Безглинистый буровой раствор для заканчивания скважин

Безглинистый буровой раствор для заканчивания скважин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

БЕЗГЛИНИСТЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР ДЛЯ ЗАКАНЧИВАНИЯ СКВАЖИН , содержащийкалийсодержащйй отход титано-магниевого производства, каустическую соду, конденсированную сульфит-спиртовую барду, карбоксиметилцеллюлозу, флотореагент и воду, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью придания раствору пенообразукадих свойств на стадии вызова притока пластового флюида, он дополнительно содержит ортофосфорную кислоту и кальцинированную соду, а в качестве флотореагента - флотореагент Т-80 при следующем соотношении -ингредиентов, вес.%: Калийсодержаадий отход титано-магниевого 18,35-21,24 производства 0,18-0,21 Каустическая сода Конденсированная сульфит-спиртовая 2,45-2,83 барда Карбоксиметилцел (О 0,24-0,28 люлоза ОД2-ОД4 Флотореагент Т-80 Ортофосфорная 1,02-3,06 кислота Кальцинированная 1,41-3,06 сода Остальное Вода :л X :о 4;ib

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ()9) (П) 3(59 С 09 К 7 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

2,45-2,83 Я

1 02-3,06

1,41-3,06

Остальное

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А8ТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3452972/23-03 . (22) 14.06.82 (46) 07.12.83. Бюл. М 45 (72) Н.И.Крысин, Т.A.Ñêîðîõîäoâà, T.È.Êðûñèíà и В.A.Oïàëåâ (71) Пермский государственный научноисследовательский институт нефтяной промышленности (53) 622.243.444(088.8) (56) 1. Банчужный С.Г. и др.,Освоение скважин методом закачки самоаэрирующейся смеси. -"Нефтяная и газовая промышленность", 1973, )) 3, с.25-27.

2. Крысин Н.H. и др. Технология получения и результаты промышленного применения безглинистого полимерсолевого бурового раствора. — "Бурение", 1981, М 9, с. 15-17 (прототип). (54)(57) БЕЗГЛИНИСТЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР

ДЛЯ ЗАКАНЧИВАНИЯ СКВАЖИН, содержащий. калийсодержащий отход титано-магниевого производства; каустическую соду, конденсированную сульфит-спиртовую барду, карбоксиметилцеллюлозу, флотореагент и воду, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью придания раствору пенообразующих свойств на стадии вызова притока пластового флюида, он дополнительно содержит ортофосфорную кислоту и кальцинированную соду, а в качестве флотореагента — флотореагент T-80 при следующем соотношении ингредиентов, вес.Ф:

Калийсодержащий отход титано-магниевого производства 18,35-21,24

Каустическая сода 0,18-0,21

Конденсированная сульфит-спиртовая барда

Карбоксиметилцеллюлоза 0,24-0,28

Флотореагент Т-80 0,12-0,14

Ортофосфорная кислота

Кальцинированная сода

Вода

1058994

Изобретение относится к бурению скважин, в частности к беэглиннстым буровым растворам, предназначаемых для заканчивания нефтяных и газовых скважин на месторождениях, разрезы которых сложены в основном .крепкими

-и плотными породами с небольшими пропластками глин, аргиллитов и алевролитов.

Известен раствор для вызова притока нефти при заканчивании скважин

6,12-23,73

0,17-0 23 содержащий техническую воду, соляную кислоту и меловую пульпу. При смешении .укаэанных компонентов образуется большое количество угле-; кислого газа (пены), способное соз-. давать депрессию на нефтяной пласт и вызывать приток пластового флюи-да (1) .

Однако этот раствор обладает низкими пенообразующими свойствами.

Получаемая пена характеризуется Ю малым временем жизни. и в результате; не может создать глубокой депрессии на пласт и тем самым вызвать приток нефти за один прием, поэтому обработку этим раствором приходится 25 несколько раэ повторять.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является беэглинистый буровой раствор для заканчива-, ния скважины, содержащий калийсодер- З0 жащий отход титано-магниевого производства, каустическую соду, конденсированную сульфит-спиртовую барду, карбоксиметилцеллюлозу, флотореагент и воду. Известный безглинистый буро,soA раствор для эаканчивания скважин содержит следующие вещества, вес.В:

Калийсодержащий отход титано-магниевого производства

Каустическая сода 40

Конденсированная сульфит-спиртовая барда (КССБ-2) 1,45-3,16

Карбоксиметилцеллюлоэа (КИЦ-600) 0,17-0,39 4$

Флотореагент (T-66) 0,26-0,39

Вода Остальное

Известный буровой раствор может также содержать до 0,14 вес.Ф полиак» риламида. На известном беэглинистом gg буровом растворе проводят следующие операции-при заканчивании скважин: вскрытие продуктивного пласта бурением, СпусМ обсадной колонны в сква" жину, промывку скважины, цементирование обсадной колонны, перфорацию скважины. Причем все указанные операции производят на этом буровом растворе без единого, даже части»ного .его замещения из ствола скважины j2) .

