Гайконарезной автомат

Гайконарезной автомат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ГАЙКОНАРЕЗНОЙ АВТОМАТ, содержащий станину, на Которой установлены бункер с подающим устройством , механизм привода, кинематически связанный со рлпинделем, в котором выполнено отверстие, соответствующее наружному контуру нарёзаемык гаек, с размещенным в нем метчиком , хвостовик которого взаимодейг ствует с двумя захватами, выполненными в виде двуплечих рычагов, связанных с дисковьлга кулачками распределительного вала, барабанный кулачок которого взаимодействует с расположенным на одной оси со 1апинделем толкателем, о т л-и ч а ю w и И с я тем, что, с целью повышения надежности работы и улучшения качества нарезаемых резьб, торец шпинделя со стороны толкателя снабжен упором, а в автомат введен установленный на станине со стороны режущей части мётчика с возможностью вращения, диск с размещенными по окружности с возможностью осевого вращения и осевого перемещения втулками-, поперечное сечение которих соответствует наружному контуру гаек и на торцах которых выполнены выступы для периодического взаимодействия с упором шпинделя и с пазом, которыйрьпюлнен на станине.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(51) В 23 0 1 18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ «т - -.,:-.. ° с

),)

), фиИ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3386426/25-08 (22) 29.01.82 (46) 15 ° 12.83. Бюл. 9 46 (72) Ф.Н.Канареев и В.Я.Медведев (71) Севастопольский приборостроительный институт (53) 621.941.2(088.8) (56) 1. Ничков А.Г. Резьбонарезные станки. M., "Машиностроение",, 19 79, с. 95-99.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 3247528/25-08, кл. В 23 а 1/16, 1981. (54)(57) ГАЙКОНАРЕЗНОЙ АВТОМАТ, содержащий станину, на которой установлены бункер с подаюшим устройством, механизм привода, кинематически связанный со ипинделем, в котором выполнено отверстие, соответствуюшее наружному контуру нарезае мык гаек, с размещенным в нем метчиком, хвостовик которого взаимодей-.

„„SU„„A ствует с двумя захватами, выполненными в виде двуплечих рычагов, связанных с дисковыми кулачками распределительного вала, барабанный кулачок которого взаимодействует с расположенным на одной оси со шпинделем толкателем, о т л .и ч а ю шийся тем, что, с целью повыаения надежности работы и улучшения качества нарезаемых резьб, торец шпинделя со стороны толкателя снабжен упором, а в автомат введен установленный на станине со стороны режущей части метчика с воэможностью вращения, диск с размешенными по окружности с возможностью осевого вращения и осевого

O перемещения втулками, поперечное р сечение которых соответствует наружному контуру гаек и на торцах которых выполнены выступы для периодического взаимодействия с упором шпинделя и с пазом, который. выполнен на станине. O

°

1060363

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для нареэания резьб в гайках, например шестигранных.

Известно устройство резьбонареэного станка, который содержит фунда- 5 ментную плиту, колонну, стол, реэьбонарезную головку, в которой смонтирован привод вращения и осевого перемещения метчика (1) .

Недостатком известной конструкции 10 является низкая производительность, так как нарезание резьбы в гайках производится метчиками с прямыми хвостовиками. После нарезания резьбы в гайке метчик с прямым хвостовиком либо вывинчивается из нее, либо гайки накапливаются на ..хвостовике и их периодически снимают, останавливая станок.

Известен гайконареэной автомат, 2О содержащий станину, на которой ус-. тайовлены бункер с подающим устройством, механизм привода, кинематически связанный со шпинделем, в котором выполнено отверстие, соответствующее наружному контуру нарезаемых гаек, с размещенным в нем метчиком, хвостовик которого взаимодействует с двумя захватами, выполненными в виде двуплечих рычагов, связанных с дисковыми кулачками распределительного вала, барабанный кулачок которого взаимодействует с расположенным на одной оси со шпинделем толкателем $2j .

