Гидравлический резак гру-6д

Гидравлический резак гру-6д

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ГВДРАВЖЧЕСКИЙ РЕЗАК ГРУ-6Д для выгрузки кокса из камер установок замедленного коксования,включающий корпус с размещенными в нем режущими и бурильными соплами и переключающий механизм с неподвижным и поворотным эолотниками , отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности дистанционного переключе1гая с режима бурения на режим отбойки и обратно, неподвижный золотник снабжен храповьм колесом с торцовыми зубьями и рейкой-поршнем, размещенной в пазу золотника, поворотный золотник снабжен подпруямненной осью с закрепленной на ней шестерней с валиками, взаимодействующими соответственно с рейкой-поршнем и храповым колесом.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (ll) 4(51) С 10 В 33/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

-ЗВй:ЗВащ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, "..." Л

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ размещенными в нем режущими и бурильными соплами и переключающий механизм с неподвижным и поворотным золотниками, о т л и ч а ю )1(и и с я тем, что, с целью повьппения эффективности дистанционного переключения с режима бурения на режим отбойки и обратно, неподвижный золотник снабжен храповым колесом с торцовыми зубьями и рейкой-поршнем, размещенной в пазу золотника, поворотный золотник снабжен подпружиненной осью с закрепленной на ней шестерней с валиками, взаимодействующими соответственно с рейкой-поршнем и храповым колесом. (21) 3421848/23-26 (22) 12.04.82 (46) 15.02.85. Бюл. Ф 6 (72) Н.Т. Походенко, Н.П. Коровиков, А.А. Тихонов, А.Ш. Валитов, М.И.Крижановский и А.А.Бушков (53) 621.838.4.66.092.89(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N- 558524, кл. С 10 В 33/02, 1973.

2, Авторское свидетельство СССР

В 224490, кл. С 10 В 33/02, 1966 (прототип). (54) (57) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕЗАК ГРУ-6Д для выгрузки кокса из камер установок замедленного коксования, включающий корпус с

М Г 10 )9883

Изобретение относится К оборудованию коксового производства, в частности к устройствам для гидравлической выгрузки нефтяного кокса из камер установок замедленного коксования.

В настоящее время на установках замедленного коксования для выгрузки кокса из камер используют гидравлические устройства различной конст- 10 рукции. Наиболее совершенным из них является устройство для извлечения кокса, в котором бурильная штанга выполнена в виде двух концентрически расположенных труб, нижние концы 15 которых неподвижно и раздельно сообщаются с соплами бурения и отбойки, а верхние — с гидроблоком раздельного подвода воды к этим трубам, соединенным с вертлюгом. Благодаря кон- 20 центрически расположенным трубам штанги можно переключить инструмент с режима бурения на режим отбойки и обратно с помощью стационарной запорной арматуры, имеющей независи- 25 мое дистанционное управление P1), Однако выполнение штанги в виде концентрически расположенных труб усложняет ее конструкцию и увелиЗО давления.

Недостатком данного устройства является то, что дистанционное переключение с режима бурения на режим отбойки производят при давлении 12,5-у>

14,0 МПа, что создает большие усилия прижатия поворотного золотника к неподвижному и затрудняет его перемещение по последнему. Это приводит к увеличению энергозатрат, повьппен- у ному расходу воды, продолжительности выгрузки, что в целом снижает эффективность работы резака. чивает массу.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является гидравлический резак, содержащий корпус,конусные стволы, режущие и бурильные сопла, переключающий механизм, состоящий из неподвижного и подвижного золотников (2).

Для переключения гидравлического резака с режима бурения на режим отбойки и обратно он снабжен пово- 40 ротным гидроцилиндром, управление . которым выполняется дистанционно эа счет небольшого изменения гидростатического давления при помощи

Целью изобретения. является повышение эффективности дистанционного переключения гидравлического резака с режима бурения на режим отбойки и обратно.

Цель достигается тем, то в гидравлическом резаке для выгрузки кокса из камер установок замедленного коксования, включающем корпус с размещенными в нем режущими и бурильными соплами и переключающий механизм с поворотным и неподвижным золотниками, неподвижный золотник снабжен храповым колесом с торцовыми зубьями и рейкой-поршнем, размещенной в пазу золотника, поворотный золотник снабжен подпружиненной осью с закрепленной на ней шестерней с валиками, взаимодействующими соответственно с рейкой-поршнем и хра IQBbM колесом.

На фиг. 1 изображен предлагаемый гидравлический резак, в разрезе; на фиг, 2 — разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б Б на фиг. 1; на фиг, 4 — разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 — узел b на фиг. 1.

