Установка для сушки и измельчения гранулированных и пастообразных материалов

Установка для сушки и измельчения гранулированных и пастообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКАДЛЯ СУШКИ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ И ПАСТООБРАЗНЫХ ; МАТЕРИАЛОВ , содержащая суишльную камеру с патрубками ввода и вывода теплоносителя и размещен-ное в ней вращакадееся газораспределительное устройство со слоем инертных мелющих тел, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процессов сушки и измельчения и предотвращения загрязнения материалов , газораспределительное устройство выполнено в виде полусферы, { раЩсиащейся вокруг вертикальной оси и образующей со стенками сушильной каменел кольцевое сопло, при зтсял камера снаружи заключена в гренмдую рубашку, внутрь которой дополнительно помещен змеевик воздухоподогревателя , подключенный к кольцевому соплу. «Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

VNt

РЕСПУБЛИК.

«J

ОПИСДНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0ТНРЫТИЙ (21) 3419736/24-06 (22) 08.04.82 (46) 07.12.83. Бюл. 9 45 ,(72) N.Ã.Kóçàêîâ и В.П.Гелвановский (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханиэации (53) 66.047 ° 791.1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 485294, кл. F 26 В 17/10, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 523260@ кла F 26 В 17/10р 1974 °

3. Авторское свидетельство СССР

Р 534624, кл. F 26 В 17/10, 1975, (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ И ПАСТООБРАЗНЫХ NATEPHAJIOB, содержащая су..SU„„3 059380 А

М59 F 26 В 17/10, В 02 С 21/00. шильную камеру с патрубками ввода и вывода теплоносителя и размещенное в ней вращающееся газораспределительное устройство со слоем инертныхмелющих тел, отл ич а ющ ая с я тем, что, с целью интенсификации процессов сушки и измельчения и предотвращения загрязнения материалов, гаэораспределительное устройство выполнено в виде полусферы, вращающейся вокруг вертикальной оси

H образующей со стенками сушильной камеры кольцевое сопло, при этом камера снаружи заключена в греющую

4 рубашКУ, внутрь которой дополйительно помещен змеевик воздухоподогревателя, подключенный к кольцевому Pg соплу.

1059380

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой отраслях промышленности и в промышленности строительных материалов, в частности для сушки каолинов.

Йзвестна установка для сушки сыпучих материалов во взвешенном состоянии, содержащая вертикальную камеру в виде усеченного конуса, в нижнем большем основании которого размещено газораспределительное устройство, подключенное к гаэоподводящему патрубку, причем газораспределительное устройство выполнено в виде кольцевого. сопла, размещенного по,периферии основания камеры и имеющего форму конуса, обращенного вершиной вверх (1) .

Недостатком такой установки является неудовлетворительная интенсивность процесса сушки.

Известна также установка для сушки частообразных и комкующихся материалов в кипящем слое инертных тел, содержащая корпус с газораспределительной решеткой, питателем, подвижной в осевом направлении отбойной решекой и отводящими патрубками, причем отбойная решетка выполнена в виде нескольких перфорированных стаканов с глухим днищем, размещенных в отводящих патрубках (2), Недостатком данной установки является неравномерность распределения инертных тел.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для сушки и измельчения гранулирован ных и пастообразных материалов, содержащая сушильную камеру с патрубками ввода и вывода теплоносителя и размещенное в ней вращающееся газо распределительное устройство со сло ем инертных мелющих тел (3) .

Недостатком известной установки является неравномерность расхода теп лоносителя по сечению сушильной ка меры, наблюдающаяся вследствие неравномерного расположения инертных тел в слое при одностороннем вращении цилиндрической гаэораспределительной решетки вокруг горизонтальной оси, что снижает интенсивность процесса сушки и измельчения материала. Кроме того, непосредственный контакт теплоносителя с инертными телами и высушиваемым материалом не исключает загрязнения последнего продуктами сгорания топлива.

Цель изобретения - интенсификация процессов, сушки и измельчения .и предотвРащение загрязнения материала.