Однако известный автомат не наЗе жен в работе, так как стружка, образующаяся в процессе нарезания, ос. тается в зоне резания, накапливается там, часть пакетируется, а часть попадает между обрабатываемой гай- 40 кой и внутренней поверхностью корпуса шпинделя, в результате чего

- происходит заклинивание гайки и, как следствие этого, поломка метчика. 45

Целью изобретения- является повышение надежности работы и улучшение качества нарезаемых резьб.

Поставленная цель достигается тем, что в айконарезном автомате, содержащем станину, на которой установлены бункер с подающим устройством, механизм привода, кинематически связанный со шпинделем, в котором выполнено отверстие, соответствующее наружному контуру нарезаемых гаек, с размещенным в нем мет" . чиком, хвостовик которого взаимодействует с двумя захватами, выполненными в виде двухплечих рычагов, 60 связанных с дисковыми кулачками рас пределительного вала, барабанный кулачок которого взаимодействует с расположенным на одной оси со шпинделем толкателем, торец шпинделя 65 со стороны толкателя снабжен упором, а в автомат введен установленный на станине со стороны режущей части метчика с воэможностью вращения диск с размещенными по.окружности с возможностью вращения и осевого перемещения втулками, поперечное сечение которых соответствует наружному контуру гаек и на торцах которых выполнены выступы для периодического взаимодействия с упором шпинделя и с пазом, который выполнен на станине, На фиг. 1 показана принципиальная схема автомата; на фиг. 2 сечение A-A на фиг. 1; на фиг. 3— сечение В-Б на фиг. 1; на фиг. 4 вид В на фиг. 1.

Предлагаемое устройство содержич станину. 1, привод автомата, состоящий иэ двигателя 2, червяка 3, червячного колеса 4, вала 5, зубчатого колеса 6, соединенного со шпинделем

7, установленного с возможностью вращения. На шпинделе 7 выполнен зубчатый венец 8, упор 9. В отверстие шпинделя 7 установлена втулка 10, поперечное сечение которой выполнено в виде шестигранника, размеры которого идентичны наружному контуру обрабатываемой гайки 11. Зубчатый венец 8 посредством зубчатых колес

12 и 13, установленных на оси 14, приклона 15 соединен с зубчатым колесом 16, установленным на распределительном валу 17.

На станине 1 установлен с, возможностью вращения диск 18, в котором размещены с возможностью вращения и осевого перемещения втулки 19.

Втулки 19 смонтированы в подшипниках 20, а последние — в направляющих 21. Плоские пружины 22 контактируют с направляющими 21. Поперечное сечение втулок 19 выполнено в виде шестигранника, размеры которого идентичны наружному контуру обрабатываемой гайки 11.

В лотке 23 расположены гайки 11.

Диск 18 расположен на оси 24, на этой же оси находится мальтийский крест 25, в котором выполнены радиальные пазы. В пазы входит палец 26 кривошипа 27. Кривошип 27 соединен кулачковой полумуфтой 28, а последняя соединяется с однооборотной полумуфтой 29, вращение которой передается от зубчатого колеса 30, соединенного с зубчатым колесом 6.

Включение полумуфты 29 осуществляется рычагом 31, взаимодействующим с переставными кулачками 32 барабана

33, а последний закреплен на распределительном валу 17. Внутри втулки 10 установлен прямой метчик 34, на котором выполнены лыски. На распределительном валу 17 установлены дисковые кулачки 35 и 36, контактирующие с роликами 37, установленными на толкателях 38. Толкатели 38 взаимодействуют с рычагами 39, а последние — с двуплечими рычагами

40,установленными с возможносты поворота относительно оси 41. Концы двуплечих рычагов 40 взаимодействуют с лысками, выполненными на метчике 34.

На втулках 19 установлены пальцы

42, контактирующие с упором 9 шпинделя 7. Упор 9 и пальцы 42 расположены таким образом, что при вращении шпинделя 7 внутренние боковые поверхности втулки 19 и втулки 10 совпадают. На распределительном валу 17 . установлен барабанный кулачок 43,контактирующий с рычагом 44, установленным с воэможностью качания относительно оси 45. На переднем конце рычага 44 выполнена вилка 46. Барабанный кулак 47, установленный на распределительном валу

17, взаимодействует посредством рычага 48 с толкателем 49. На торцовой поверхности станины 1, прилегающей к нижней поверхности диска 18, выполнен паз 50. Ширина паза 50 постоянно изменяется и на вхоце равна сумме диаметров пальца 42 и окружности, на которой установлена ось пальца, а на выходе ширина паза равна диаметру пальца 42.

