Устройство для электроискрового легирования

Устройство для электроискрового легирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ, содержащее источник питания, вибратор, накопительный конденсатор, включенный параллельно рабочему промежутку, образованному обрабатывающим электродом и изделием, разрядный ключевой элемент в виде тиристора и управления тиристором в функции состояния промежутка, о т л и ч а юШ е с с ятем, что, с целью повышения производительности и качества легирования за счет синхронизации технологического импульса с моментом отрыва обрабатывакадего электрода от изделия, схема удрав ления тиристором выполнена в виде включенной параллельно накопительному конденсатору последовательной цепочки из резистора и транзистора, общая точка которых через дополнительный конденсатор подключена к управляющему электроду тиристора при этом управлякнций электрод тиристора связан через .диод с его катодом , подключенным к отрицательному полюсу источника питания, а база КЛ транзистора через тиристор соединена с анодом тиристора и изделием.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(5)) В 23 P 1/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3410922/25-08 (22) 23.03.82 (46) 15.12.83. Бюл. 9 46 (72) A.Ã.Êîñåíêî, Л.В.Кноблох и В.С.Лелеко (71) Краматорский индустриальный институт (53) 621.9.048.4.06(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 625895, кл, В 23 P 1/18, 1977. (54 )(57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ, содержащее источник питания, вибратор, накопительный конденсатор, включенный параллельно рабочему промежутку, образованному обрабатывающим электродом и иэделием, разрядный ключевой элемент в виде тиристора и схему управления тиристором в функции состояния промежутка, и т л и ч аю щ е с с я. тем, что, с целью повышения производительности и ка-. чества легирования за счет синхронизации .технологического импульса с моментом отрыва обрабатывающего электрода от изделия, схема управ ления тиристором выполнена в виде включенной параллельно накопительному конденсатору последовательной цепочки из резистора и транзистора, общая точка которых через дополнительный конденсатор подключена к управляющему электроду тиристора, при этом управляющий электрод тирис тора связан через диод с его катодом, подключенным к отрицательному полюсу источника питания, а база транзистора через тиристор,соединена с анодом тиристора и изделием.

1060385

Изобретение относится к устройствам для электрофизических методов обработки, в частности к электроискровым установкам для дегирования и упрочнения деталей машин и металлообрабатывающего инструмента. 5

Известно устройство для электроискрового легирования, при котором источник питания подключен к накопительному конденсатору, параллельно которому включен разрядный промежуток, образованный соединенным с вибратором электродом и изделием.

В разрядной цепи включен тиристорный ключ, связанный со схемой управления в функции состояния промежут" t5 ка (1) .

Однако при использовании данного устройства возможно прилипание электрода к обрабатываемой детали. Это способствует возникновению токов короткого замыкания и появлению прижогов на.обрабатываемой поверхности, что, в конечном итоге, снижает производительность легирования и качество обрабатываемой поверхности.

Целью изобретения является повы- шение производительности H качествв3Г легирования за счет синхронизации технологического импульса с моментом отрыва обрабатывающего электрода от изделия. Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем источник питания, вибратор, накопительный конденсатор, включенный парал" 35 лельно рабочему промежутку, образованному обрабатывающим электродом и иэделием, разрядный ключевой элемент в виде тиристора и схему управления тиристором в функции со .- 40 тояния промежутка, схема управления тиристором выполнена в виде включенной параллельно накопительному конденсатору последовательной цепочки из Резистора и тРанзистоРа, 45 общая точка которых через дополнительный конденсатор подключена к управляющему электроду тиристора, при этом управляющий электрод тиристора связан через диод с его катодом, подключенным к отрицательному полюсу источника питания, а база транзистора через тиристор соединена с анодом тиристора и изделием.

Источник питания включен парал-. лельно накопительному конденсатору, а транзистор эмиттером связан с отрицательным полюсом источника питания и с катодом тиристора.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства для-электроискрового легирования.