Указанная цель достигается тем, что в установке для сушки и измельчения гранулированных и пастообразинертных мелющих тел 7, размещенный

30 над сферической поверхностью газораспределительного устройства, пат35 . оси от привода 9. Сушильная камера 1 снаружи заключена в греющую рубашку

10, снабженную патрубком 11 для ввода теплоносителя и патрубком 12

40 для его вывода.

Внутри греющей рубашки 10 дополнительно помецен змеевик 13 воэдухоподогревателя, снабжейный патрубком

14 ввода:воздуха с фильтром 15 и

4S патрубком 16 для подвода нагретого воздуха к кольцевому соплу 6 через воздушную камеру 17, отделенную от греющей рубашки глухой перегородкой

18. Для уцаления просыпи иэ-под газораспределительного устройства 5 служит ячейковый затвор 19.

О

65 ных материалов, содержащей сушильную камеру с патрубками ввода и вывода теплоносителя и размещенное в ней вращающееся газораспределительное устройство со слоем-инертных мелющих тел, последнее выполнено в виде полусферы, вращающейся вокруг вертикальной оси и образующей со стенками сушильной камеры кольцевое сопло, при этом камера снаружи эаключена в греющую рубашку, внутрь которой дополнительно помещен змеевик воэдухоподогревателя, подключенный к кольцевому соплу.

На чертеже изображена установка для сушки и измельчения гранулированных и пастообразных материалов, разрез.

Установка содержит вертикальную сушильную камеру 1 с патрубком 2 для загрузки гранул влажного материала, снабженным бункером 3 и ячейковым питателем 4 в верхней части и газораспределительным устройством 5 в виде полусферы в нижней части, кольцевое сопло 6, образованное. газораспределительным устройством

5 и стенками сушильной камеры 1 и служащее для подачи нагретого воздуха в сушильную камеру 1, слой рубок 8 для отвода высушенного порошкообразного материала, Газораспределительное устройство 5 приводится во вращение вокруг вертикальной

Установка работает следующим образом.

В сушильную камеру загружают необходимое количество инертных мелющих тел 7, через патрубок 11 в греющую рубашку 10 подают теплоноситель, обогревающий стенки сушильной камеры 1 и змеевик 13 воздухоподог1 ревателя.

Иэ сушильной камеры 1 через патрубок 8 откачивают воздук, поступающий в сушильную камеру 1 через воздушный фильтр 15, змеевик 13, в коТором он нагревается, далее через

1059380

ВНИИПИ Эакаэ 9808/43 Тираж 687 Подписное Филиал ППП "Патент", r. Ужгород,ул. Проектная, 4

1 патрубок 16, воздушную камеру 17 и кольцевое сопло 6.

После разогрева установки иэ бункера 3 через питатель 4 в сушильную камеру 1 подают высушиваемый материал, который попадает на инертные тела 7 и на поверхность газораспределительного устройства 5, высушивается, измельчается и в виде гаэовэвеси отсасывается из сушильной камеры 1 через патрубок 8.

В процессе сушки сферическая поверхность газораспределительного устройства 5 вр щает я от привода

9 вокруг вертикальной оси, что способствует постоянной очистке кольцевого сопла б, равномерному распределению инертных тел 7. по периметру сопла, усиливает движение инертных тел и, соответственно, усиливает эффект измельчения и сушки материала. Просыпь материала удаляется изпод газораспределительного устройства 5 через ячейковый затвор 19.

Загрузка гранул алам нага

Сферическая поверхность газораспределительного устройства обеспечивает увеличейие слоя инертных тел и высушиваемого материала над выходной щелью кольцевого сопла, а вращение ее вокруг вертикальной оси — одинаковую толщину этого слоя по периметру сопла, что способствует равномерному распределению воздуха и более интенсивному иэ-!

О мельчению вйсушиваемого материала.

Подача в сушильную камеру воздуха,. нагретого в змеевике воздухоподогревателя беэ соприкосновения с

15 продуктами сгорания топлива (теплоносителем), исключает загрязнение материала при сушке.

Поедлагаемая установка для сушки и измельчения гранулированных и пастообразных материалов позволяет интенсифицировать процессы сушки и измельчения и.предотвратить загрязнение высушиваемого материала.