Масса для изготовления асбестового картона

Масса для изготовления асбестового картона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОВОГО КАРТОНА, содержащая асбестовое волокно и связующее, отличающаяся тем, что, с целью повЕлшения прочности бумаги при растяжении и во влажном состоянии , а также ее эластичности, она дополнительно содержит диспергаторконцентрат сульфитно-спиртовой барды и коагулянт - сульфат одновалентного катиона, а в качестве связующего - бутадиен-винилиденхлоридный латекс при следующем соотношении компонентов , мае.ч.: Асбестовое волокйо 100,Ю Латекс25,0-40,0 Концентрат сульфитно спиртовой бардм 2,5-5,0 Сульфат одновалентного катиона5,7-6,3 2. Масса поп.1, отличающаяся тем, что в качестйе суль (Л фата одновалентного катиона она содержит сульфат натрия, калия или с: аммония.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУбЛИН

3(5 ) D 21 Н 5/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "-, К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3478656/29-12 (22) 30.07.82 (46) 07.12.83 . Бюл. М 45 (72) А.Я. Areea, В.Н. Иншаков, A.B. Рябков, Ф.Е. Беклемишева и Н.Ф. Жданов .(71) Уральский ордена Трудового

Красного Знамени лесотехнический институт им. Ленинского комсомола (53) 676.4(088.8) (56) 1. Технологическая карта производства асбокартона на асбокартонной фабрике им. Коминтерна. Комбинат

"Ураласбест", 1982.

2. Авторское свидетельство СССР

9 771229, кл. 2 21 " 5/18, 1977 (прототип) . (54) (57) 1. КАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АСБЕСТОВОГО КАРТОНА, содержащая асбестовое волокно и связующее, о тл и ч ающа:я с я тем,-что, с

„.SU() A целью повышения прочности бумаги при растяжении и во влажном состоянии, а также ее эластичности, она дополнительно содержит диспергаторконцентрат сульфитно-спиртовой барды и коагулянт — сульфат одновалентного катиона, а в качестве связующего — бутадиен-.винилиденхлоридный латекс при следующем соотношении компонентов, мас,ч.:

Асбестовое волокно 100,0

Латекс 25,0-40,0

Концентрат сульфитно спиртовой барды 2,5-5,0

Сульфат одновалентного катиона 5,7-6,3

2. Масса по п.1, о т л.и ч а ю — щ щ а я с я тем, что в качестве сульфата одновалентного катиона она содержит сульфат натрия, калия или аммония.

1059042

90,0-95,0

5,7-6,3 40

Таблица 1

Компоненты смесей

100 100 100 100 100 100 100 100

Асбест

Связующее (латекс).

ДВХБ-70

Сульфитно-спиртовая барда

Коагулянт

Крахмал

40 40 45 25

40 40

2,5 5 б, б

5 5,2 5 2,3

6 б б б

2,5 2,3 б б

Гипс

Изобретение относится к производству картона и .может быть использовано при изготовлении картона для за щитного покрытия теплоизоляции.

Известен асбестовый картон, содер. жащий 99,5 мас.% асбеста и 0,5 мас.% крахмала P1)..

Наиболее близкой к изобретению является масса 2 для изготовления асбестового. картона, соде ж as мас.%:

Асбестовое волокно

Связующее:

Крахмал 1,5-2, 5

Гийс 3 5-7,5

Недостатком картона, полученного 15 иэ известных волокнистых масс, является сравнительно невысокая прочность на растяжение, низкая эластичность, низкая стойкость к воде, щелочам и кислотам, а также использование пищевого продукта - крахмала..

Целью изобретения является повыше ние прочности бумаги при растяжении ,н во влажном состоянии, а также ее эластичности. 25

Цель достигается тем, что масса для изготовления асбестового картона,: содержащая асбестовое волокно и связующее, дополнительно содержит диспергатор-концентрат сульфитно-спир- ЗО товой барды.и коагулянт - сульфат одновалентного катиона, а в качестве связующего — бутадиен-винилиденхло- ридный латекс при следующем соотношении компонентов, мас,ч.:

Асбестовое волокно 100,0

Латекс, 25,0-40,0

Концентрат сульфитно-спиртовой барды 2 5-5,0

Сульфат одновалентного катиона

При этом масса в качестве сульФата одновалентного катиона содержит сульфат натрия, калия или аммо« ния. 45

Сульфитно-спиртовую барду используют в качестве диспергатора асбестовых волокон, так как они как и целлюлозные волокна склонны к флокуляции. На диспергированных волокнах равномернее распределяется связующее (синтетический латекс . Масса получается более однородной по структуре.

