Модельные сплавы для точного литья марки маи-9ш

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

X 10598э

Класс 31с, 8от

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3. А. Шагеев

МОДЕЛЬНЫЕ СЦДАВЫ ДЛЯ ТОЧНОГО ЛИТЬЯ

Щ) РЩ МАИ-ОШ

Заявлено 14 июня 1955 г. за .)а 553355 в Комитет по делам изобретений и открытий ири Совете Министров СССР.,tip t»l сплавОв

l i;iitиснона! нс

КО iii Он нтсн сна;!на

М Л11-:tii

З!Я11-1, .;)а и-зоо

84

12,4

2,3

81!

Кàп:tt toëü

Па ра(1п1 !ол!!з1илен

11).5 — 10,2 а

2,о

2,о

11,7 — 1, ) LIept. çètt аитум .

О,з (),4

Известные модельные комопазиции для точного литья по выплавляемым моделям имеют большой коэффициент усадки (до 1,2 — 1,3%), что затрудняет возможность получения стабильных линейных размеров отливок. При выплавлении моделей создается предпосылка для уменьшения про шости керамики, нанесенной на модели, вследствие разрушаюШсго действия сил значительного расширения моделей.

Зти неудобства особенно сказываются при использовании сухих наполнителей.

Коэффициент линейной усадки новых сплавов в прессформе — 0,2—

0,3%, жидкотекучесть — в несколько десятков раз выше жидкотекучести обычных модельных композиций.

До последнего времени не ставилась специальная задача упрочнсния форм и создания в них благоприятной восстановительной атмосферы путем активного физико-химического воздействия материалов моделей на литейную форму.

Примспе))ис новых модельных составов — группы сплавов марки

МЛИ-9Ш, обладаю)цих термореактивными и повышенными техно70гн 1ескпми свойствами устраняет отмеченныс недостатки.

Никс 111)и)зо.ьпс» сост;)в), новых !1!) Е ":-II,!. Ctt "1 з!)В (В !!):

1IpII BbItIëàâ7åtlèè моделей гри температуре 150 — 180 модельные сплавь1, пронизывая микропоры керамической обл))цовки форм, в 4 — 5 раз повышают прочность керам;)кп № 105985

Предмет изобретения

Отв. релактор Г1. Ю. Мазуренко

Станцартгиз. Полн. к печ. 20/IV-1957 г. Объем 0,125 и. л. Тираж 900. Цена 25 коп.

Гор. Алатырь. типография № 2 Министерства культуры Чувашской АССР. За». 2326 (прочность керамики па разрыв более 60 кг/сл1- ). После прокаливания керамической ооолочки, находящейся в кварцевом песке, в форме создается восстановительная атмосфера, улучшающая поверхность отливок.

По проверенным практическим данным общий технологический цикл литья сокращается до 6 — 8 раз по сравнению с обычным циклом литья с применением других модельных материалов и форм с жидкими наполнителями. Весь возврат модельных сплавов и сухих наполнителей (кварцевого песка) при новом методе литья используется в оборот. Точность отливок повышается до 3 класса против 5 — 7 класса точности при использовании парафиностеариновых моделей.

Теплостойкость новых модельных сплавов примерно в 2 раза выше теплостойкости модельных масс парафин-стеарин, прочность — в 4—

5 раз (прочность на изгиб достигает 60 кг/сл ), температура каплепадения — более 70, размягчения— не ниже 60, плавления — пс вьппс

95 .

1. Модельные сплавы для точного литья марки МЛИ-9Ш, содержащие канифоль, парафин, полиэтилен и церезин отл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью улучшения жидкотекучести, увеличения прочности керамической оболочки и улучшения поверхности металлических отливок, в них вводят битум.

2, Модельные сплавы по п. 1, отличающиеся тем, что в их состав вводят (в %): канифоль †пределах от 73 до 89, парафина—

9 — 20, полиэтилена вЂ,0 — 4,0, церезина 0,8 — 4,0, битума 0,2 — 1,0.

3. Применение термореактивных модельных сплавов по пп, 1 и 2 для точного литья в тонкостенные оболочковые формы.