Однако известный безглинистый буровой раствор укаэанного состава невозможно использовать для вызова притока пластового Флюида (последняя операция при заканчиванин скважины), Пример. В ходе лабораторных испытаний определяют предельные и оптимальные концентрации компонентов и показатели свойств образующейся лены. При проведении указанных испытаний используют безглинистый буровой раствор следующего химического сос« тава, вес.Вг

Калийсодержащий отход титано-.магниевого производства (хлоркалий-электролит ХКЭ ) 23,73

Каустическая сода 0,23

Конденсированная сульфит-спиртовая барда (КССБ-2. )

Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ-600) 0,31

Флотореагент T-80 0,26

Вода Остальное

3 16 так как у него полностью отсутствуют пенообразующие свойства, т,е. этот ,раствор не способен создавать депрессию на пласт и тем самым вызвать приток пластового флюида.

Цель изобретения — придание беэглинистому буровому раствору для .заканчивания скважин пенообраэующих свойств на стадии вызова притока пластового флюида.

Поставленная цель достигается тем, что безглинистый буровой раствор для заканчивания скважин, содержащий калийсодержащий отход титано-магние- вого производства, каустическую соду, конденсированную сульфит-спир товую барду, карбоксиметилцеллюлозу, флотореагент и воду, дополнительно содержит ортофосфорную кислоту и кальцинированную соду, à в качестве флотореагента - Флотореагент Т-80 при следующем соотношении ингредиентов, вес.Ъ:

Калийсодержащий отход титано-магниевого производства Ж,35-21,24

Каустическая сода 0,18-0,21

Конденсированная сульфит-спиртовая барда 2,45-2,83

Карбоксиметилцеллюлоза Ок24 0 28

Флотореагент Т-80 0,12-0,14

Ортофосфорная кислота 1,02-3,06

Кальциннрованная сода 1,41-3,06

Вода Остальное

Появление высоких пенообраэующих свойств у предлагаемого раствора, по-видимому, обусловлено особенностями синергетической стабилизации продуктов взаимодействия ортофосфорной кислоты и кальцинированной соды в присутствии других ингредиентов бурового раствора при указанном соотношении,.

1058994

Такой безглинистый буровой раствор характеризуется следующими физико-химическими. показателями: . Плотность, кг/м х109 . 1,17

Условная вязкость (УВ о ), 5 5

Показатель .фильтрации по ВМ-6 за 30 мин, м х10 12 рН 7,0

Указанный безглинистый буровой раствор готовят следующим образом.

Сначала готовят насыщенный (30%ный) водный раетвор калийсодержащего отхода (хлоркалий-электролит ХКЭ).

Затем его обрабатывают 40%-ным водным15 раствором каустической соды в количестве 0,3 вес.Ъ (в расчете на сухой продукт). Полученную смесь перемешивают в течение 15 мин и потом стабилизируют вводом КССБ-2 в виде 25%-но-2О го,водного раствора в количестве

4,0 вес.Ъ (на сухой продукт) к

КМЦ-600 в количестве 0,4 вес.Ъ (на сухой продукт) в виде 5%-ного водного раствора. С целью пеногашения ,раствор обрабатывают флотореагентом . Т-80 в количестве 0,28 вес.Ъ. После. небольшого перемешивания раствор готов.

Используют также раствор ортофосфорной кислоты (Н РО4 ) 77,4%-ной концентрации плотностью 1,6 г/см> марки Б 2-го сорта, ГОСТ 10678-76, кальцинированную соду (Ма СО )

20%-ной концентрации — твердое кристаллическое вещество белого цвета

1-го сорта, ГОСТ 5100-73.

Испытания по определению показателей свойств пены производят следующим образом.

В мерный цилиндр на 1000 мл наливают 100 мл указанного безглинистого бурового раствора и к нему сначала добавляют ортофосфорную кислоту., а затем раствор кальцинированной соды.

При смешивании двух последних вещестВ друг с другом происходит реакция:

2Н РО4 + Ма 1СО 2 NaH< PO4 +

+ Н О + СО 1

Благодаря образованию углекислого ,газа, а также наличию поверхностноактивных веществ (КМЦ и КССБ) в беэглинистом буровом растворе последний превращается в пену.

s каждом опыте по известной методике определяют следующие показатели свойств пеныг кратность, плотность и время выделения 5М пенообразующей жидкости. ,Цанные о показателях свойств пенн при различных соотношениях ингредиентов приведены в табл. 1.

1058994

Ф ь

33 О 03 Ц

30Ul ах

4О Ж

33: 3C O ачхое еххэ аэ э н

СО Ч И Я х. н и о

Ф н и о "

ХО Е

Н4 O

О 33-Ц

ГЪС Х

Ul О

10 CO с с

О О

Ch 4О Ct с с с-3 3 4 М

3 Э о

Ф

Ц I I

Э и й.