От источника питания 1 напряжение подается на накопительный конден- 65 сатор 2, параллельно которому подключен разрядный резистор 3. К отрицательному полюсу источника питания 1 подключен эмиттер транзистора

4, коллектор последнего через резистор 5 подключен к положительному полюсу источника питания 1, а база транзистора 4 соединена через резистор б с контактной пластиной, служащей для установки обрабатывае.-. мого изделия 7. Отрицательный полюс источника питания 1 соединен с катодом тиристора 8, анод которого подключен к контактной пластине, а управляющий электрод через дополнительный конденсатор 9 соединен с коллектором транзистора 4 и через диод 10 - с эмиттером транзистора 4.

Обрабатывающий электрод 1) подключен к положительному полюсу накопительного конденсатора 2. Обраба.тывающий электрод 11 закреплен в электромагнитном вибраторе 12, который предназначен для коммутации разрядной цепи. Колебательные движения обрабатывающему электроду 11 задаются катушкой 13 эле%тромагнитного вибратора 12. Питание катушки 13 осуществляется переменным током от источника питания 1. Разрядный резистор 3 служит для разряда накопительного конденсатора 2 при отключении устройства от сети с целью повышения безопасности °

Устройство работает следующим образом.

От источника питания 1 постоянное напряжение подается на накопительный конденсатор 2, и последний заряжается.. Обрабатывающий электрод

11 в это время отведен от обрабатываемого изделия 7 посредством электромагнитного вибратора 12, катушка 13 которого питается переменным напряжением от источника питания 1.

Одновременно с зарядом накопительного конденсатора 2 через резистор 5 и управляющий электрод ти-, ристора 8 происходит заряд дополнительного конденсатора 9. При контакте обрабатывающего электрода 11 с обрабатываемым изделием 7 напряжение с положительного полюса источника питания 1 по цепи обрабатывающий электрод 11 - обрабатываемое изделие 7 - резистор 6 подается на базу транзистора 4. Последний открывается и происходит разряд дополнительного конденсатора 9 через транзистор 4 и диод 10.

Сопротивление резистора б достаточно велико и поэтому искровой разряд накопительного конденсатора 2 через обрабатывающий электрод ll .на обрабатываемое изделие 7 не про.исходит.

В момент отхода обрабатывающего электрода 11 от изделия 7 пода1060385

Составитель В.Влодавский

Редактор М.Бандура Техред Л,Микеш Корректор Г.Огар

Заказ 9923/13 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская нао., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ча напряжения на базу транзистора 4 через резистор 6 прекращается, транзистор 4 закрывается и начинается процесс заряда дополнительного конденсатора 9. При этом ток заряда, протекающий через управляющий электрод тиристора 8, открывает его.

После открывания тиристора 8 происходит разряд накопительного конденсатора 2, так как обрабатывающий электрод, начав движение от обрабатываемого иэделия, отошел от него на незначительное расстояние, достаточное для пробоя межэлектродного промежутка напряжением накопительного конденсатора 2.

По мере отхода обрабатывающего электрода 11 от обрабатываемого изделия 7 восстанавливаются диэлект1 рические свойства межэлектродного промежутка, тиристор 8 закрывается и в дальнейшем процесс повторяется.

Таким образом, в предлагаемом устройстве разряд накопительного конденсатора осуществляется в мо; мент начала отхода обрабатывающего электрода от обрабатываемого изделия, т.е. достигается синхронизация технологического импульса с моментом отрыва обрабатывающего электрода от изделия. Это исключает возможность возникновения токов короткого ,замыкания на межэлектродном проме;жутке, .вызывающих прилипание обра10 батйвающего электрода к обрабатываемо му иэделию, а следовательно, и по явление прижогов на обрабатывае- мой поверхности.

Ликвидация прилипания обраба15 тывающего электрода к обрабатываемому иэделию повыаает производительность упрочнения на 25-30%.

Устранение прижогов на обрабатываемой поверхности снижает шероховатость нанесенного слоя и повышает качество легированной поверхности, что, в свою очередь, повышает долговечность упрочненных изделий.