Способ крашения или печатания текстильного материала

Способ крашения или печатания текстильного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ КРАШЕНИЯ ИЛИ ПЕЧАТАНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА путем нанесения на него красящего состава, сушки и термообработки с введением в красящий состав амидного соединения или термообработкой в расплаве последнего, отличающийся тем, что, с целью повышения степени фиксации красителя на материале, в .качестве амидного соединения используют амид аллофановой кислоты и термообработку ведут при 195-240 С. 2.Способ поп. 1,отличаюiia и и с я тем, что амид аллофановой кислоты вводят в красящий состав в количестве 1,5-5 мае.% и термообработку ведут при 200-240°С. 3.Способ по п. 1, отлича:ю щ и и с я тем, что термообработ (ку в расплаве амида аллофановой кис-I лоты ведут при 195-200°С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ОЭ,ВВВЮ

РЕСПУБЛИН ае ю

М59 06 Р 5 00

У

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СОРЩЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Г21) 3496052728-05 (22) 30 ° 09.82 (46) 07.12.83. Бюл. 9 45, (72) С.А.Кокшаров, B,Н.Мельников,, A.Ï.Ìoðûràíîâ и Е.A.ÎñìèíHH (71} Ивановский ордена Трудового

Красного Знамени химико-технологический институт и Институт химии неводных растворов ЛН СССР (53) 678.029.82(088.8} (56) 1. Леонова Н.A., Мельников Б.Н.

Кинетика фиксации и деструкции активного красителя при термофиксационном . крашении. -Известия вузов "Технология текстильной промышленности", 1981, Р 4, с. 50-53.

2,. International Textil-Bulletin.

Furben Druck,- Ausrustung, 1973, Р 3, с, l95-209.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 729294, кл. D 06 P 5/00, 1980 (прототип ) . (54)(57) 1. СПОСОБ КРАШЕНИЯ ИЛИ ПЕЧАТАНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА путем нанесения на него красящего состава, сушки и термообработки с введением в красящий состав амидного соединения или термообработкой в расплаве последнего, отличающийся тем, что, с целью повышения. степени фиксации красителя на материале, в качестве амидного соединения используют амид аллофановой кислоты и термообработку ведут при 195-240 С.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что амид аллофановой кислоты вводят в красящий состав в количестве 1 5-5 мас.Ъ и термообра- Я

t о ботку ведут при 200-240 С.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а:ю шийся тем, что термообработ .ку в расплаве амида аллофановой кис- С лоты ведут. при 195-200 С.

1059038

Изобретение относится к красильнс отделочному производству, а именно к способу крашения или печатания текстильного материала из природных, искусственных и синтетических волокон или их смеси.

Одним из направлений совершен- ствования технологических процессов крашения и печатания тканей, содержащих химические и смешанные волокна, является переход к использованию температур выше 200 С $1(.

Известен способ крашения или печатания текстильного материала путем нанесения на него красящего состава, содержащего амидное соединение — . 15 мочевину в количестве 15-20% от массы красящего состава, с последующей сушкой и термообработкой при 160180ОС в течение 30-90 с.

Сравнение интенсифицирующего 20 влияния ряда органических веществ (бензиловый спирг, глицерин, поли этиленгликоль, тиомочевина, триацетин, п-фенилфенол, мочевина) на процесс Фиксации дисперсных красителей показало, что наиболее эффективное и универсальное действие имеет мочевина в концентрации 20% от массы пе» чатной краски $2(. недостатком применения мочевины ° 30 в качестве интенсификатора высокотемпературной фиксации красителей является ограниченная температурная область ее использования (до 200@С). В случае повышения температуры теплоносителя 35 выше ?00 C ускоряются процессы возгонки и разложения мочевины. Причем степень фиксации активных красителей на. целлюлозных волокнах снижается до 50-60% вследствие дезактивизации 40 их аммиаком, выделяющимся при термическом р рложении мочевины.

