Устройство для подачи материала в зону обработки

Устройство для подачи материала в зону обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ, содержащее установленные на валах и связанные между собой подающие валки, профили которых образованы из равного числа продольных впадин и продольных выступов , выполненные в виде планок и установленных на одном из валков с вомож1 S ностью перемещения в радиальном направлении , и узлы регулировки усилия зажима материала валками, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и надежности подачи, выступы другого валка также установлены с возможностью перемещения в радиальном направлении, валы смонтированы с возможностью регулировочного перемещения друг относительно друга и снабжены механизмом регулировочного перемещения , выступы подающих валков подпружинены в радиальном нап.равлении относительио валов, а узлы регулировки усилия зажима материала выполнены в виде установленных в валках подвижных в радиальном направлении толкателей, связанных с выступами через пружины, и кулачков , подвижных вдоль продольных осей валов и взаимодействующих с то.пкателями. 2. Устройство по п. 1, отличающееся (Л тем, что механизм регулировочного перемещения выполнен в виде винтов с правой и левой нарезкой и гаек, связанных с валами и установленных на винтах. le

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з 5!1 В 21 D 4308 В 30 В 1530

МЮЯ В., ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

221т

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

tlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (2 l ) 3467096/25-27 (22) 08.07.82 (46) 15.12.83. Бюл. № 46 (72) И. И, Егоров, А. Х. Тлибеков, и О. Н. Грасименко (71) Конструкторско-технологическое бюро

«Союзтехноприбор» (53) 621.979:62-229. 61 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 457519, кл. В 21 D 43/08, 27.07.73.

2. Авторское свидетельство СССР № 733809, кл. В 2! Р 43/08, 04.0?.?7.

3. Авторское свидетельство СССР № 737071, кл; В 21 D 43/08, В 30 В 15/30, 06.01.78 (прототип}. (54) (57) I, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ, содержащее установленные на валах и связанные между собой подающие валки, профили которых образованы из равного чис ла продольных впадин и продольных выступов, выполненных в виде планок и установленных на одном из валков с вомож„„SU„„1060281 А постыл перемещения в радиальном направлении, и узлы регулировки усилия зажима материала валками, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и надежности подачи, выступы другого валка также установлены с воэможностью перемещения в радиальном направлении, валы смонтированы с воэможностью регулировочного перемещения друг относительно друга и снабжены механизмом регулировочного перемещения, выступы подающих валков подпружинены в радиальном направлении относительно валов, а узлы регулировки усилия зажима материала выполнены в виде установленных н валках подвижных в радиальном направлении толкателей. связанных с выступами через пружины, и кулачков, подвижных вдоль продольных осей Я валов н взаимодействующих с толкателями.

2. Устройство .по п. 1, отличающееся ф/ тем, что механизм регулировочного перемещения выполнен в виде винтов с правой С и левой нарезкой и гаек, связанных с валами н установлейных на винтах. д 9 n

l 06028 !

1О

Недостатком известного устройства является ограниченность диапазона регулировки шага подачи.

Известно также устройство для подачи материала в зону обработки, содержащее приводные валы, кинематически связанные между собой и несущие подающие валки.

Приводные валы установлены с воэможностью перемещения друг относительно друга в плоскости, перпендикулярной плоскости подачи, и снабжены механизмом перемещения, имеющим установленные в корпусе винты с правой и левой нарезкой и гайки, связанные с приводными валами (2(.

Недостаток известного устройства сложность регулировки шага подачи.

Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является устройство для подачи материала в зону обработки, содержащее установленные на валах и связанные между собой подающие валки, профили которых образованы из равного числа впадин и продольйых выступов, выполненных в виде планок и установленных на од-. ном из валков с воэможностью перемещения в радиальном направлении, и узлы регулировки усилия зажима материала валками (3(.

Недостатками известного устройства являются низкие точность и надежность подачи материала.

Цель изобретения — повышение точности и надежности подачи.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи материала в зону обработки, содержащем установленные на валах и связанные между собой подающие валки, профили которых образованы из равного числа продольных впадин и продоль яых выступов, выполненных в виде планок и установленных на одном из валков с воз- можностью перемещения в радиальном направлении, и узлы регулировки усилия зажима . материала валками, выступы другого валка установлены с возможностью перемещения в радиальном направлении, валы смонтированы с возможностью регулировочного перемещения друг относительно друга и снабжены механизмом регулировочиого перемещения, выступы подающих валков подпружииены в радиальиом, направлении относительно валов, а узлы регулировки усилия зажима материала выполнейы в ви20

35

40 жение приводные валы 4 и 5. При вращении валов 4 и 5 пластины 13 взаимодействуют с материалом 8, перемещаются по стерж.ням !2, сжимая пружины !4, и подают ма45 териал 8 в зону обработки (не показана).

Для изменения шага подачи маховиком 11 вращают вал 10 червячного редуктора 9.

При этом вращаются ходовые винты 6 и7, которые перемещают ползушки 3 с валами 4, и 5 по пазам 2. Для увеличения усилия за50

f

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи материала в зону обработки.

Известно устройство для подачи материала в зону обработки, содержащее установленные иа валах и связанные между собой посредством пары зубчатых колес подающие валки, профиль одного из которых образован яз равного числа продольных выступов и впадин (1 j

2 де установленных в валках подвижных в радиальном направлении толкателей, связанных с выступами через пружины, и кулачков, подвижных вдоль продольных осей валов и взаимодействующих с толкателям и.

Механизм регулировочного перемещения выполнен в виде винтов с правой и левой нарезкой и гаек, связанных с валами и установленных на винтах.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи материала в зону обработки, разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; йа фиг. 3 — схема подачи материала.

Устройство для подачи материала в зону обработки содержит корпус с,иаправляющими пазами 2, перемещающиеся по пазам 2 ползушки 3, несущие приводные валы 4 и 5. В полэушках выполнены реэьбовые отверстия, через которые проходят ходовые винты б и 7 с правой и левой нарезкой, расположенные перпендикулярно к плоскости подачи материала 8. Головки винтов закреплены в корпусе 1, а их концы связаны с приводом, имеющим червячный редуктор 9 с приводным валом !О и маховиком 11.

На валах 4 и 5 радиально закреплены направляющие стержни 12, несущие планки 13 и пружины 14, расположенные между валками и планками. В валах 4 и 5 выполнены осевые отверстия, в которых установлены кулачки 15, выполненные в виде кону сов, винты 16, связанные с кулачками 15, и несущие маховички 17. В каждом из валов 4 и 5 радиально установлены толкатели 18, взаимодействующие с кулачками 15.

Между толкателями 18 и планками 13 расположены пружины 19. Приводные валы 4 и 5 связаны с приводом или с приводным валом пресса (не показаны) через цепную передачу, имеющую звездочки 20 — 22 и цепи 23 и 24.

Устройство для подачи материала в зону обработки работает следующим образом.

Через цепную передачу приводят в дви жима материала 8 планками 13 через маховички 17 и винты 16 перемещают кулачки !5 вдоль осевых отверстий валов 4 и 5.

Кулачки 15 через толкатели 18 воздействуют на пружины 19 и изменяют их жесткость.

Эффект от использования предлагаемоro устройства заключается в повышении точности и надежности подачи, экономический эффект от использования устройства составляет около 1000 руб. в гол.

l 06028 I

Составитель Ю. Жаворонков

Редактор T. Парфенова Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 9915/8 Тираж. 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патентi, г. Ужгород, ул. Г!роектная, 4