Установка струйного облива для окраски изделий

Установка струйного облива для окраски изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТАНОВКА СТРУЙНОГО ОБЛИ ВА ДЛЯ ОКРАСКИ ИЗДЕЛИЙ, включающая корпус с входным и выходным тамбурами , в открытых проемах которых смонтированы металлические диафрагмы, устройства для создания воздушных завес, содержащие вентилятор, всасывающие короба, вытяжной и напорный воздуховоды с регулирующими средства ми, систему краскоподачи - промывки, рециркуляционную систему вентиляции, конвейер и прибор контроля кондентра :ции паров растворителя, о т л и ч а ю щ.а я с я тем, что, с целвю снижения расхода растворителя, улучшения условий труда и уменьшения загрязнения атмосферы, она снабжена установленными во входном и выходном тамбурах дополнительными металлическими диафрагмами и дополнительными приборами контроля паров растворителя, расположенными, между основными и дополнительными металлическими диафрагмами , и исполнительными механизмами, причем каждое устройство для создания воздушной завесы снабжено рециркуляционным воздуховодом, двумя вертикальными и одним горизонтальным нагнетательными коробами с регулирующими средствами, установленными около основной металлической диафрагмы пег ред открытым проемом тамбура и соещ диненными рециркуляционным воздуховодом с напорным воздуховодом вентилятора , при этом всасывающие короба установлены в тамбурах у дополнитель ной металлической диафрагмы, а при-. боры контроля концентрации парюв растворителя электрически связаны с исполнительными механизмами, которые подключены к регулирующим уст-. ,ройствам вытяжного и напорного возду ховодов.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) (и) Я59 В 05 С 5 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3489976/23-05 (22) 05.07.82 (46) 15. 12.83. Бюл, Р 46 (72) Н.A.Ìàñëÿåâ р Ю.Н.Постнов и А.Ф.Кильдеев (71.) РОстовСкий-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (53) 678.056(088.8) (56) 1. Альбом оборудования окрасочных цехов. М., Химия, 1975, с ° 128-130 (прототип). (54)(57) 1. УСТАНОВКА СТРУЙНОГО ОБЛИВА ДЛЯ ОКРАСКИ ИЗДЕЛИЙ, включающая корпус с входным и выходным тамбурами, в открытых проемах которых смонтированы металлические диафрагмы, устройства для создания воздушных завес, содержащие вентилятор, всасывающие короба, вытяжной и напорный воздуховоды с регулирующими средствами, систему краскоподачи — промывки, рециркуляционную систему вентиляции, конвейер и прибор контроля концентра ции паров растворителя, о т л и ч а:ю щ.а я с я тем, что, с целвю снижения расхода растворителя, улучшения условий труда и уменьшения загрязнения атмосферы, она снабжена установленными во входном и выходном тамбурах дополнительными металлическими диафрагмами и дополнительными прибо. рами контроля паров растворителя, расположенными, между основными и дополнительными металлическими диафрагмами, и исполнительными механизмами, причем каждое устройство для создания воздушной завесы снабжено рециркуляционным воздуховодом, двумя вертикальными и одним горизонтальным нагнетательными коробами с регулирующими средствами, установленными около основной металлической диафрагмы пе ред открытым проемом тамбура и соединенными рециркуляционным воздуховодом с напорным воздуховодом вентилятора, при этом всасывающие короба установлены в тамбурах у дополнитель ной металлической диафрагмы, а при- . боры контроля концентрации паров Я растворителя электрически связаны с исполнительными механизмами, которые подключены к регулирующим уст-. ,ройствам вытяжного и напорного возду ,ховодов.

1060249

2, Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что всасывающие короба и дополнительные металлические диафрагмы установлены в тамбурах на расстоянии от открытых проемов, не превышающем половину длины тамбуров.

Изобретение относится к устройст- . вам для нанесения жидких или других веществ на поверхность иэделия, в частности лакокрасочных материалов, и может быть использовано в окрасоч- 5 ном производстве, при окраске изделий в установках струйного облива.