Кроме того, использование мочевины в количестве 15-20% от массы красящего состава при темпеРатуРе термо- 45 обработки 200ОС и выше приводит к ухудшению четкости контуров печатного рисунка, образованию налржек на отпечатанной ткани при хранении до промывки, загрязнению оборУдования «0 продуктами разложения и возгонки мочевины, увеличению жесткости ткани вследствие образования плоховыьываемых продуктов разложения мочевины.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ 55 крашения или печатания текстильного материала путем нанесения на него красящего состава с последующей сушкой и термообработкой в расплаве амидного соединения - мочевины при . .60

135-1400Ñ в течение 9-10 с. Способ обеспечивает получение окраски, прочной к мокрому трению. Степень фиксации активного красителя повышается с 70 до 75%, улучшается щиъяость материала к механическому воздействию, в 4-5 раэ уменьшается количество сточных вод эа счет уменьшения числа промывных ванн с 5 до 1 13) .

Однако известный способ не позволяет фиксировать дисперсные красители на текстильном материале, содержащем химические волокна, из-за низкой температуры термообработки. Повышение же температуры до 200ОC и выше нецелесообразно, поскольку это приводит- к. интенсификации процессов разложения и возгонки мочевины.

Кроме того, необходимое время термообработки в расплаве мочевины достаточно велико (5-10 с), а сте". пень полезного использования активных красителей не достигает требуемой величины (80-85%).

При этом способ нельзя использовать для фиксации красителей на непечатных тканях, поскольку не обеспечиваются четкие контуры узорчатой расцветки, Цель изобретения — повышение степени фиксации красителя на материале.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу крашения или печатания текстильного материала путем нанесения на него красящего состава, сушки и термообработки с.введением в красящий состав амидного соединения или термообработкой в расплаве последнего, в качестве амидного соединения использу ют амид аллофановой кислоты и термообработку ведут при 195-240 С.

При этом в красящий состав амид аллофановой кислоты вводят в количестве 1,5-5 мас.Ъ и термообработку ведут при 200-240 С.

Кроме того, термообработку в расплане аллофайовой кислоты ведут при

195"200 С.

Пример 1. Подготовленную к крашению или печатанию ткань из целлюлозных волокон плюсуют красильным раствором, содержащим, г/л: ак» тивный красный 5СХ 10, бикарбонат натрия 10 и альгинат натрия 1.

Температура плюсовочного раство-. ра 20-25оС, отжим 90%. После сушки ткань подвергают термообработке в расплаве амида аллофановой кислоты при 1950С в течение 3 с. Затем ткань промывают. теплой (50-60 С) водой и высушивают.

Получают интенсивную красную окраску, степень фиксации красителя

83,9%.

П р:и м е р 2. Предварительно подготовленную вискознолавсановую ткань (67% лавсана) печатают водным составом, содержащим r/êã: активный фиолетовый 4К 10, дисперсный фио рю товый К 20, бикарбонат натрия 10 и эагустка на основе манутекса ИБ(ЗВ)

500 °

1059038

После сушки на ткань наносят расплав амида аллофановой кислоты при

200 С, время обработки 1 с. Далее ткань промывают горячей водой (70-80©С) и высушивают, На ткани получают интенсивную 5 и равномерную расцветку с хорошей четкостью контуров. Степень фиксации красителей на обеих составляющих ткани 89,0%.

Пример 3. На хлопколавса- 18 новую (67% лавсана) ткань, прошедшую предварительную подготовку к крашению и печатанию, наносят печатный состав, содержащий, г/кг: пологен красный 2 GH 30, едкий натр (303)

16, сульфат магния (удельный вес

1,26) 30, загустка на основе манутекса RS 500 и вода до 1000.

Затем ткань высушивают и термообрабатывают расплавом амида аллофановой кислоты при 200 С в течение

1 с. Далее ткань промывают горячей водой (70-80 С) и высушивают.

На ткани получают интенсивную красную расцветку, отличающуюся ровнотой и четкостью контуров. Степень фиксации красителя на обеих волокнистых составляющих ткани

85,6%.