I I о о

H

e o аo

34 Х

О СЧ с с

Ul Ul

Н 1-4 с с

Ul 4A г4 . СЧ Ch с ° с

ССЪ 43Ъ 4А

1О с с

\Р 4А

О Г Ъ с с

Г СО

ЧР 3 с с

Ul 1О

1 I I I

J и

1 1 1 I I

I 1 й

I I! I I и й

1 -1 I !

443

Ч 0 > оо

ov

30 Э

433 Рй 1 х!

I Х х е

Q 30 х х Ul Ul сй Г с с

Ю Ю

СЧ ЧЪ

О IA с с

СЧ СЧ

ОЪ СЧ

Ch с

%4 %4

Ю СО с-3 СЧ с с

СЧ СЧ

М Г Ъ

Л 0О с

СЧ СЧ

4А Г Ъ

О Ю

° с

СЧ СЧ

%-4

О с

%4 с4 Г Ъ М с3 с3 Ul с

%-4 %" 4 % Ч

1 ! (1

I . 1

1 а

I O ов н и

o,о ов

443 н оо

Ч Рн

ы и ю е хх ххСЧ О\

О 4О с .4

Ul М

С Ъ с г3 а-4

Ю ОЪ

М СЧ с

Н Г4

СЧ lO

Ю Ul с

СЧ N

О Ch

° Ф С Ъ с

\4 ф 3

М М с с

Н г4

О Ul

4ГЪ Г» с г4 Ю

Ф а

О НО

Н XCO

oe I

Ц ГлЕ1

В 03М N

° "4 т4 с

О О

М М а-4 4-4 с с

О О 3 с3 4 %4 с с

О О и Г Ъ

М-4 %-4 с с

О О сй

\ 4 с

° Ф Ф

%4 Ф 4 с с

О О

4А

Ч 4 % 3 с с

О О Ф

%-4 с

° 4Г 43

%4 %4 с с

О О

Х 3: О и Э О

Х NRI4o

O3: m1 охох!

О ОЪ

СЧ с с

О О

1 13, I

Х Х I <6 --!

oeI 0I СЧ1 ххх о

Э Х В Н 03 Ia

3 03 0 ацо1 х03цхао I

О О >,. Д 03 Z I

Wаoи3о I! наФ

1 х

e o ! х э

Cf 30

1 Э

0Ъ 1 )

Ю 44Ъ с с

СЧ 4Ч

О; CO LO с с

СЧ СЧ

О ф О Ul с с

СЧ СЧ Ф

Г 3 с с

СЧ 4Ч

О Ch

О Ch с

М СЧ

i-1. Ch

00 3 с с

N СЧ 3

Л с с

СЧ СЧ

ОЪ

СЧ

ГЧ

Г Ъ

00 с

СЧ

1 а

1 34 Э I ! Ха4

1 ХО!

1 333 1

I ЕН I

1XOI

1 х 343 1

1 Ф а

1 Н ! о ! о ! о >

30 не х иымо о цм э э ох

xo oг1 а-3 44

СЧ СЧ N с

О О О

О Ch

СЧ с-44 с с

О О

N. N СЧ

ГЧ СЧ СЧ с с с

О О О

О О

СЧ СЧ

°с

О О

Ch О\

%"4 Т4 с

О О г4 Ю

СЧ СЧ с с

О О

4" 3 ч-4

4Ч СЧ с с

О О

e I х н н а1 хх

one 3:

ИХ30а й3 Ch

N. О с

О О

СЧ (Ч ф О Ф ф

О Ch . 3 43Ъ с с с г4 О О О (Ч СЧ СЧ СЧ

СЧ. Ch

0Ъ СЧ с

О О

СЧ

00 С"Ъ

1-4 СЧ с

О СЪЪ

СЧ ф М

М с с

Ch ОЪ

° 4 %4 сГ СЧ ф

0Ъ Ф Г» с с с (Ч СЧ

СЧ N N Ф

N с

%4

СЧ

I

I н

И о

° О

ОЪ ч-3

Ul ЧP

С4 %4

Г4 СЧ т 3

44I I

Х 1

Ц I

4Р 1

333 1

Я4 х

I И

1 е

I 333

I Н и

С3 о

I 03

I u

1

1 333 о а

I >*

I 40 !

1 Я ! о

1 Н и

I t

1 Х ! х

1 Ц

l Э

1 4О

1 ! Е ! о

1 Ф ! e ! а

И

I Х

1 о!