Гидравлический резак включает цилиндрический корпус 1 с крышкой 2 и внутренней полостью 3, в которой размещены вертикальные стволы 4 для подвода воды в установленные в оурильной головке 5 сопла 6, и горизонтальные конусные стволы 7 с режущими соплами 8. В верхней части резака расположен переключающий механизм для перевода устройства с режима бурения на режим резки (и обратно), включающий неподвижный золотник 9 с четырьмя сквозными отверстиями 10, два из которых сообщаются с вертикальными стволами 4, а два других — с полостью 3, и поворотный золотник 11 с двумя с.квозными отверстиями 12. Неподвижный золотник 9 снабжен храповым колесом 13 с торцовыми зубьями и рейкой-поршнем 14, размещенной в пазу 15 золотника 9. Рейка-поршень поджата пружиной 16. Поворотный золотник 11, насаже .íûé на ось 17, связан с ней шплинтом 18 и с одной л стороны посажен на пружину 9, а с другой упирается в упор 20. На оси 17 закреплена шестерня 21 с валиками 22.

Шестерни 21 взагачодействует с рейкойпоршнем 14, а валики 22 — с зубьями храпового колеса 13. Корпус 1 гидрав1059883 4 совмещения отверстий 12 открывают доступ воды выского давления в крьппку 2, откуда она поступает в полость

3 и далее в конусные стволы 7 с реи- 5 жущими соплами 8. Струями воды, истекающими из сопел 8, .производят .резку кокса до полного освобождения камеры. После этого выключают насос

Максимальная удельная производительность выгрузки кокса из камеры, м /мин

2,5

2,9

Удельный расход воды на выгрузку 1 м кокса, м /м

1,15

1,33

9,2

Среднее время освобождения камеры от кокса, ч

2,4

2,8 лического резака защищен от механических повреждений ребрами 23.

Работа гидравлического резака осуществляется следующим образом.

Резак, закрепленный на нижнем ко це бурильной штанги, опускают в камеру до верхнего уровня кокса и вклю чают насос для подачи воды под высо ким давлением. Вода через горлови-, ну крышки 2 корпуса 1 и сообщающие- 10 ся отверстия 12 и 10 поворотного 11 и неподвижного 9 золотников поступает по вертикальным стволам 4 в бурильные сопла 6. Одновременно при включении насоса высокого давления 15 повышается давление воды в крышке 2, вследствие чего поворотный золотник 11 садится на неподвижный золотник 9, преодолевая усилие пружины 19, и прижимается к нему с большим усили- 20 ем. ф

Под действием давления воды, поступающей в паз 15 неподвижного золотс ника 9, начинается перемещение рейкипоршня 14 вместе с зацепленной шес- 25 терней 21, При этом валики 22 скользят по наклонным сторонам торцовых зубьев храпового колеса 13. При этом пружина 16 приходит в сжатое состояние. 30

Поворотный золотник 11 остается неподвижным. Мощными компактными струями воды, истекающими из сопел 6, производят гидробурение центральной скважины в коксе. По окончании гидро35 бурения скважины перекрывают доступ воды высокого давления в горловину крышки 2 гидравлического резака путем перевода ее на байпасную линию.

При падении давления внутри крыш- 40 ки 2 пружина 16 разжимайтся-и приво— дит в движение рейку-поршень 14 вместе с зацелленной шестерней. Установленные в.ней валики входят в контакт с торцовыми зубьями храпово-

ro колеса 13. При этом поворотный золотник 11, насаженный на ось 17, при отсутствии давления в крышке 2 под действием пружины 19 отходит от поверхности неподвижного золотника 9 0 до упора 20. В результате этого образуется небольшой зазор и обеспечивается перемещение поворотного золото ника на угол 90, вследствие чего совмещаются отверстия 12 поворотного золотника 11 с двумя другими отверстиями 10 неподвижного золотника 9, выходящими в полость 3. После подачи воды высокого давления и выводят гидравлический резак из камеры.

Предлагаемый гидравлическийрезак позволит в сравнении с прототипом значительно уменьшить потребный крутящий момент на вращение поворотного золотника, что в итоге обеспечит свободное перемещение его относительно неподвижного золотника.

Применение предлагаемого устройства для выгрузки кокса позволит в сравнении с гидравлическим резаком

ГРУ-ЗР, который в настоящее время эксплуатируется на всех отечественных установках замедленного коксования и является базовым объектом, увеличить выработку электродного крупнокускового кокса, уменьшить продолжительность выгрузки, сократить удельные энергозатраты на выполнение этой операции.

Опытный образец устройства позволяет выявить следующие технико-экономические показатели, приведенные в таблице.

Показат

Удельный расход электроэнергии, кВт-ч/M3 10,7

Время переключения резака с одного режи ма на другой, мин 15-20

1059883

1059883

Составитель В. Кудряшов

Редактор О. Юркова Техред.С.Мигунова Корректор Г. Решетник

Заказ 326/2 Тираж 546 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4