Пример 4, Ткань„ содержащую ацетилцеллюлозные волокна, после ЗО предварительной подготовки плюсу-от красящим раствором, содержащим, г/л: дисперсный синий полиэфирный 20, альгинат натрия 1 и вода до 1000.

После сушки проводят термообра- 35 бстку ткани в расплаве амида аллофановсй кислоты при 195ОC в течение

3 с. Далее ткань промывают теплой (50-6ООС) водой и высушивают.

На ткани получают ярко синюю

49 окраску.. Степень фиксации красителя

87,6%.

Пример 5. Полиэфирную ткань плюсуют красящим раствром, содержащим, г/л: дисперсиый синий полиэфирный 20. альгинат натрия 1 H вода до 1000.

После сушки проводят термообработку ткани в расплаве амида аллофановой кислоты при 195 С в течение 3 с. Далее ткань промывают теплой (50-60ОС) водой и высушивают. 50

На ткани получают ярко синюю окраску. Степень фиксации красителя

94,1%.

Пример 6. Прошедшую предварительную подготовку камвольную ткань 55 содержащую 50% шерстяных и 50% полиэфирных волокон, пропитывают красильным раствором, содержащим, г/л: кислотный фиолетовый антрахиноновый 10, дисперсный фиолетовый К 20, уксусная кислота (30%) 10, альгинат натрия 1 и вода до 1000.

Затем ткань высушивают, термообрабатывают в расплаве амида аллофановой кислоты при 195 С в течение 65

3 с, промывают теплой (50-60 C) водо и высушивают.

На ткани получают ровную интенсивную окраску фиолетового цвета.

Степень фиксации красителей на о6еих волокнистых составляющих ткани

89,4Ъ.

Пример 7. Ткань из натуральной или регенерированной целлюлозы, прошедшую подготовку к крашению или печатанию, плюсуют при 20-25 С красильным раствором, содержащим, г/л: процион синий HSRS 10, бикарбонат натрия 10, амид аллофановой кислоты

15, альгинат натрия 1 и вода до 1000.

Степень отжима 90Ъ. Затем ткань высушивают, термообрабатывают горячим воздухом при 240 С в течение 15 с, промывают и высушивают.

Получают интенсивную синюю окраску, Содержание красителя на волокне

7,1 r/êã.

Пример 8. Подготовленную к крашению и печатанию ткань, содержащую ди- или триацетатные полиэфирные волокна печатают водным составом, содержащим, г/кг: дисперсный яркорозовый 20, амид аллофансвой кислоты

50 и загустка на основе манутекса

RS (3%) 500.

Затем ткань высушивают и подвергают термообрабстке односторонним контактным способом при температуре греющей поверхности 220 С в течение

10 с. Далее ткань промывают и вы:ушивают.

Получают яркую розовую расцветку„

Выход красителя на триацетатном волокне, 17,9 г/кг на полиэфирном

18,6 r/êã, Пример 9, На текстильный материал, содержащий смесь целлюлозных и полиэфирных ВОлОкОн в соотношении 33:67, после подготовки его к крашению и печатанию, наносят печатный состав,- содержащий, г/кг: активный красный 5СХ 10, дисперсный яркорозовый 20, бикарбонат натрия 10, амид аллофановой кислоты 30, загустка на основе манутекса Rs (3%) 500 и вода до 1000.

После сушки материал нагревают в течение 4 с инфракрасным излучением при плотности теплового потока

16 кВт/м (температура ткани 220 С), о промывают и сушат.

На текстильном материале получают красную расцветку, отличающуюся равномерностью, яркостью и четкостью контуров. Содержание активного красителя на хлопковой составляющей ткани и дисперсного на лавсансвой соответственно 9,9 и 20,0 г/кг.

