Устройство для смазки пресс-форм литья под давлением

Устройство для смазки пресс-форм литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

UNVIC

РЕСПУБЛИК (11)

3gg8 22 D 17 20

I, I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCNOMV СИИДЕТВЪСГВМ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3480464/24-08 (22) 23.06.82

l(46) 15.12 ° 83. Вюл. 9 46.

l(72) A.Ô.Ãðèíüêî и С.И.Усакин (53) 621.89 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 831309, кл. В 22 0 17/20 1981. (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ .

ПРЕСС-ФОРМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ содержащее блок форсунок, телескопическую направляющую трубку с закрепленной на ее верхнем конце мешалкой, свяэанйую с коллектором смазки и сжатого воздуха и напорным бачком, о т л и ч а ю щ е е— .с я тем, что, с целью повышения

:,надежности устройства и упрощения конструкции, мешалка выполнена в виде запорного клапана.

2. Устройство по п. 1., о. т л ич а ю щ е е с я тем, что коллектор снабжен селективными регуляторами подачи смазки к форсункам.

3, Устройство по п.. 1, .о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждая форсунка снабжена магнитными фиксаторами и поворотной шайбой с воздухоподающими клапанами.

4 ° Устройство по па. 1 и 3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что в качестве сопла форсунки используется свободный конец капиллярной трубки из несмачиваемого материала, другой конец которой соединен с ф ,коллектором смазки и сжатого воз духа,а капиллярная трубка коаксиально расположена в воздухопроводе.

1060303

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для смазывания рабочих поверхностей пресс-форм машин литья под давлением, Известно устройство, содержащее напорный бачок, установленный над пресс-формой, поршневой цилиндр и направляющую телескопическую труб" ку с мешалкой, размещенные в напор- ном бачке, блок распылительных форсунок, закрепленных на коллекторе смазки и сжатого воздуха j1) .

Недостатком известного устройства является малая надежность и

-сложность конструкции из»эа того, что форсунки устройства, имея индивидуальные каналы, требуют поСтоянной регулировки, оседающие в полостях наполнителя смазки .(графит и т.п.) не позволяют плотно закрывать клапан, -что ведет к подтеканию смазки.

Целью изобретения является повышение надежности устройства и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для смазки пресс-форм под давлением, содержащем блок форсунок, телескопичес. кую направляющую трубку с закрепленной на ее верхнем конце мешалкой, связанную с коллектором смазки и сжатого воздуха и напорным бачком, мешалка выполнена в виде запорного клапана.

Коллектор снабжен селективными регуляторами .подачи смазки к форсункам.

Каждая форсунка снабжена магнитными фиксаторами и поворотной шайбой с воздухоподающими клапанами.

В качестве сопла форсунки используется свободный конец капиллярной трубки иэ несмачиваемого материала, другой конец которой соединен с коллектором смазки и сжатого воздуха, а капиллярная трубка коаксиально расположена в воздухопроводе, На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид, на фиг. 2 разрез A-A на фиг, 1 °

Устройство смазки пресс-форм содержит напорный бачок 1, раз- мещенный над пресс-формой, внутри бачка размещены пневмоцилиндр 2 и телескопическая направляющая трубка 3 с закрепленным иа ее верхнем конце запорным клапаном 4, внешняя часть которого выполнена в виде мешалки (крыльчатки), На нижних концах трубки 3 и штока пневмоцилиндра 2 закреплен коллектор 5 смазки и сжатого воздуха с селективными регуляторами 6 потока смазки. В коллекторе имеются полости смазки а и сжатого воздуха 6

t0

20

25 ней полости телескопической трубки в коллектор 5 в полость а затем через дросселирующее отвер30

К коллектору 5 жестко закреплена плоская панель 7 иэ магнитомягкой стали, к которой магнитными фиксаторами 8 крепятся форсунки 9, каждая иэ которых связана с коллектором 5 гибким воздухопроводом 10 и капиллярной трубкой 11.

Форсунка имеет спереди подвижную шайбу 12.с воздушными каналами 13.

Устройство работает следующим образом.

Форсунки 9 устанавливаются на панели 7 с помощью магнитных фиксаторов 8 в положение, которое позволяет наиболее полно и равномерно смазать пресс-форму, При перемещении пневмоцилиндром 2 вниз коллектора

5 с панелью 7 и форсунками 9 телескопическая трубка 3 в самом конце своего движения откроет клапан 4.

Открытие клапана 4 происходит за счет отжима клапана упорами при наезде их на дно бачка 1.

Смазка устремляется по внутренстие регулятор 6 попадает в капиллярную трубку 11, откуда выбрасывается наружу. Сжатый воздух через полый шток пневмоцилиндра 2 поступает в полость 6 коллектора 5, затем в гибкий воздухопровод 10 и через кольцевой зазор сопла форсунки

9 выходит наружу, подхватывая и разбивая на мелкие частицы смазку.

Поворачивая шайбу 12 вокруг оси форсунки 9 можно либо подать сжатый воздух в каналы 13, либо перекрыть этот поток, тем самым можно регулировать угол факела распыления смазки, При подъеме телескопической трубки 3 вверх клапан закрывается и стекание смазки прекращается.

Оставшаяся смазка в полостях удерживается за счет капиллярных сил.

Применение предлагаемой системы смазки позволяет уменьшить количество мест, способствующих оседанию смазочных веществ, не смачиваемость материала трубки еще более способствует этому, Все это приводит к повышению надежности подачи смазки и ликвидации ее подтекания в нерабочем положении форсунок.

Использование магнитных материалов и стальной панели позволяет осуществить более компактное размещение блока форсунок, при этом упрощается установка форсунок в необходимом положении и регулировка факела распыления смазки.

1060303

Я -A.

Acz. 2 ,Составитель Н.Филатов

Редактор М.Петрова ТехредМ.Гергель Корректор В.Гирняк

Заказ 9918/9 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул.Проектная, 4