Устройство для жидкостной обработки изделий

Устройство для жидкостной обработки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащее транспортирующее средство для перемещения обрабатываемых изделий в очистной камере рабочей жидкостью, узел подачи рабочей жидкости, отличающееся тем, что, с целью интенсификации очистки, транспортирующее средство и очистная камера совмещены и выполнены в виде трубопровода, соединенного с уэлом подачи рабочей жидкости в него, при этом трубопровод имеет остановы обрабатываемых изделий, расположенные в нем, причем один из них установлен на выходном конце трубопровода , а остальные - после места соединения трубопровода с узлом подачи жидкости, и включающие электромагниты со стержнями, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно оси трубопровода. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что трубопро вод выполнен секционным, при этом крайние его расположены с возможностью поворота их.в плоскости , перпендикулярной относительно цеятральной секции трубопровода.

(}Ю (И}

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ЗСЮ В 08 В 3 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHFalTPN (21) 3415617/29-12 (22) 01.04. 82 ,(46) 15.12.83. Рюл. 9 46 (72) }0,Г.Мущук и О.А.Куликов (71) Волгоградское производственное, объединение по тракторным деталям и нормалям и Волгоградский политех нический институт (53) ь21.7.024(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 183006, кл. C} 23 Ci 3/00 1963.

2. Авторское свидетельство СССР

9 b33624 кл. В 08 В 3/04, 1977 (прототип). (54)(57) 1, УСТРОИСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИИ, содержащее транспортирующее средство для перемещения обрабатываемых иэделий в очистной камере рабочей жидкостью, узел подачи рабочей жидкости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации очистки, транспортирующее средство и очис} ная камера совмещены и выполнены в виде трубопровода, соединенного с узлом подачи рабочей жидкости в него, при этом трубопровод имеет остановы обрабатываемых иэделий, расположенные в нем, причем один из них установлен на выходном конце трубопровода, а остальные - после места соединения трубопровода с узлом подачи жидкости, и включающие электромагниты со стержнями, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно оси трубопровода.

2. Устройство по п. 1, о т л и .ч а ю щ е е с я тем, что трубопро- Я вод выполнен секционным, при этом крайние его секции расположены с возможностью поворота их.в плоскости, перпендикулярной относительно центральной секции трубопровода.

1060257

Однако и эта установка является громоздкой, не транспортабельной., . не обладает мббильностью (быстрой сменой направления потока деталей от одного станка или агрегата к другому или перестановкой транспортногс устройства н другую технологическую линию), не может обеспечить четкой поштучной и ориентированной транспортировки пружин, а также быстрой передачи деталей на большое расстояние, моющая жидкость является пассивной средой в смысле самого процесса транспортирования °

Изобретение относится к моечной технике и может быть использовано в антоматиэиронанных участках изготовления изделий, имеющих форму тел вращения, например пружин.

В существующих технологических процессах иэделие, выходящее из нанинального станка-автомата, обычно попадает в тару большой емкости, например бочку, а затем эта тара перевозится к моечной машине, где изделия засыпаются на транспортную ленту машины навалом, на выходе из машины она попадает снова s аналогичную тару и подается к шлифональным станкам, где каждое иэделие загру- 15 жается вручную, и цилиндрические . гнезда вращающихся дисков, проходящих между шлифональными кругами, поэтому на каждой операции при таком технологическом процессе и оборудо- 20 ванин необходимо присутствие рабочего, загружающего оборудование и занимающегося межоперационной транспортировкой, что исключает возможность нстраивания в автоматические линии, Известно устройство, в котором жидкостная обработка совмещена с транспортированием по винтовым лоткам с помощью механических средств fl).30

Однако эта установка громоздка, металлоемка, сложна. Кроме того, данная установка характеризуется невозможностью быстрой передачи деталей на большое расстояние, моющая жидкость является пассивной сре- дой (н смысле самого процесса транспортирования), детали движутся через жидкость посредством механических транспортных устройств;

Наиболее близкой к предлагаемой 40 является установка, содержащая цилиндрическую ванну с закрепленным не ее стенке спиральным лотком и оребренным активатором, н которой транспортирование происходит посред- 45 стном направленного потока жидкости, что достигается тем, что спиральный лоток выполнен из отдельных секций, а приемные концы секций установлены под выходными концами сменных сек- 50 ций с образованием щели (2), Цель изобретения — интенсификация очистки, Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для жидкостной обработки изделий, содержащем транспортирующее средство для перемещения обрабатываемых изделий

s очистной камерерабочей жидкостью, узел подачи рабочей жидкости, транспортирующее средство и очистная камера совмещены и выполнены в ниде трубопровода, соединенного с узлом подачи рабочей жидкости в не- . го при этом трубопровод имеет остановы, обрабатываемых изделий, расположенные в нем, причем один из них установлен на выходном конце трубопровода, а остальные — после места соединения трубопровода с уз лом подачи жидкости и включающие электромагниты со стержнями, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно оси трубопровода и имеет блок управления, обеспечивающий синхронное с Этапами обработки изделий включение и выключение электромагнитных остановон, причем трубопровод выполнен секционным и крайние его секции расположены с возможностью поворота их в плоскости, перпендикулярной относительно центральной секции трубопровода.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг. 4 — узел I на фиг.2; на фиг. 5 - узел П на фиг. 2, Основной частью устройства является трубопровод, выполненный, например, иэ двух, приемной 1 и питающей 2 частей с изогнутыми концами.