Пример 10, Камвсльную гкань, содержащую одинаковые количества шерстяных и полиэфирных волокон, пропитывают красилкним раствором, содержащим, г/кг: киc:потный

1059038 фиолетовый антрахнноновый 10, диспер; сный фиолетовый К 20, амид аллофановой кислоты 40 и уксусная кислота(ЗОВ) 10, Температура плюсовочного раствора 20-25еС, степень отжима 80В. После сушки ткань термообрабатывают горячим воздухом при 240 С в течение

15 с, промывают и высушивают, Получают ткань, окрашенную в фиолетовый цвет окраска характеры" зуется равномерностью и яркостью. Содержание кислотного красителя на шерстяной составлянядей ткани и дис персного на лавсановой соответствен« но равно 7,7 и 14,9 г/кг.

Ф

Сопоставление результатов крашения н печатания, достигаемых при использовании предлагаемого и известного способов,, представлено в табл. 1 и. 2.

1059038!

I !

I

1 оо с

I о I со

\О а гОО С Ъ о сч с

Ch Ch а. а а о

E Ь

РЪ tA

CO ч с Ъ

° Ф ОЪ

Ch со о с

IA CO

Щ ф

Ф к

Ф

Н х о ф а о

РЪ х х

ы

Ф о е

1 3

3 а 1

3 ° ФО

& f4C3

I 63© 1

1. ао .1 ФОХ

t 5аЙ

1ФФО !

Е te

1 I

1

I

I I о о

<Ч а а

ГЪ ч-! %-! о о о

И и ф (б 2 с х ф н и

Ф щ

О m

qj 2

4 х

П3 Н!

I

I-!

A

l

2 I

m о н

O U3d

% о

„""33!

Фоо цха охФ х х!» ецио

О х

КНЦ

2 х

ХФХ о х х

К 22 о ад хоо

Хнх ф, и

Ф

I 2 х х а ох ав ! : х и к хо

Р(И о -.

ЗУ ой ае;

Ф A

И ; .UO х и

Ф

4 ои ко о

1:1 4Ч

CC

X

I ! !

I

l

Я

1 х оФ х U

4 m оФ як !!3

К CD р о х1 cv

ОЪ Ю03 оохн ха!а

gIm nf

Ю о

Но ф СЧ

Ц !

Ъ3

33 оех

Un u а оо

КФ а о о к со х

4Ф °

OI» Н

Й ю

I

I Ф,u х ф (О х м д pj s к х(ч ох

mu

XmH

Фха

Х Ф х ф

Х 3

Н а ф с3

Н Р3

Ф РЪ ! ф ° н а а

«ч ь ъ!

Х I

Ф Ch

m чъ оо ха !

d . u !!! Н

33 а

Ц (!!

I l

1 х а

I а г ! wI

t lC I 1 ХК I

Щ1 АХФ 1

I ХИЙ I

331 ФЮХ I

l ДОО

М3 Ф344ю I

I нма, К! ОЕ34 1

1 I! о II !

3 I

4 3

I 1

Ям 1 1

1 I I

1,а 3.O

3ко

Ф Я с

1.Н P,Х

1 $4) 33 1! к о

3 ОаЪО

i ЦНЩ

3 ООО, .3 Я О!О

13:3ХО.

1 l ф

e I Я к ! Н 3 х ! М 1 m

U 3.Х о Ю г4 LA (Ъ с-! 1 Ъ с-4 о о а а а а

О Ч Ch m В

4Ч с т т-! ч-! с4

А х

И (» ° ох ф

Ф Х х н а ах

1й о х

1„

m m,х ю! ъ о 3 О

3c и х о ъ х

-о

N к о

g m ах

Ф х

53 ао!

» с4!!3 Х ф

1059038

< 31

3,63

1 3

Х 3

<6 х

Э <6 и о

Э Х х

U 8

Ю <»

Ю О

<3Ъ 3 3< Г

< <0 <«4

<:О <:0

Ch Ю

° << «

Ж

%- <

r Ch

3» Ю

Ц с01

<6

I l

<6 Э

36 а!6 ах ц

Х

К х

<б

И

<6 х

36

Э

Э и

<6 ф

<О

<О!