При введении в предлагаемую массу коагулянта, в качестве которого используется сульфат с одновалентным катионом, латекс коагулирует íà асбестовых волокнах. Кроме того, сульфитно-спиртовая барда взаимодействует с сульфатом с одновалентным катионом, в результате чего образуется гипс о следующей реакции (Я-ЬО,),Са (НН,1,ЬО4-М 5а5йН4 СаОО4

1 1

Сульфит- Сульфат Соль лиг- Гипс но-спир- с однова- носульфотовая лентным новой барда катионом кислоты

Образовавшийся гипс придает дополнительную прочность и термостойкость картону, получаемому из предлагаемой массы. Для получения максимального эффекта диспергирования волокон содеражание сульфитно-спиртовой барды а массе должно быть

2 5-5 вес.ч.

Пример ы 1-14. Асбест ра=пускают в воде при нормальной те,.1пературе. Концентрация массы составляет 8%, затем в волокнистую массу вводят сульфитно-спиртовую барду, разбавленную в воде до 5% концентрации. Массу перемешивают s течение

3-5 мин. После перемешивания в массу вводят связующее (синтеический ла» текс 1 бутадиен-винилиденхлоридный

ДВХБ-70 в виде разбавленной в воде

5%-ной эмульсии и после перемешивания - коагулянт. Из полученной массы изготовляют образцы картона н испытывают на физико-механические rtoказатели.

Составы масс для изготовления асбестового картона приведена в табл.1, 1059042

Продолжение табл.

Компоненты смесей

Составы смесей, вес.ч

13 1 4 вой тной,Асбест

100 100 100

Связующее(латекс)

ДВХБ-70 25 20 40

40 40 40

Сульфитно-спиртовая барда

5,2 2,5 5 5 5 5

6 6 5,5 6 5 5,7 6,3

Коагулянт

Крахмал

0,5 2,5

Гипс

Пример ы 2,4,5,6,9,10,11и 12 являются контроль ными, иллюстрируют опыты получения массы прн соотношении. компонентов, выходящем за пределы со, отношения компонентов предлагаемой массы.

Сравнительные результаты испытаний картона для защитного покрытия теплоизоляции, физико-механические показатели предлагаемой и известных масс приведены в табл. 2.

Т а б л и ц а 2

Физико-механические показатели смесей

Предел прочности при растяжении, кг/см

158 147 170 163 175 128 130 133

Прочность на разрыв во влажном состоянии, кг/см

63 57 71 61 74 39 49 45

Эластичность (число перегибов на 90 без появления трещин) 7 7 8 8 8 6 6

Продолжение табл. 2

Смеси

Физико-механические показатели смесей гаемые звестая

131 117 160 168 166 170 14 40

48 62 59 Не вла- Не влаго го стойка стойка

43 27 49

6 6

6 5

Предел прочности при растяжении, кг/см"

Прочность на разрыв

so влажном состоянии, кг/см Эластичность число перегибов на 90 без появ ления трещин) 100 100 100 99,5 90

1059042

Составитель Ю. Смоляков

Редактор В. Данко Техред M.Tenep Корректор А. Тяско ч

Заказ 9726/26 Тираж 384 Подписное

I ВНИИПИ ГосударственнОго комитета СССР по делам изобретений и открытий

1133)35 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно иэ табл.2 картон, полученный иэ предлагаемой массы, обладает более высокими физико-механическими показателями.

Предлагаемые соотношения компонентов являются необходимыми, так как при увеличении латекса до 45 вес.ч. хотя несколько и увеличиваются физико-механические показатели картона смесь 5, но резко ухудшается обеэ воживание массы, процесс изготовления становится экономически не выгодным, При снижении содержания латекса до 20 вес.ч. снижается прочность, особенно во влажном состоянии, кар- 15 тон становится непригодным для защиты теплоизоляции (смесь 10) .

При увеличении количества сульфитно-спиртовой барды выше 5 вес.ч. увеличение предела прочности при 2О растяжении уже не происходит, а прочность на разрыв во влажном состоянии снижается существенно.

При снижении ее содержания ниже

2,5 вес.ч. физико-механические показатели очень сильно уменьшаются смеси 2,6} . Картон, полученный иэ аКой массы, становится непригодным для защиты теплоизоляции.

При увеличении содержания коагулянта (смеси 11,12j до 6,5 вес.ч. и снижении до 5,5 Йес.ч. снижаются показатели прочности во влажном состоянии, что ограничивает область применения асбокартона. Кроме того, ввиду изменения условий коагуляции снижается эластичность до 5 перегибов.

Вид коагулянта определяет не столько качество асбокартона, сколько учитывает условия его производства. При малой скорости листоформовочной машины предпочтительней использовать сульфат натрия Цц 504,;

При высоких скоростях листоформовочной машины предпочтительнее использовать сульфат аммония t,NН4 ;О4 или сульфат калия k 504 . От вида применяемого сульфата зависит скорость коагуляции латекса на волокнах, что сказывается на режимах работы листоформовочных машин. Использование в качестве коагулянтов сульфатов с 3-и 2-валентными катионами например АВ (SO )>, Рь(504)

1 приводит к очень быстрой коагуляции латекса, что может ухудшить качество картона.