3

I

1

1

1

I

О О Ю О

Ч) 0О О 43Ъ О цЪ 00 00 СЧ О О О- О О

Г Ъ Ю с-4 СЧ Г Ъ Г Ъ 1О е-4 г4 ч"4 с"4 Ch Ю тУ сР Ф в °;У 44Ъ СР .ч ю ч 4 ф С 4 СЧ 0О Г» сУ

4"Ъ СЧ Г4 С 3 СЧ N СЧ СЧ тЧ СЧ СЧ т-4 -4 к-3 с с w с с с с с с .с с

О О О О О О О О О О О О Ю О

ОЪ ф ф СО СО Л Л 3» . 4О 40 С» 3 Л 44Ъ

СЧ СЧ N СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ N СЧ N N СЧ ГЧ с с с с с с с с с с с с

О Ю О О О О О O О О О O О O

1058994

l l е:>в

g б»» 4»Ъ

Я»»Ъ О» !

6eO ххо

Фхж аее

63 4 А

I ..

l

1

I

I

1 Х

1 Я

6! ф с х

et ео

Н О

Я Х

»6 н

o a о»»с»»ъ хо Е ни о

О Х

Ц а -"»ы

СЧ

»4 л

С» с

I »O н н о с

С»

° «4!

»6О

I 0,0

1МХ

I I в а

1 о

63 о

1

I !»6 ! Xn300

1. a6IOu

l АО сч.1

I

1

1

Ю о с

»»Ъ!

3 брахе

»6 Х»6&

ы х х1 1 . »6

0, Н

1О 0О

1ОЕ Ца, 10 о с

С Ъ н о

6! х

l Н

1 О»

1О

1 I

4»Ъ 1 Ф

I. Ф 1 0»

l»0 1О

1 Н

И 1 О! о

I й

Ф 1

I »6 1 1

I и 1 Х!

»6 10

1 g I М

Е 1»0! О» I 0

1 И I »6

1 I М! m

1 I

I 0l I Х

1О IO

»Ч

И4

Ю но х со

Ф 1

1» Е4

»6 л, 1 л ц о е. о лЪ»6Ю

Ц»»Ъ 1 хох! 3

»Ч с о

i6

I »6

»6 Н Щ х хо х е н

»6 ба

611 Х о»х

О,o о

СЧ !

»6 И\ ао

»6 М

»0 - ! н

X»»»» l

1 Ф ° 1

I ХО!

Це 1

I Ф6Ъ l

О»

1 !» I хе!

I ма! о !

1еl61

t ХН1! ХО!

l Ф»6

I яа! о

I Х I

1 Н 1 х о

Х

I х н о

:ь

»6

Х

»6

О.

»А

° 4 с

»Ч

Ц

»6 Х

ы ФО оцм е 0 o—

Ф.4 с

C) »»Ъ

РЪ л

CO и о о и и

° 1.ц I

»0 I

I е.! м !

Ф I и! ц I о! ц 1 о! аll Д

1 Ф

1 й

1»6

I 63! н

I O

l,I6

I О..1 16

1О

lL 0 «»

0rtlЖх &х х

I Х Х се4 цC R

Фл и и с о о

N СЧ с

r 1

И» f4

О »ЪЪ с с

4Ч И! и

4 Ъ и с

СЧ М »4»

4 И с с а о

»Ч »Ч с с о о

4О .Ф

М)»A с с (Ч At

О 6Ъ сЧ и4 с о о а»»Ъ о с с

О 6Ъ

AI u

О

Ch

С» с о

»А с

»»Ъ и.

I в !

»4»

Ю с Ч»

Ю

Ю л чР о и с о

»-4

»Ч с

С»

4 о с

»Ч

Ю и с

С» »f

»А с

»»Ъ и

Ю

»Ч

1

t

1

I

l

I

I

1

1

1

I

1

1

1

Ф

I

I

1

I

1

1 !

I

I

I

I

I

I1

I, I

l

I

I

1

11

I !

1 ! !

1 !

1

I

1

1

1

1

I

1

I

1

I

I

I

I

I

I

1058994

Из табл. 1 видно, что безглинистый буровой раствор при содержании в нем ингредиентов, вес.%:

18,35-21,24

0,18-0,21

2,45-2,83

0,24-0,28

0,12-0,14

1,02-3,06

1,41-3,06 15

Остальное на стадии вызова притока пластового флюида обладает высокими пенообразуТаблица 2

Состав бурового раствора, вес,%

Свойства пены

Буровой раствор

Время выделения

50% пенообразующей жидкости мин

ПЛОтнОсть

Р х10 кг/м з

КратНОСТЬ ° П Предлагаемый

Хлоркалий-электролит отход титано-маг-. ниевого производства

Каустическая сода 0,21

Конденсированная сульфит-спиртовая барда 2,74

Карбоксйметилцеллюлоза

Флотореагент

Ортофосфорная кислота 1,02

Кальцинированная сода

Вода

0,27

0 14

2,05

Остальное 5,6

0,22

Известный (11

52,17

1,5

47,83 Измерить невозможно ввиду малого времени жизни пены

Известный j2) Хлоркалий-электролит — отход титано-магниевого производства 20,52

Каустическая сода 0,21

Конденсированная сульфит-спиртовая барда 2,74

Карбоксиметилцеллюлоза

Флотореагент

Соляная кислота (23%-ная)

Мел (CaCO )

Вода

0,27

0,14

1,02

2,05

Остальное 3,5

0,24

Калийсодержащий отход титано-магниевого производства

Каустическая сода

Конденсированная сульфит-спиртовая барда (КССБ-2)

Карбоксилметилцеллюлоза (КМЦ-600)

Флотореагент (T-80)

Ортофосфорная кислота

Кальцинированная сод4

Вода

Соляная кислота (23%-ной конц,)

Меловая пульпа (техническая вода + карбонат кальция) ((=1370 кг/м ) ющими свойствами: пена, образующаяся при смешении всех ингредиентов, ха- рактеризуется высокой кратностью (5-10) и длительным временем выделения 50% пенообразующей жидкости (28-180 мин).