C)

Ю

<«3

«

QE

<3<

I оэ и х

A X

<б 0 х Ц 3<

Э Э цэн.х

<О ОО о чз

Ю

Г 3

Г4 л н о

Ц

О х

Х ж о

3 е о

Ц.

5 о

3» о

О 4 <3 х %4

В 1

Q I

Х 1

<х о и

О а

Х 1

<6 LA

<8 о

О о и

О, <3

8 а о н сФ

«6 е

О х 8

«3 х

Э

И

Э

О х

<6 х

<б

& о

I,1 I

1

3 о< а

9 ио

U О о а

9 3

3:O

О 3б х а

3: 36

t !

I

3

3

3

I

3

I .3

1

l

1

Ц

<б х

1

I

1 о

3 Н Ю

<б С«3

Р

3 «

3ОН а

Х <б

В о

36 <б

<6 О(О х О\ю

Ю

« I»»

Ы I

<б ch и Ю

ОЮ х <.<ъ

<б

v и н

<6 а

Ц <6 ф) <б Г«3

А х

<б

33

3-<

i

I !

I х а а э

И X! б<

3

Х <б

Х O<9 ."3 х н <<0

I О ХО

I 1

1 Эао

1 В ьЯ

I 9<69

1&O

< !

,ф <«3 <«3

«

,<Ч О< Г3ч> !!

I

3 Ю

1 1.< о

О

Ц .-"«

<«

< ) < < и 1 «.3 о ю

<б .< в о

Ц <6

9 х р<

4 Я

9 а я!

I а

1 (х, о х Ф

«3 Х!

ОХ, ах

,r.Q охй

<х О««<

3d54O< йхО I

ХОХО нщцх ха а

< Х g Ik

Ik

<б и ох <6

16 х

О <б Ф и Q

g йЮ

О 3<а

Х

Д ««

03 Н

И й3

33 х и 3

О1

g 9 О< е

I

1

1 !

1

3 Хе4

О & 4

Ой!

gO<9 I ййО3

Я о о х

<6 Ф

Q 9 и 3»

<6 Э н х

<6 Q

Х <6 а

33 33

ЭО н Г» хох

ОХЭ

<6НХ ась

ХЙХ

ОН ох

O 3<: 33 о х Ф Ц ао5

9 3-< 3 мой

Охй мйн

ЦХО но

ЭЫО х <б

g 3б

ЭЭО ихх ах м

Э <6 Н

В йЭ

OOO

Q99

Ц 3

1 х

lO I <Х о о а9 и ццо

Э Х

<х охо

Х3:Ц йО33 ох и <6

О х

;>< Ш о э х цех

999

Н563

<б н

Э 3«Н йЭ хйй йоо оо

333 О О ф

Э. х

1059038

Составитель Ю. Смоляков

Редактор Г. Безвершенко Техред Т.Маточка Корректор A.Òÿñêî

Тираж 465

Заказ 9725/26

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Из табл.4 следует, что предлагаемый способ не только повышает степень фиксации красителя на материале на 8-50%, но и расширяет ассортимент применяемых красителей и текстильных материалов и сокращает длительность 5 процесса в 3-5 раз..

Иэ табл. 2 следует, что предлагаемый способ крашения или печатания текстильного материала позволяет увеличить степень фиксации дисперсных красителей на 2-5В и активных красителей на 30% по сравнению с известным способом. Получаемые окраски характеризуются яркостью, равномерностью и высокой прочностью к физико-химическим воздействиям.

,В процессе печатания устраняется образование належек на ткани после эреления и до промывки и обеспечивается хорошая четкость рисунка.

При введении амида аллофановой кислоты менее 1,5% или более 5% от массы красящего состава наблюдается снижение степени полезного использования красителя на 12-20% (при меры 1-3).

Способ позволяет в 3-10 раз уменьшить количество применяемого интенсификатора фиксации красителя. Снижается эагрязняемость оборудования и загазованность помещения вследст .. вие исключения мочевины из красящего состава, что в свою очередь улучшает условия труда,