Центральная часть трубопровода установлена горизонтально в опорах 3 — 5, укрепленных на стойке 6, которая крепится на корытообраэной плите 7, установленной на резервуаре 8 с моющей жидкостью под уровнем пола. Подача жидкости осуществляется от элект-. ронасоса 9 через гибкий шланг 10 (фиг.2). (Устройство для жидкостной обработки изделий может поочередно работать с двумя навинальными станками ll и 12, изготанлинающими пружины разных типоразмеров, а также обеспечить транспортировку и мойку их к двум шлифовальным агрегатам по транспортерам 13 и 14.

В приемной части 1 для облегчения улавливания пружин, падающих с навивальных станков, имеется раструб (воронка) 15, а дпя передачи пружин из питающей части трубопровода 2 в транспортеры 13 и 14 шлифональных автоматов установлены короткие ленточные конвейеры 16 и 17 с бортами 18

1060257 и 19 (фиг. 1), Эти конвейеры, кроме того, принимают на себя поток жидкости, выходящий из трубопровода, предохраняя от загрязнения транспортеры шлифовальных станков. Для сбора и стока жидкости под этими конвейерами установлены желоба 20 и 21 которые возвращают жидкдсть в корытообРазную плиту 7 и далее в резервуар 8 с отстойниками 22 и 23 (фиг.2:и 3 ) .

Центральная опора 4 выполняет функцию муфты, которая соединяет две части трубопровода и предохраняет от утечки жидкости с помощью гайки 24 и резинового кольца 25, вло.женного в кольцевые канавки в торцах трубопроводов, эта опора предотвращает также смещение трубопроводов вдоль оси (фиг. 4) .

Для интенсификации процесса промывки пружин, а также для обеспече- 2() ния циклического перемещения по трубопроводу в нем укреплены остановы, выполненные в виде стержней 26, перемещающихся в направлении, перпендикулярном оси трубопроводов, от 25 действия электромагнитов 27, установленных в кронштейнах 28 и связанных с циклом навивального станка через блок управления. В исходном положении стержни 26 находятся внутри ЗО трубопровода.

Патрубок 29 приварен к трубопроводу и служит направляющей для стержня, а эластичная трубка 30, укрепленная одним концом на патрубке 29 35 а другим на .стержне 26, предохраняет электромагниты 27 от попадания жидкости (фиг. 5). Ограничительные щитки 31 и 32 предохраняют сходящие с конвейеров 16 и 17 пружины 33 от падения с транспортеров 13 и 14 (фиг. 1), Устройство работает следующим образом.

Пружина 33 с навивального стан- 45 ка 11 падает в воронку 15 и попадает! в приемную часть 1 трубопровода.

Дойдя до стержня 26, она останавлиФ вается им и происходит интенсивная промывка ее под действием струи моющей жидкости. В момент окончания навивки следующей пружины одновременно поступает сигнал с блока управления на срабатывание электромагнитов 27, которые притягивают стержни 26, пропуская пружину 33, и опускают их в исходное положение. Пружина 33 в потоке жидкости перемещается в питающую часть 2 трубопровода, и, дойдя до стержня 26, останавливается им, где происходит вторичная интенсивная промывка пружин. В момент окончания навивки следующей пружины стержни 26 вновь притягиваются электромагнитом 27, пружина выходит из питающей части 2 трубопровода и попадает. на короткий ленточный кон" вейер 17, с которого поступает на транспортер 13 шлифовального агрегата.

Предложенное устройство для жидкостной обработки пружин по сравнению с прототипом дает воэможность, совместить транспортирование с про-,. мывкой, направить при этом. поток пружин в различном направлении, тем самым передавать или принимать их с того или другого автомата, что позволяет легко встраивать устройство в автоматическую линию изготов" ления пружин с высоким темпом обработки и необходимостью быстрой транспортировки их на различные pac" стояния и в различном направлении.

Одновременно остановка пружин в приемной и питающей частях трубопровода способствует интенсификации процесса промывки пружин.

Введение транспортного средства в виде трубопровода дает возможноств высвободить производственную площадь. Высвобождение площади достигается тем, что отпадает необходимость в моечной машине, а моющая жидкость располагается в резервуаре который может быть расположен под уровнем поля или в любом другом удобном месте, 1

1060257

9риа4

Составитель В.Курочкин

Редактор Н.Горват Техред Л.Рцлнпенко Корректор А.дэятко

Закаэ 9913/7 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул. Проектная, 4