В лабораторных условиях проводят сравнительные испытания по определению пенообразукщих свойств показателей свойств пены предлагаемого беэглинистого бурового раствора, известного (Ц бурового раствора (добавлением к обык-. новенному безглинистому раствору технической воде соляной кислоты и меловой пульпы) и бурового раствора, полученного при смешении известного (2) безглинистого бурового раствора, соляной кислоты и мела.

Полученные данные приведены в табл. 2.

1058994

Данные табл. 1 и 2 показывают ! что пена, полученная на стадии вызова притока пластового флюида из новаго безглинистого бурового раствора, характеризуется большой кратностью (5-10) н высокой устойчивостью (28-180 мнн), в то время, как известная пена 11), полученная из технической воды, соляной кислоты и меловой пУльпы,. вообще не обладает такими свойствами, несмотря на то, что соляная кислота и меловая пульпа вводятся в значительно больших количествах, чем ортофосфорная кислота и, кальцинированная сода в предлагаемый буровой раствор.

Кроме того, пенообразующие свойства известного )2) безглинистого буро-, вого раствора, полученного при смешении известного бурового раствора с соляной кислотой и мелом, также невелики: кратность пены составляет всего лишь 3,5, а время жизни пены лишь 8 мин.

Благодаря высоким преобразующим

Свойствам предлагаемого безглинистого бурового раствора в производствен.ных условиях гарантированно будет обеспечен вызов притока пластового флюида за одну обработку, в то время, как известные пены для вызова притока пластового флюица требуют провеJ дения обработки несколько раз и дополнительного аэрнрования с помощью компрессора, В ходе лабораторных испытаний

1обнаружена воэможность перевода вапе5 ненного предлагаемого безглинистого бурового раствора (Йены) обратно в

- aypoaoa раствор. Для этого необходимо использовать следующие реагенты флотореагент (T-80), каустическую

)Q соду, конденсированную сульфит-спиртовую барду (КССБ»2) и карбоксиметилцеллюлоэу (ИЩ-600).

Характеристика указанных реагентовг

Флотореагент T-80 - светло-моричневая легко подвижная маслянистая жидкость, ТУ 38-10-3429-80,.

Каустическая сода (БаОН) — беловатое твердое кристаллическое вещество, ТУ 6-18-45-74.

Конденсированная сульфит-спиртовая барда (KCCB-2) — коричневый порошок, Ту 39-095-75.

Карбоксиметилцеллюлоза (КИЦ-600)белое или слегка кремовое волокнис- . тое вещество,.ГОСТ 5588-70.

Данные о показателях свойств восстановленного из пены беэглинистого бурового раствора, а также о расходе реагентов, способных обращать эту пену обратно в буровой раствор, при30 ведены в табл.. 3.

14! М ! а

I

I !

I

I ! .I

3

I !

I

1 1

1 о с ао о ю о

» ° с

1» (с ф 1 е.Ф О1 CO

1Ч с аА

% 1 с

%-1 (»

% 1 с 1

I ! о ж о

М

Ф а о у ж °

О о °

ov ое

L N

1Ч У о

D о

»

Ю

an

СЧ о

Cl с о

I t ф

I ж а

I Ф I 15

I ана

1 .R4 II

I Ф Д.1(3

t ока(ч ! ж о!

1,eрI 3о (Ц Ov

t жмхо

14OR8

toe u о

»

»À

m o

0m н н ж э м

4 а э

Э CC

РО а ео ж а ж >э

«(3 е

И а а

Э о

Ц

Ю

М) (Ч о с ь

Cl ь

3

I

1

1 !

» о

Cl

1О о о с о

1 I

I ж к ! нэ ж

t V3CgO !

