Способ обжига керамических стеновых материалов

Способ обжига керамических стеновых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В туннельной печи, включающий стадии нагрева, вьадержкипри заданной температуре и охлаждения путем подачи воздуха в конец зоны охлаждения с отбЗрЬм части горячего воздуха Мз зоны охлаждения , отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обжига изделий и снижения ;удельнЁ1Х расходов топлива и электроэнергии , охлаждение изделий осуществляется путем одновоеменной полачи воздуха в началО: зоны охла : дения. У 4 СЛ JfL-j СО «f 00 ;о 05 Hoetflf/a- 3Of/a oSurtftttT f ojr/foiff eA/eijt

09) ИФа

СОЮЗ СОВЕТСКИХ а а

РЕСПУБЛИК

3(59 F 27 В 9/рр а

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, :

A Лм а ааарааа-+-.Ваа айэааа а — аааа аааааааааа — ) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ н AEtopcHGMY сВ датиГьстау (21) 3384853/29-33

1(22) 21.01.82 (46) 07.12.83 баюл. Ю 45 (72) В.И.Иванов, В.Я.Толкачев и М.А.Середкин (53) 666.3 .041(088.8) (56) 1. Кашкаев И.С. Шейнман K.Ø.

Производство глиняного кирпича. И., Стройиздат, с. 189-190.

2. Кашкаев И.С. Шейнман Е.Ш.

Производство глиняного кирпича. И., .Стройиздат, с. 216-219 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ CTEHOBHX МАТЕРИАЛОВ в туннель ной печи, включающий стадии нагрева, выдержки при заданной температуре и. охлаждения путем подачи воздуха в конец зоны охлаждения с отбором части горячего воздуха из зоны охлаждения, о т л .и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации

1 процесса обжига изделий и снижения ,удельных расходов топлива и электроэнергии, охлаждение иэделий ocvшествляется путем одновременной пода,чи воздуха в начало эоны охлаждения.

1Р59396

ВНИИПИ Заказ 9813/44

Тираж 615 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4

Изобретение относится к способам обжига керамических стеновых материалов в туннельной печи и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известен способ обжига керамических стеновых материалов в туннельной печи, включающий стадии нагрева; выдержки при заданной температуре и охлаждения в противотоке иэделий и газов (1) .

Недостатком способа является удлиненная зона охлаждения, в связи с ... низкой интенсивностью охлаждения, которая лимитируется количеством воздуха, необходимого для экономичного 5 сжигания топлива в зоне обжига, т.е. с оптимальным коэФФициентом избытка воздуха.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ обжига в туннельной печи, включающий стадии нагрева, выдержки при заданной температуре, охлаждения в противотоке изделий и газов путем подачи воздуха в конец зоны охлаждения и отбора, горячего воздуха из зоны охлаждения 21 .

Недостатками этого способа являются низкая интенсивность процесса обжига, которая обусловлена нерав номерностью температуры в печи по высоте канала, особенно в зонах ох лаждения и подогрева, иэ-за подсосов холодного воздуха через неплотности подовой системы, и значительные затраты электроэнергии, обусловленные 35 повышенным аэродинамическим сопротивлением зоны охлаждения в связи с увеличенными расходами охлаждающего воздуха через нее.

Целью изобретения является интенсификация процесса обжига иэделий и снижение удельных расходов топлива и электроэнергии.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обжига керамических стеновых материалов в туннельной печи, включающему стадии нагрева, выдержки при заданной температуре и охлаждения путем подачи воздуха в конец зоны охлаждения с отбором части го- 50 рячего воздуха в зоны охлаждения, охлаждение иэделий осуществляют путем одновременной подачи воздуха в начало зоны охлаждения.

На чертеже изображена туннельная 55 печь, работающая по предлагаемому способу.

В туннельной печи 1, оборудованной димососом 2, вентилятором 3 горячего воздуха, снабженной заборным окном 4. расположенным в .начале зоны охлаждения, помещены вагонетки с изделиями 5.

Охлаждение иэделий по поедлагаЕмому способу происходит следующим образом.

Воздух. поступающнй в начало зоны охлаждения через окно 4 и идущий в противотоке на горение топлива, интенсивно охлаждает изделия на участке от его входа до начала зоны обжига в связи с большой, разницей междутемпературой воздуха и иэделий Воздух ностутимаяий в начало зоны охлаждения через окно 4 и идущий в прямотоке на охлаждение иэделий. также интенсивно охлаждает этот участок садки по этой же причине.

И, наконец, воздух, поступающий в конец зоны охлаждения и идущий в противотоке на охлаждение, способствует окончательному охлаждению иэделий до требуемых. температур.

Прн таком способе обжига изделий воздух в зону обжига изделий поступает в начале зоны охлаждения, тем самым уменьшается сопротивление тракта дымососа 2. Это в свою очередь уменьшает количество подсасываемого воздуха через неплотности подовой сйстемы в зоне обжига и подготовки, что уменьшает неравномерность температур по высоте обжигового каНала, И тем самыМ сокращает время подготовки н обжига иЮделий. Кроме того, это приводит к снижению затрат электроэнергии напрокачивание газов через обжиговый канал печи 1 в связи с сокращением длины тракта дюеососа 2.

Такое охЛаждение издЕлий поэвоЛяет резко интенсифицировать этот процесс в допустимых пределах по условиям термостойкости изделий, сократить

spew охлажления иэделий. Поичем в связи с вводом воздуха в зон охлаждения с двух cTODoH сопоотивление тракта вентилятора отбора горячего воздуха на сушку резко уменьшается, что также способствует снижению затрат электроэнергии.

Таким образом, процесс обжига иэделий интенсифицируется за .счет сокращения времени подготовки, обжига и охлаждения. Это приводит к повыШению производительности печи и снижению удельных затрат на тбпли. во и электроэнергию.