Устройство для съема электродов контактных точечных машин

Устройство для съема электродов контактных точечных машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СС)ЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECnYSJlHH (19) (П) g(51) В 23 К 11/30

Г (ОПИСАНИЕ ИЗЩэРЕТЕНИЯ н двторекоМ СвиДкткЛьС ВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3470124/25-27 (22) 13.07.82 (46) 15.12.83. Вюл. М 46 (72) Л.М. Петров и Ф.И. Краснов (53) 621.791.763.1.037 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 593859, кл. В 23 К 11/10, 1976.

2. Патент ГДР Р 132057, кл. В 23 К 11/30, 1978 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ (-ЪЕМА

ЭЛЕКТРОДОВ КОНТАКТНЫХ ТОЧЕЧНЫХ МАШИН, содержащее приводной поршень со штоком, корпус, в котором размещены механизм захвата с зажимными губками, соединенными с поршнем, и меха низм отжима, о т л и ч а ю щ и й.с я тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов устройства путем использования для

Перемещения корпуса силового приво да сварочной машины, внутренняя поверхность корпуса выполнена ступенчатой, механизм отжима выполнен в виде втсрого штока и поршня с диаметром соответствующим большему диаметру внутренней ступенчатой поверхности, установленного коаксиально штоку механизма захвата с возможностью перемешения их относительно друг друга, и прокладки, выполненной из упругого материала и размещенной между поршнями механизмов захвата и отжима, при этом зажимные губки и поршень механизма захвата взаимно подпружинены, а поршень этого механизма подпружинен относительно корпуса. . Е

2.,устройство по п.1, о т л и- .ч а ю щ е е с я тем, что прокладка выполнена из гидропласта.

1060373

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к устройствам механизированного съема электродов и может быть использовано в различных машинах для контактной сварки. ,Известен электрододержатель головки для контактной точечной сварки, в котором удаление электродов осуществляется. путем воздействия штока на охлаждающую жидкость, находящуюся в замкнутом объеме f1) .

Недостатками известного электро- додержателя являются сложность конст," укции и увеличение габаритов, вследствие применения нажимной пяты или дополнительного привода перемещения.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для съема электродов контактных точечных машин, содержащее приводной

1поршень со штоком, корпус, в котором размещены механизм захвата с зажимными губками, соединенными с поршнем и механизм отжима (2j .

Недостатком этого устройства является применение генератора давления и распределителя, встроенного в корпус, что увеличивает габариты и усложняет конструкцию устройства.

Цель изобретения — упрощение конструкции и уменьшение габаритов устройства путем использования для перемещения корпуса силового привода сварочной машины.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для съема электродов контактных машин, содержащем приводной поршень со штоком, корпус, в котором размещены механизм захвата с зажимными губками, соединенными с поршнем и механизм отжима, внутренняя поверхность корпуса выполнена ступенчатой, механизм отжима выполнен в виде второго штока и поршня с диаметром соответствующим большему диаметру внутренней ступенчатой поверхности, установленного коаксиально штоку механизма захвата с возможностью перемещения их относительно друг друга, и прокладки, выполненной из упругого материала и размещенной между поршнями механизмов захвата и отжима, при этом зажимные губки и поршень механизма захвата взаимно подпружинены, а поршень этого механизма подпружинен от корпуса.

Прокладка может быть выполнена из гидропласта.

На чертеже схематически изображено устройство для съема электродов, продольный разрез.

Устройство для съема электродов содержит ступенчатый цилиндр 1, внутри которого расположены основной поршень 2 и дополнительный поршень 3, диаметр которого соответствует большему диаметру цилиндра 1.

Взаимоподвижные поршни и стенка ступенчатого цилиндра образуют замкнутую полость, заполненную несжимаемой подвижной средой 4, например, гидропластмассой. Механизм захвата имеет зажимные губки 5, расположенные под углом 90 и скрепленные между собой разрезными пружинными кольцами б, поджатые своими коническими

15 поверхностями к .конической поверхности поршня 2 пружинами 7, при этом образующие конических поверхностей .поршня и зажимных губок выполнены с углом наклона ос.

Вследствии того, что угол с выполнен меньше угла трения, между зажимными губками 5 и электродом

8 образуется самотормозящее соеди.нение и тем самым исключается

25 проскаль зывание зажимных губок относительно электрода. В то же время с основным поршнем 2 зажимные губки образуют несамотормозящее соединение, так как в этом случае угол ф, больше угла трения. Это позволяет освободить электрод из зажимных губок с небольшим усилием.