Эеох (и О

Cl

Ю

Ю о

D с ь аА

CO о о о с о с о

1О. о ь о с о

1 4 н ж 1

О Ф 1 н 4о

Оаф I

I g e I (1вае

CO

D о о ь с о

М

1 Ъ о

Cl о

» о

I ж ц О а

Ц 4 - -ж

902 аажо

t". О 9.4 аи о о и а О 9 н (б ь

0 О аИ

940Д оа(Ъ4 4 KL с

1(3 н

4 о

М х

Ц»

9 Ф а ° п31 е а ц! о. х !6

1.0

ЦI Э "13

Р,ж

e t э

IOV

1(3,1 о m ч .1 а х

1 О

t ао

1 ".ь 4 (eo! ж

3 е ж а е

t oB

I CР! oe

t ao

t o

I

» o

I Ю дтпл

О 5чч

I (:3 9

13

1 М д

3 Ф Н

t жо ! ао3 оы3 Я g(3 1

O (4>

t ."ао 1

I Д

3 Н (o

3 О ф »67 (og

О-1 ..

I КХ4

I ВФ С И е

<о

t 1м

3 Н Г о ! о (ОЭ

I аа

1 ео

14СЦ

1058994 г1 аА (с. с л аО Ю Ю

Ю 1А с

М1 Ю

1О (с

%(%( с

%Ч %1

° Ф о

1O t» о о о о, о с с о о

an ч ф 1

D а"1 о с» о о о о

an с1 1Ч о о о о с с о о

an

° 1 ФЧ о. о о о о о с с о о о о а(Ch ч-1 фс (с (с с

\Ф %1 о о Ф <Ч

1"1 3 о о

О D

» с о о (Ч

° Ф (Ч

СЧ с9 о о с с о о о о

CQ с-4 Ф an о о о о с» о о

1Ч е-1

° Й аА о о о .о о о с о о о с

° 1

% 1 (» н с с.( о

% 4

Ю

Ф о с

Cl о

\1 аА ь

Ы э ж э

eot и а х ао

М (33

33 ж о аен

Е Ц 34

Цжо о о.

Q. 334

»т1.

fN Р ц ж

Э@Э

I» Ц4 эоээ иэо о аж о од (С Н 4". 63 0 at3 ъжцн хрэо ээ о

4 Р »с ж 1

Н 1Ч

AI0 с

O >D at3.

Ia R a(3 O о фа а(ч (: ° » х Во .оо @

Щ(Ч 91 Ч о ы

Р - 4 a(3

,н х ц южно

t:eo

CCOZ е 9 O x

4Цаа эа Р,а

Р .-ж меч ж

М1

Н 114 с Д

33o t;

at3 д -. Ц"

Ц»»с

0+ Р 1Ч ж о о Q (c

Х Э Ю с-1 а а м- oe

113 Н

Н m(4 0

Зохц инио охом

91 IC ххн ецхы

vere а адж (с а ох

1058994

Данные табл. 3 показывают, что пена, образующаяся при введении в известный беэглинистый буровой раствор ортофосфорной кислоты и кальци1нированной соды, может быть снова обращена в буровой раствор, если в эту пену из расчета в 1 вес.ч, вспененного безглинистого бурового раствора 0,00017-0,00051 вес.ч. флотореагента T-80; 0,0017-0,0051 вес.ч. каустической соды, 0,0085-0,0427 вес.ч. конденсированной сульфит-спир.товой барды КССБ-2 и 0,000840,0043 вес.ч, карбоксиметилцеллюло-. зы КМЦ-600.

В ходе лабораторных испытаний выявлена возможность многократного .использования раствора, обращенного из пены, для последующего бурения.

Для этого к известному безглинистому буровому раствору добавляют ортофосфорную кислоту и кальцинированную соду и получают пену с определенными свойствами. Причем при получении пены к 1 вес.ч. известного (2$ беэглинистого бурового раствора добав.ляют или 0,021 вес.ч. ортофосфорной кислоты и 0,026 вес.ч. кальцинированной соды, что в пересчете на весовые проценты соответствует. содержанию в предлагаемом растворе 1 02

У вес.% Н РО4 и 2,05 вес.Ъ Иа СО (табл. 1, опыт 13) или 0,043 вес,ч.

Н РО4 и 0,043 пес.ч. Иа СО, что в пересчете на весовые проценты соответствует содержанию в новом буровом растворе 3,06 вес.В Н9РО4 и 3,06

10 вес.Ъ NaZC03 (табл. 1, опыт 17}»

Потом эту пену с помощью флотореагента T-80, каустической соды, KCCB-2 и КИЦ-600 вновь обращают в раствор, пригодный для последующего бурения.

$5 Далее этот раствор опять превращают в пену, которую вновь обращают в раствор и такое превращение производят трижды, причем в каждом опыте определяют показатели свойств пены и полученного из пены бурового раствора.

Данные о показателях свойств пены и бурового раствора при многократном их превращении друг в друга приведены в табл. 4 °

1 Ю с

3 3» 1

1 сСЪ О I

I М

I а

Ul

ЧР I

» О 1!

I

"! 6

3 Р\ ,а х ! ННссб ! оо!

1е03.

I МхЕ о

1О с»3 I б I

М

1 Р3 I

I сР НХ,

Р3 д д о

1 х 1» 1» 3гб 1

IОФХР3Х

I и н &а»"б л 1

С»3

»-б

1 с

Рб Д о

О I Н

1 Ц 63 Рб О 333 ! V 36 33 0 >

1:» Х Рб Х- V 1

3 I Р 1 иЪ . I ссi I со

»Ч

»

%j 1

C) б !