Известна установка струйного об- . лива для окраски изделий, включаю- щая корпус с входным и выходным там- fQ бурами, в открытых проемах которых .смонтирОваны металлические диафрагмы, устройства для создания воздушных завес, содержащие вентилятор, всасывающие короба, вытяжной и. напорный воэдуховоды с регулирующими средствами, систему краскоподачипромывки, рециркуляционную систему вентиляции, конвейер и прибор контроля концентрации паров растворителя fl) .

Однако завесы не обеспечивают надежной защиты цеха от проникновения в него паров растворителя из установки, так как наряду с паровоэ-, душной смесью короба завес забирают значительный объем воздуха иэ цеха, . преимущественно из зон, непосредственно примыкающих к воэдухоэаборным щелям всасывающих коробов, что снижает эффективность действия завес. 30

Кроме того, объем паровоэдушной смеси, забираемой завесами из установки, является постоянным, не регулируется и полностью выбрасывается в атмосферу, что способствует повышен- 35 ному расходу растворителя, и одновременным увеличением загрязнения атмосферы и загазованности цеха.

Цель изобретения - снижение расхода растворителя, улучшение условий 4g труда и уменьшение загрязнения атмосферы °

Поставленная цель достигается тем, что установка струйного облива для окраски изделий, включающая корпус с 45 входным и выходным тамбурами, в открытих проемах которых смонтированы металлические диафрагмы, устройства для создания воздушных завес, содер-, жащие вентилятор, всасывающие короба, вытяжной и напорный воздуховоды с ре-50 гулирующими средствами, систему крас .1становка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что регулирующие средства нагнетательных коробов выполнены в виде дроссельных клапа-. нон.

2 коподачи-промывки, рециркуляционную систему вентиляции, конвейер и прибор контроля концентрации паров растворителя, снабжена установленными в входном и выходном тамбурах дополнительными металлическими диафрагмами . и дополнительными приборами контроля паров растворителя, располощенными между основными и дополнительными металлическими диафрагмами, и исполнительными механизмами, причем каждое устройство для создания воздушной завесы снабжено рециркуляционным воэдуховодом, двумя вертикальными и одним горизонтальным нагнетательными коробами с регулирующими средствами, установленными около основной металлической диафрагмы перед открытым проемом тамбура и соединенными рециркуляционным воздуховодом с напорным воэдуховодом вентилятора, при этом всасывающие короба установлены в тамбурах у дополнительной металлической диафрагмы, а приборы контроля паров. растворителя электрически свяэаны с исполнительными механизмами, которые подключены к регулирующим устройствам вытяжного и напорного воэдуховодов.

При этом всасывающие короба и дополнительные металлические диафрагмы установлены в тамбурах .на расстоянии от открытых проемов, не превышающем половину длины тамбуров.

Кроме того, регулирующие средства нагнетательных коробов выполнены в виде дроссельных клапанов.

На фиг. 1 схематически изображена установка; на фиг. 2 — тамбур корпуса установки с устройством создания воздушной завесы.

Установка состоит из корпуса 1 с конвейером 2, входным 3 и выходным 4 тамбурами, устройств для создания воздушных завес 5,. системы краскоподачи-промывки б, рециркуляционной системы вентиляции 7 и приборов контроля концентрации паров растворителя 8 и 9, установленных в корпусе 1 в тамбурах 3 и 4.

В открытых проемах тамбуров 3 и 4 смонтированы металлические диафрагмы 10. В тамбурах 3 и 4 на расстоя1060249 нии от открытых проемов, не превышающем полонины его длины, установлены дополнительные металлические диафрагмы 11.