Механизм отжима имеет дополнительный поршень 3, поджатый к крышке 9, жестко закрепленной на ступенчатом цилиндре 1 пружинами 10 через основной поршень 2 и гидропластмассу. Поршень 3 выступает за торец крышки 9 на величину хода электро- додержателя 11, установленного на

40 силовом приводе сварочной машины.

Плоскость сварочного приспособления 12 является опорной плоскостью, ограничивающей перемещение ступенчатого цилиндра 1.

Устройство для съема электрода. работает следующим образом.

Электрод 8 охватывает зажимными губками 5 с натягом и все устройство перемещают с некоторым усилием вдоль электрода 8 до тех пор,пока дополнительный поршень 3 не коснется торца электрододержателя 11.

Вследствие того, что усилие развиваемое пружинами 10, действующими на поршень 2, больше усилия развиваемого пружинами 7, дополнительный поршень 3 остается поджатым к крышке 9, а зажимные губки при этом перемещаются в продольном и

60 радиальном направлениях и дополнительно деформируют пружины 7 до такой величины, что силы трения,, возникающие на зажимных губках, становятся больше веса всего устрой-.

65 ства для съема электродов и послед1060373

20

40

Составитель Г. Галюз

Техред. С.Легеза Корректор A . Ильин

Редактор A ° Химчук

Заказ 9923/13

Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, E-35,- Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 нее может удерживаться на электро де за счет этих сил.

При включении силового привода ! сварочной машины устройство плавно опускается вниз до касания ступенчатым цилиндром 1 плоскости 12 свароЧного приспособления. При дальнейшем перемещении электрододержатель 11 воздействует на дополнительный поршень 3, который начинает перемещаться относительно неподвижного ступенчатого цилиндра 1, сдавливая гидропластмассу 4, находящуюся в замкнутом объеме. Перемещение электрододержателя 11 с электродом 8 и зажимными губками

5, а также находящегося в контакте с электрододержателем дополнительного поршня 3 осуществляется одно. временно. Основной поршень 2, на который воздействует гидропластмасса, начинает перемещаться со скоростью, превышающей скорость дополнительного поршня 3 во столько раз, во сколько площадь торца одного поршня больше площади рабочего торца другого. Таким образом, в первоначальный момент времени основной поршень 2, опережая в скорости электрододержатель 11 с электродом

8, а также дополнительный поршень 3 с зажимными губками 5, перемещает ся относительно дополнительного поршня и вдоль наклонных образующих конической поверхности зажимных губок. Это приводит к дальнейшему увеличению нормальной реакции, а следовательно, и силы трения на зажимных губках. При этом губки 5 не проскальзывают относительно электрода 8, так как угол меньше угла трения. В дальнейшем; как только сила трения на зажимных губках достигает величины силы трения, удерживающей электрод в электрододержателе, перемещение основного поршня 2 относительно зажймных губок прекращается, и поршень, губки и электрод двигаются как единое целое, со скоростью, большей скорости перемещения дополнительного поршня 3 и электрододержателя, т.е. электрод оказывается вытянутым из электрододержателя.

Последующее движение электрододержателя ограничено крышкой 9,жестко закрепленной на ступенчатом цилиндре 1. Для съема электрода 8 используется ход электрододержателя, равный величине,на которую выступает дополнительный поршень относительно торца крышки до воздействия на него электрододержателя.

В дальнейшем силовой привод сварочной машины возвращает электрододержатель в исходное положение.При этом дополнительно деформированная пружина 10 воздействует на торец поршня 2, перемещает его, а через пружину 7 и находящиеся в постоянном контакте с ним зажимные губки

5 с электродом 8. Это перемещение продолжается до тех пор, пока движение поршня 3 ограничивается крышкой 9. Для высвобождения электрода из зажимных губок, скрепленных между собой разрезными пружинными колЬцами 6, перемещают их совместно с электродом относительно поршня 2, преодолев усилие сжатия пружин 7, вследствие того, что угол больше угла трения. При этом зажимные губки, перемещаясь в продояьном и радиальном направлениях, освобождают электрод.

Использование в предлагаемом устройстве для съема электродов ступенчатого цилиндра с дополнительным поршнем и силового привода сварочной машины исключает применение дополнительных гидравлических устройств, что значительно упрощает конструкцию и уменьшает габариты съемных электродов.

Экономический эффект испольэова.ния изобретения составит 2,53,0 тыс.руб. в год.