ОО

М

»-б

Г»

° -б

М а-1 l о

I Ю

I бР mO! и б6 Х

Ф бац, !

1 ахба х 3! СС3 Х О и .13

I. I

Ю

М о

I ъ-бб!

»

1 а-б с»3 а сб О

° 63 и о

»О

° «3

» о

%-б

М о сО

Ф ! о

I м

l I A ! нн

I Рбv

I ао !

РАУХИ! »И !

36 о

36 о бсб а

»

О ссЪ

1О ct

I Cl

Р

Ф

Рб

Р о

Ф

Рб

Ф

v е

Рб

Рэ о е

Рф

v е

Рб

Р

v е Р3

Ф о

Р3

l6 а о

Рб н о

Рб

1 «

%-»

Ю

Ю

3 с-1

D о ь

% б

С»3,Сс» оо

-u о ь

Рб

+ о и о

I сс\

v и

1

333 и и

36 о а

Р4 о

Ф

РЗО

Ю т-б б!

Ю 0 о5

Р

» о е

Р3 о о !

»О

»-б бI о о Р6 о и

I н о а

Рб О а Рб

° ° с с»3 б «

I ц 1

») I

Ф !

1 н(I

i

1!

I, I

Р о

NI н и с6 а

О

Ь о о а

Р»

Ю с6

Р3 н о

3g о и с

I I Am н но g о v

I охй

1 IХс»Х х, I Ф О

3 4 х Е

1 ФФК

1 Ц g.6! с

1 133 dP й

1 !

»

I I Р;

l ННЮИ о ос

I Ох!

1 Х.сХ

36

333

° Ц

v ц

Е 3

Р, 0»-1 сЪ

63 с30 ои

U с ф4

63 о Р3

Р

С6

О б Р

Рб °

О Рби а.ае

Ь ОР3

O Р3

Н»О

36 О с»б

Я Рбо ао о х Р + ц о „ ео

Ф Рб F4

Ф

333

0Ъ

С»3 о+ о

oz

-0 о с6

Рц

С»б

Рб О

Qa Ф

О Р3

Р3

Н сбЪ

ОС3 б6 Ю ао

М

° о

Р

° +

Фо

Р3 с0

I а-б »

1058994 б с»3 о0

О а3

l2I

С Ъ

f0 v ае

О Р3

Рб

Н»О

Осб с6 о а

Р + о ту ео

Р3 С4

Н Л

С»3 о+ о ох

-о

Ю с6

Р

+ Р

A3 v а Ф

О Рб

Р3 н ссб

O сб

Р3 о

Р,о

° Ю

Р

° + о

ФЮ

36 сО !

»б < сбЪ °

Р пб °.Р,O.о Ф

16 Р3 н

V 333

63 с»3 ао

° о

Р

° +

Ф 0 х о

° о

»О

° 3 «

v N. вор„ о сС3 ° .

CV + о °

oz o о0Ф

Р3 о 36

РР 3«.

° о эро

° » б6 Оо а Ф

О Р3+

36

Н иЪ.С»3

ОС3

ФЮ 333 аюи

-u

° o!6

Р

° + °

v ео

63m V

1 Э а-б Ес Рб с»Ъ

0. ои

° ю о Р3 а

% б ф

6I V Р Э . О Рб

Рб

Н б»Ъ

Uw

36 о а. ъ о

Ф +

Ео

36 а

° Ч с« о

° о

OIa е " а ссЪ Ю ° с»3 ф о+ о о

oz e

0 36 о 36

Р 3

+ а-б

° о са р о

° ъ

63 Оо .ае

О Р3+

Р3

Н сбЪ С»3

Осб I

Р3 о 333 аои и

° ЮМ

° + ° о ео °

Р36 O

I Ф

»-б Е< 36

1058994

Ф,I !

° lI

1 х

I Р

D с о I о с

«О а

A Х н Ф

O I

О)

Х Д

Х)

Э

М 1

Ц I о

Cf I

О) а I

И I I

1 н х> л,«) х о

) Ц а-«

ФХФХ не а- и с с Г о н

ы mom ювао> хам — o с

«с

0 tI 4 х« х

° -1 с гЧ

«О

«-« с

« с

I Х

О х х

Э Х

И Ф

Н и

Ь ЙООН ювао

««I Х х ац

Х«РХ хОЖ х

%« с ь

I !

