозон, Н -нитроэодифениламин, дополнительно содержит высокостирольный бутадиенстирольный каучук растворной полимериэации с содержанием стирала 45% при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Вутадиеннитрильный каучук 80-95

Высокостирольный бутадиенстирольный каучук растворной полимеризации с

1 содержанием стирола

453

Сера г(-Циклогексил-2-бензтиаэолилсульфенамид 1 5-1 8

Оксид цинка 3-5

Технический углерод 105-110

Канифоль 4-5

Технический стеарин 3-5

Дибутилфталат 8,5-9,0

П-Оксинеоэон 1 0-1,5

Й-Нитроэодифениламин 0,5-1,0

Пример ы 1-5. Резиновые смеси, состав которых представлен в табл, 1, готовят в резиносмесителе при 80ОС, вулканизуют при 1500С в течение 40 мин. Свойства резиновых смесей -и вулканизатов приведены в табл.2.

5-20

2,0-2,2

Представленные в табл. 2 данные свидетельствуют о том, что предлагаемая резиновая смесь обладает лучшими технологическими свойствами по сравнению с известной {повышается пластичность, понижается вязкость) . Резины иэ предлагаемой резиновой смеси при близких значениях твердости,, прочности при растяжении, маслобензостойкости характеризуются лучшим сопротивлением образованию трещин при многократных деформациях, что нмеет большое значение для уплотнительных подвижных контактов.

1058980

Таблица 1

Содержание компонентов, мас,ч.,в смеси

Компоненты

Известная

Предлагаемые

Известная (2) t (2 3

Бутадиеннитрильный каучук ,СКН-40СМ 100

95 90 80

Каучук ДССК-25

5 10

Каучук ДССК-45

2,0 2t) 2,2

2,0

2,0

Сера

Сульфенамид-Ц

Ь

Оксид цинка

1 5

1,5

5,0

5Ä0

5,0

Технический углерод ПМ"15 105

105

105

5,0

5,0

5сО

3,0

3,0

3. О

Дибутилфталат

8 5.8,0

8,0

1,0

1,0

0i5

0,5

0,7 1,0

0,5

Таблица 2

Примеры

Показатели

Прототип

Контроль 1

Предлагаеыае

Шприцуемость, балл

1 1 1

0,54 г,) 2,0 2,0 г,) 54,0 51 О

69 1

71,2

12,2 12r5 . 9,5

lli7

11,4 370

360

355

14

51

79

24

Набухание в смеси бензил-толуол (3 1) за 24 ч, В

11,5 12il 24 3

l0i 3

10,8

Сопротивление образованию трещин, тыс, циклов

7,5.

Канифоль

Технический стеарин.И-Оксинеозон.

I Й-Нитрозодифениламин

Пластичность, ГОСТ 415-75

Эластичное восстановление, мм

Вязкость по Мунк

Прочность при растяжении, МПа

Относительное удлинение, В

Остаточное удлинение, Ф

Твердость по ТМ-2

Эластичность по отскоку, В

1 7 1,8

5 0 3,0

105 110

4,0 . 4 0

4,0 5,0

8,0 8 0

1,0 ),5

1, 2 3 4

Ою28 Ою34 Ое37 Ою39

385 380

12 10

82 . 84

l9 18