Устройство дМя создания воздушной завесы 5 включает в себя нентиля-. тор 12, всасывающие короба 13, установленные в тамбурах 3 и 4 У дополнительных металлических ди-.фрагм 11 и соединенные с вентилятором 12 выTBRHblM ноздуховодом 14. В устройство для создания воздушной завесы 5 входят также напорный ноэдуховод 15 и соединенные с ним через рециркуляционный воздуховод 16 дна вертикальных 17 и один нижний горизонталь-. ный 18 нагнетательные. короба, уста-, новленные внутри тамбуров 3 и 4 у основных металлических диафрагм.

Каждый иэ нагнетательных коробов 17 и 18 снабжен регулирующим устройством 19, например, дроссельным клапаном. Регулирующие устройства 20 вытяжного 14 и напорного 15 воздуховодов соединены с исполнительными механизмами 21, электрически связанными с приборами контроля концентра ции паров растворителя 9, установленными в тамбурах 3 и 4 между всасывающими 13 и нагнетательными 17 и 18 коробами.

Установка работает следующим образом.

После пуска установки образующиеся ся в ней пары растворителя в виде паровоздушной смеси под действием

Нозникающего .внутри установки избыточного статического давления стремятся выйти через открытые проемы тамбуров 3 и 4 из установки в цех.

На своем пути паровоэдушная смесь попадает в зону действия установленных в тамбурах 3 и 4 всасывающих коробов 13 устройств для создания воздушных завес 5, засасывается ими и через вытяжной воздуховод 14 вентилятором 12 по напорному воэдуховоду 15 выбрасывается в атмосферу.

Часть паровоздушной смеси из напорного воздуховода 15 через рециркуляционный воздуховод 16 подается в нагнетательные короба 17 и 18, выпускные отверстия которых направлены в сторону всасывающих коробов 13.

Выходящая из нагнетательных коробов 17 и 18 паровоэдушная смесь двиl жется внутри тамбуров в сторону всасывающих коробов 13 и, обладая эжектирующим действием, способствует притоку свежего воздуха из цеха в тамбуры.3 и 4, вместе с которым засасывается всасывающими коробами 13, образует воздушный подпор, препятствующий переходу паров растворителя из установки в цех. Дополнительные металлические диафрагмы 11 улучшают условия работы всасывающих коробов 13, сглаживая турбулентность

10 паровоэдушных потоков в тамбурах 3 и 4. Регулирование воздушной завесы производится при ее наладке с помощью регулирующих устройств 19 в нагнетательных коробах 17, .18, 5 регулйрующего устройства 20 в вытяжном 14 и-напорном 15 воздуховодах, а также входящих в конструкцию нагнетательных коробов 17 и 18 поворотных выпускных щелей. При этом скорость перемещения паровоздушной смеси с тамбурах 3 и 4 к всасывающим коробам 13 со стороны открытых проемов должна быть больше скорости перемещения п аровоздушной смеси из установки в сторону прое: мов. Установленные в тамбурах 3 и 4 приборы контроля концентрации паров растворителя 9 регулируют количество выбрасываемой паровоздушной смеси из установки в атмосферу в зависимости от содержания паров растворителя в контролируемом пространстве. Регулирование производится с помощью команд-сигналов, подаваемых приборами 9 на исполнитель35 ные механизмы 21 регулирующих устройств 20 вытяжного 14 и напорно"

ro 15 воздуховодон. Тем самым оптим; мизируется работа воздушных завес в установке струйного облива, обес40 печивающих надежную изоляцию открытых проемов от цеха и минимальный выброс паров растворителя из уста-, новки в атмосферу.

Применение предлагаемой установки струйного облива для окраски изделий позволяет улучшить санитарные условия труда, уменьшить загряз« нение окружающей среды, снизить на

l0-15% расход растворителя, что составляет в среднем 20-30 т растворителя в год на одну установку. Экономический эффект-от использования изобретения по отрасли машинострое ния для животноводства и кормопро- <. изводства составляет ориентировочно 10-20 тыс. руб. в год.

1060249

Составитель С.Леонтьева

Редактор Н.Горват ТехредМ.Костик,. Корректор A. Дэятко

Заказ 9911/7 Тираж 689 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óàãîðîä, ул Проектная, 4