Предлагаемое устройстзо работает следующим образом.

Предварительно устанавливают необходимую скорость резьбонарезания.

В шпинделе 7 устанавливают соответствующую обрабатываемой гайке 11, втулку 10 и втулки 19, метчик 34.

От якоря электродвигателя вращается червяк 3, червячное колесо 4, вал

5, зубчатое колесо 6, шпиндель 7 с втулкой 10. При этом вращается распределительный вал 17 посредством зубчатых колес 12, 13 и 16. Кулачок 32 барабана 33 взаимодействует на рычаг 31, включает однооборотную .полуформу 29, которая входит в зацепление с кулачковой полумуфтой

28. Поворачивается кривошип 27, палец 26 входит в паз мальтийского креста 25 и соответственно поворачивает диск 18. Гайка 11, расположенная во втулке 19, транспортируется диском 18 в рабочую зону, диск 18 дискретно поворачивается против .часовой стрелки. В момент окончания поворота диска 18 ось втулки 19 устанавливается соосно с лотком 23, при этом происходит поворот втулки 19, палец которой

42 контактирует с пазом 50 и разворачивает втулку 19 так, что ее

060 363

4 поперечное сечение совпадает с поперечным сечением лотка 23. Следующая гайка 11 западает во втулку 19.

Гайка 11, находящаяся в рабочей зоне, расположена во втулке 19. От

5 кулачка 43 поворачивается рычаг 44 и вилкой 46 контактирует со втулкой.

19, перемещая последнюю, подшипник

20, направляющую 21 вниз к шпинделю

7. Палец 42 входит в контакт с упо- .

10 Ром 9, и втулка 19 вращается синхронно со шпинделем 7, при этом обеспечивается взаимная угловая фиксация втулок 10 и 19. В это время рычаг 48 от барабанного кулачка 47 и толкатель 49 перемещают гайку 11 вниз на заборную часть метчика 34.

Таким образом гайка 11 получает вра.щение и осевое перемещение, и в последней нарезается резьба. В этот момент толкатель 49 Рычагом 44 возвращают в исходное положение, под действием пружин 22 направляющие 21, подшипник 20, втулка 19 также возвращаются в исходное положение, происходит поворот диска 18, и цикл описанных движений повторяется.

Во время поворота диска 18 палец

42, расположенный на втулке 19, входит в паз 50. Так как паз 50 выполнен сужающимся, то происходит поворот втулки 19 вокруг своей оси, бла" годаря чему втулка 19 ориентируется по отношению к лотку 23. При вращении шпинделя 7 гайка 11 перемещается вниз. В это время метчик 34 удер35 живается верхней парой двуплечих>. рычагов 40. Дисковые кулачки 35 и 36 распределительного вала 17 развевнуты друг относительно друга таким образом, что каждая пара зах40 ватов попеременно находится в контакте с метчиком 34. Длительность контакта определяется профилем ра- бочих кривых кулачков 35 и 36.

Обработанная гайка последовательно

45 располагается на двуплечих . рычагах 40 и затем сбрасывается в тару.

Предлагаемое устройство позволяет обеспечить повышение производительности при нарезании резьбы в гайках прямыми метчиками, так как рабочие и вспомогательные движения автоматизированы и нарезание резьбы в гайках практически производится непрерывно, т.е. на рабочей части метчика находится одновРеменно как минимум две гайки. Кроме того, повышается качество нарезаемых резьб, так как обработка производится метчиком с прямым хвостовиком, ось которого жестко фиксируется относительно оси шпинделя, а также надежность работы автомата ввиду его .. вертикальной компановки.

1060363

A-A

Составитель В.Золотов

Техред И.Метелева

КорректоР Л. патай

Редактор М.Петрова

Подписнсе

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 9922/12 Тираж 1106. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений, и откритий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5