Состав для получения гидроизоляционного материала

Состав для получения гидроизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОгИЗОЛЯЦИОИНОГО МАТЕРИАЛА, включающий хлоропреновый латекс или смесь его с бутадиеннитрильным латексом в соотнсшении 3-2015-20, цинkoвыe белила окись магния, серу, дщэтилдитис карбамат натрия, поверхностно-активное вещество - смесь полиэтилеирликолевых эфиров монри диалкилфенолов костный клей, загуститель, аэросил , бензойнокислый натрий, метилсилоксановую жидкость, воду и наполнитель , о тличающийся тем, что, с 1а:елью потлпения жизнеспособности cocTaiaa и стойкости к агрессивным средам материала из него , состав содержит в качестве наполнителя каолин, модифицированный 0,5-2,0 мас.% органической соли фсфмулы Г . vO)H2-

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (И) 982 А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0 5

0,3-5 0

0,1-1,5

3-35

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3332330/23-05 (22) 19.08.81 (46) 07.12 ° 83. .Бюл. В 45 (72) Н.Н. Круглицкий, B.)0. Третинник, A.Ñ. Макаров, A.Ä. Кузнецов, Н.Г. Васильев и A.И, Зубков (71) Институт коллоидиой химии и химии воды им. A,В. Думанского (53) б78,041 (088 ° 8) (56) 1. Авторское свйдетельство СССР

9 759555, кл. С 09 г 3/12г 1976 (прототип).. (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРО.ИЗОЛЯЦИОННОГО MATEPHAHA включающий хлоропреновый латекс нли смесь era с бутадиеннитрильным латексом в соотношении 3-20)5-20, цинковые бели:лаг окись магния, серу, диэтилдитиокарбамат натрия, поверхностно-активное вещество - смесь полиэтиленгликолевых эфиров моно- и диалкилфенолов, костный хлей, аагуститель, аэросил, бензойнокислый натрий, метилсилоксановую жидкость, воду и наполнитель, отличающийся тем, что, с целью повышения жизне; способности состава и стойкости к агрессивным средам материала из него, состав содержит в качестве наполнителя каолин, модифицированный

0,5-2,0 мас.Ъ органической соли формулы

Ь(5)) С 08 L 11/02) С 08 К 9/04 а в качестве загустителя натрий карбоксиметнлцеллюлозу при следую.щем соотнаггении кмлпонентов, .Ъ:

Хлоропреновый латекс или смесь его с бутадиеннитрильным латексом в соотношении (3-20)s(5-20)(сухой остаток) 5

Цинковые белила 0,0

Окись магния 0,5

Сера 0,0

Диэтилдитиокарбамат натрия

Смесь полиэтиленгликолевых эфиров монон диалкилфенолов 0,5-5 0 У ®

Костный клей 0 5-5,0

Натрийкарбоксиметил- д целлюлоза 0,1 5;0 е

Азросил

Бензойнокислый натрий

Метилсилоксановая жидкость 0,, „0 паолин, модифициро- 00 ванный 0,5-2,0 мас.Ъ органической соли О укаэанной формулы 9О

Вода

1058982

Изобретение относится к составам, применяемым для герметизации емкостей в химической, лакокрасочной и и других отраслях промышленности, в частности для герметизации составных частей сосудов, работающих под давлением и без давления, т.е. для гидроиэоляционного материала.

Известен состав для.получения гидроизоляционного материала, включающий хлоропреновый латекс или смесь (О

era c бутадиеннитрильным латексом в соотношении (3-20)3(5-20), цинковые белила, окись магния, серу, диэтилдитиокарбамат натрия, поверхностно-активное вещество (IIAH) (5

ОП-10, костный клей, загуститель, например натрий монтморилонит, модифицированный этонием, бензойнокислый натрий, кремнийорганическую жидкость (марки 131-85), аэросил, воду и наполнитель — каолин, например, в соотношении соответственно

19,4:О,Ь:0;2:0,2:0,2:1,2:1.2:2,5:

:0 5:0,1:1,0зб015 (Ц °

Однако известный состав недостаточно жизнеспособен (агрегативная устойчивость 310 ммоль/л) и обладает пониженными физико-химическими показателями (равновесное набухание в препарате Тайга — 311Ъ, в препа- g рате Дихлофос — 64Ъ), Цель изобретения. — повышение жизнеспособности состава (агрегативной устойчивости состава) и стойкости к агрессивным средам материала из него.

Поставленная цель достигается тем, что состав для получения гидроизоляционного материала, включающий хлоропреновый латекс.или смесь его с бутадиеннитрильным латексом 40 в соотношении (3- 20):(5-20), цинковые белила, окись магния, серу, диэтилдитиокарбамат натрия, поверхностно-активное вещество — смесь полиэтиленгликолевых эфиров моно- и 45 диалкилфенолов, костный клей, загуститель, аэросил, бензойнокислый натрий, метилсилоксановую жидкость (марки 131-85), воду и наполнитель, содержит в качестве.наполнителя каолин, модифицированный 0,5

2,0 мас .Ъ органической соли формулы

Г .