1

1

I

1

I

I

l

1

1 с g о о (с О с ««) «ъа ч )

3 Ф

° "« с ь вОН М нь Z

ОХс« хс. х

Ю Г с с ь с

A н

v о х и

I — — -

I I

I

I

° ь ь

° Щ о

Рф "

Э а

Ф

Ф

I«I

I«I а о

Ф а о

R аФ н о о

0 о а е о

С4 а с, ь п3 I а 1 I о! н а o

Н) Ф

VIS

1 Ф

0! m

)« I Ф

O I X а) о о)и а с I

Ю 1

I a о а I

I O

v. а I

01

1 Н ! о

I и

I ! I

I Ф

Ц

1 а

1 . I tk

1 3 ,"«) 1 Й

Х)ф

Ф

И I

C 1 I а 1 н н! о

01):

:Х I )» о а

1

1 1

I Н

I C

I а !

1

1

1

I

I

1

1 .1

1

1

1

I

« 3 «« эО ь0 с ф ье «

«2I Р

Ео а Ф

Om а н « 1

v еь аь

F +

0 w

ЭО

l«I Р« « с ь е О

v «o

9f 1

ДВ ь ° ь+ ь сж 0 ьо Ф

al a

+ М

D ° г«

«р ь

° ь

Re ь оа а н ««

0«Ч «Ч

«I1 о

Рь

° ь 0 р И

° +

0 °

Э ь. Э а «о °

«(ч Э

l«I

« 3

° Р «ес оО с0 ь ь

+а

«5

« °

° -« ео а э оа

««) н «1

0 Е

«I) O а с ь

Р +

ЭО а С4

%.«

O c

«ч ь ° ь

o+ °

O U сф Э ьо а

«))

+ Х«"

-o ьo

° с

e oo а Ф оа+ а ню«ч

0«Ч I

«!) O 1I)

Аь0 с0

° о)

Р

° + °

Эь а«в 0

1 Cl н&«а

1 !

1

I

1

I

I

1 !

1

l !

I

I

I

I

1

I

I

I

1

1, 1

1

I

1

1

1

I

1 !

1

l ! !

I

1

I

1 х о н о

5 о. и

"И а,р

« о

Р) аЧ он

-о

Ц

Х ) а I«

ОФ ах нх оо

«)! н а еК ао

Э

X а

1058994

Составитель A. Балуева

Редактор Н. Егрроза ТехредМ,Костик Корректор И.Эрдейи.

Г(одписное

Заказ 9708/24 Тираж 639

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4 е

Результаты, приведенные в табл. 4, показывают, что цаиа ебревувщ@вся после вызова притока нластевого флюида, может быть многократно обрацена в буровой раствор и обратно, причем показатели свойств как пены, 5 так и бурового раствора отвечают требованиям проведение. бурсак работ, сохраняя свои первоначальиые качества, несмотря на иеодщжразйые превращения бурового раствера в пену 10 и обратно.

В ходе лабораторныи испытаний выяснено, что пена, образующаяся в результате ввода соляной кислоты в известный j2) бевглиниетый буровой раствор, не может Выть переведена обратно в буровой раствьр,,так как соляная кислота приво4р т к.коренному ухудшению свойств беэгяинистого бурового раствора.

В промысловых услс виях пена, 20 полученная с помощью соляной кислоты, выбрасывается на поверхность и сильно загрязняет окружающую среду.

Безглинистый буровой раствор j2) для заканчиваиия скважин в настоящее 25 время для вызова притока пластового флюида не намел применения, так как он не обладает пемооЬреэумщими свойствами.

В отечестваниОй практике бурения 30 скважин широкое применение иашел раствор для вызова притока пластового флюида при заканчиваыиы скважин на основе П В, аэрираванвый воздухом (базовый объект). При аэрировании З5 раствора получают пену„ которая и создает депрессию на пласт, что способствует вызову притока пластового флюида.

Технико-экономическое преимущест,во предлагаемрго безгяинистого бурового раствора для заканчивания скважин по сравнению с базовым объектом состоит в том, что пенообраэующие свойства на стадии вызова притока предлагаемого раствора значительно выше пенообраэующих свойств известного раствора, а именно: кратность. пены выше в 2 раза, а время жизни больше в 4-5 раз.

Благодаря укаэанному преимуществу предлагаемый буровой раствор позволяет осуществить вызов притока нефти эа одну обработку, в то время, как при использовании известного раствора следует провести несколько обработок (от 3 до 5 и более Обработок), чтобы добиться положительного результата. Это позволит снизить материальные и трудовые затраты на 40Ъ.

Кроме того, предлагаемый буровой раствор после вызова притока пластового флюида можно многократно испольэовать для последующего бурения путем добавления:в него флотореагента (Т-80), каустической соды (NaOH)

KCCE-2 и КМЦ-600, s то время, как пена, обраэОвавшаяся из известного раствора, выбрасывается из скважины прямо на прверхность земли, загрязняя окружающую территорию и мешая работе буровых бригад. Предлагаемый же беэглинистый буровой раствор, который на стадии вызова притока пла тового флюида находится в виде пены, весь вновь переводится в буровой раствор, пригодный для последующего бурения. Таким образом исключается загрязнение местности и одновременно с этим сокращаются материальные затраты ввиду повторного использования для бурения одного и того же материала.