0 5-5,0

0,5-5,0

0,1-1,5

Предлагаемый герметизирующий состав позволяет увеличить срок хранения и транспортировку герметизирующей композиции, после вулканизации пленка обладает повышенной устойчивостью к агрессивным средам.

60 Технология изготовления компози. ции проста и может быть осуществлена на действующих заводах по производству подобных материалов или на оборудовании действующих лакокрасочных производств, а в качестве загустителя — натрийкарбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Хлоропреновый латекс или смесь его с бутадиеннитрильным латексом в соотношении (3-20):(5-20) (сухой остаток) 18-25

Цинковые белила 0,6-1,0

Окись магния 0,2-0,5

Сера 0,1-2,0

Диэтилдитиокарбамат натрия 0,1-1,5

Смесь полиэтиленгликолевых эфиров монои диалкилфенолов (Оп-10)

Костный клей

Натрийнарбоксиметилцеллюлоза 0,1-5,0

Аэросил 0i3-5,С

Бенэойнокислый натрий

Иетилсилоксановая жидкость 0,1-1,0

Каолин, модифицированный 0,5-2,0 мас.Ъ органической соли указанной формулы 3-35

Вода Остальное

Приготовление герметизирующих составов осуществляется в следующей последовательности: раствор поверхностно-активного вещества, вулканизующей системы, наполнителя, антивспенивателя, антисептика, диспергатора и загустителя порциями добавляют в реактор с латексом при постоянном перемешивании, Смесь фильтруют или пропускают через гомогеннзатор.

Пример ы 1-8. Готовят латексные составы в соответствии с приведенными в табл. 1 рецептами.

Зависимость агрегативной устойчивости (жизнеспособность) состава и стойкости к агрессивным средам материала из количества вводимого модифицированного каолина приведена в табл.2;

Испытания проводят по показателям агрегативной устойчивости и равновесного набухания вулканизованной пленки. Сравнительные результаты испытаний состава и материала из него также приведены в табл.2.

Как видно из данных табл. 2, предлагаемый состав обладает повышенной агрегативной устойчивостью по сравнению с известным s 1,5 раза, химической стойкостью в препарате Дихлофос — в 1,8 раза в препарате Тайга - в 2,1 раза (пример 4).

1058982

Изобретение может найти широкое .применение для герметизации сосудов, работающих под давлением и без давления (азрозольные баллоны, банки., Таблица

° еФюеюенееа юнее ю ему ° Ф

Содержание компонентов, мас;Ф, э составах смесей по примерам

Компоненты т

3 4 - .5 б 7 Ь . е ев» нвЕЕ авив ююа еЕююе еЕ ююМю ° в ее ей юююю юа юа ю

Латекс нитрильный

CKH-401 ГП (на 100% сухой продукт) 16,2 16,2 16, 2 16|2 20

15 5

3 2 3 2 3 2 3 2 5

Осб Оюб Oi6 Os6 4 ° 2 leO Ot6 0,6

0,2 0,2 0,2 0,2 0 1 0,5 Oi2 Oi2 окись магния

0,2 0,2 0,2 0,2 0 1 2,0 0,2 4,2

0,2 0,2 0,2 0,2 0,1 1,5 0,2 0,2 сера техническая дизтилдитиок арбамат натрия

Поверхностно-активное вещество ОП-10 1,2 1,2 1,2 1,2 0 5

50 12 )Д

Диспергатор костный клей

1,2 1 2 1 2 1 2 0,5

5,0 lr2 li2

0,8 0,8 0,8 5,0 0,1 0,8 0,8

Наполнитель

10 15 30, 3

35

1,0 1,0 1 0 1 0 0 3 5 0 1,0 1 0

1 5 0 5 0 5

0,5 0,5 0,5 0,5 0,1

Латекс хлоропреновый ЛНТ-1 (на

100% сухое вещество) Вулканизующая система белила цинковые сухие

Загуститель натрийкарбоксиметилцеллюлоза натриймонтморилонит, модифицированный этонием каолин, модифицированный алкилбензилдиметиламмонийхлоридом

Структурообразователь аэросил A-175

Антисептики

Na бензойнокислый

2,5

15,0 алюминиевые трубы и другая тара).

Экономический эффект от внедрения составляет 250 тыс. руб. в

Годе

1058982

Продолжение табл. 1

Содержание компонентов, мас.Ъ, в составах смесей по примерам

Компоненты

1 . 2

6 ° 7 8

0,1 Ор1 Орl 0 1 Орl О l О 1 0ð1

Bo a

60 60

Таблица 2

Свойства составов по примерам

Показатели

Агрегативная устойчивость системы порог быстрой коагуляции NaCf, ммоль/литр, х10 г сухого вещества

Равновесное набухание вулканизованной пленки, Ъ, в препарате Дихлофос

64 Тайга

311

П р и м е ч а н и е. Температура сушки — .800С,,время - 30 мин.

Составитель В. ОстРовский

Редактор H. Егорова Техред М.Йадь Корректор А, Дзятко .

Заказ 9705/23 Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Антивспениватель метилсилоксановая жидкость (131-85) 60 45 63 20,4 60 59,6

1(извест- -2 3 4, .. 6 7 — 8 ный) б

310 400 418 477 364 493 388 370

56 47 37 60кl 31 59 60

166 156 146 290 131 290 295