Дробеметный аппарат

Дробеметный аппарат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ДРОБЕМЕТНЫЙ АППАРАТ, содержащий подвеску со средством для крепления деталей, смонтированную на подвесном конвейере , отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, средство для крепления деталей выполнено в виде двух горизонтальных стержней, закреаленных в полудисках, расположенных на противоположных сторонах подвески, имеющей форму рамы, при Э1ОМ полудиски установлены с возможностью поворота относительно друг друга, связаны по периферии пружинным кольцом и выполнены с пазами, образующими отверстие, в котором размещен кулачок, соединенный с рукояткой. О CD О ираь J . ./V CD

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3„„> В 24 С 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ы;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3409635/25-08 (22) 23.03.82 (46) 15.12.83. Бюл. Р 46 (72) В..В. Михайлов, В, Г. Буркат и M. Т. Кондрашбв (71) Ордена "Знак Почета" государственное производственное объединение "Мосремстроймаш" (53) 621.924.93 (088.8) (56) 1. Лиокумович Л. Ф. и Жиляев Н. И.

Механизация и автоматизация процессов выбивки и очистки отливок, М., "Машиностроение", 1967, с. 62, рис. 27 (прототип).

„„SU„„1060449 А (54) (57) ДРОБЕМЕТНЫИ АППАРАТ, содержащий подвеску со средством для крепления деталей, смонтированную на подвесном конвейере, отличающийся тем, что, с целью IIOBbllllcHHH производительности, средство для крепления деталей выполнено в виде двух горизонтальных стержней, закрепленных в полудисках, расположенных на противоположных сторонах подвески, имеющей форму рамы, при яом полудиски установлены с возможностью поворота относительно друг друта, связаны по периферии пружинным кольцом н выполнены с пазами, образующими отверстие, в котором размещен кулачок, соединенный с рукояткой.

1060449 2

25

4S

Изобретение относится к дробеметной обработке деталей.

Известен дробеметный аппарат, содержавший подвеску со средствами крепления деталей, смонтированную на подвесном конвейере (11.

Недостатком известной подвески является невозможность размещения на ней большого количества деталей, что не дает возможности повысить производительность деталей, Цель изобретения — повышение производительности.

Цель достигается тем, что в дробеметном аппарате, содержащем подвеску со средством для крепления деталей, смонтированную на подвесном конвейере, средство для крепления деталей, выполнено в виде двух горизонтальных стержней, закрепленных в полудисках, расположенных на противоположных сторонах подвески, имеющей форму рамы, при этом полудиски установлены с возможностью поворота относительно друг друга, связаны по периферии пружинным кольцом и выполнены с пазами, образующими отверстия, в котором размещен кулачок соединенный с рукояткой.

На фнг. 1 схематически изображена предлагаемая подвеска, общий вид; на фиг. 2— то же, вид сбоку; на фиг. 3 — сечение А — Л на фиг. 1; на фиг, 4 — эажимное устройство в разжатом состоянии; на фиг. 5 — сечение

Б — Б на фиг. 3; на фиг. 6 — сечение  — В щ фиг. 5; на фиг. 7 — расположение деталей между двумя стержнями; на фиг, 8 — обрабатываемые детали.

Подвеска представляет собой замкнутую сварную раму 1, на вертикальных сторонах которой смонтированы фланцы 2 с установленными на них средствами 3 для крепления деталей. Средство 3 для крепления деталей включает в себя два полудиска 4. В нижней части одного полудиска 4 выполнен выступ, входящий в паз другого полудиска 4. Оба полудиска 4 соединены осью 5 с возможностью поворота относительно нее. В центре полудисков 4 образовано пазами полудисков эллиптическое отверстие. В .эллиптическое отверс тие вставлен кулачок 6, полностью соответствующий профилю отверстия в полудисках 4.

По центру кулачка выполнено квадратное отверстие под ключ 7. По окружности ключа 7 выполнена проточка, в которую вставлен винт 8, протнводействуннций выпадению ключа 7 иэ зажимного устройства 3, но не препятствую ций его повороту. Полудиски 4 с помещенным между ними кулачком 6 вставляются в пружинное кольцо 9 и удерживается в проушинах фланца 2 болтами 10 и 11, причем в тело полудисков 4 болты 10 и 11 входят с зазором, необходимым для разжима пружинного кольца 9. В верхней части каждого полудиска 4 выполнено отверстие, в которое вставлен горизонтальный стержень 12. Фланцы 2 в раме 1 установлены с возможностью поворота вокруг своей оси. Фиксация их в определенном положении осуществляется фиксатором 13, установленным на раме 1 и входящим в одно из отверстий цапфы фланца 2, Устройство работает следующим образом.

В зависимости от конфигурации обрабатываемой детали фланец 2 поворачивается в нужное положение и закрепляется относительно рамы 1 фиксатором 13, входящим в отверстие цапфы фланца 2. На ключи 7 надеваются рукоятки 14. Одновременно (с двух сторон рамы) поворотом рукояток 14 на 90 поворачиваются кулачки 6 на 90 . В исходном положении большая ось эллипса кулачка 6 расположена вертикально, как и большая ось эллипсовидного отверстия, образованного полудисками 4, При повороте кулачок давит на полудиски 4, заставляя их раздвигаться. Когда кулачок 6 повернется на 90, большая ось его занимает положение, перпендикулярное большой оси эллипса отверстия, т. е. занимает место малой оси эллипса этого отверстия в полудисках. Это положение кулачка 6 фиксируется винтом 8. Полудиски находятся в разжатом состоянии, расстояние между горизонтальными стержнями 12 максимальное, в щель между ними вставляются пластинчатые детали 15 с пуклевками При повороте рукояток 14 в исходное положение, кулачки 6 возвращаются в исходное положение, полудиски 4 сходятся под воздействием пружинного кольца 9, щель между горизонтальными стержнями уменьшается и детали 15 надежно закрепляются в этой щели.

Перемещение деталей вправо-влево ограничено рядом расположенными деталями или стенками подвески (рамой), а перемещение вверх-вниз— пуклевками самой детали. Количество деталей может быть различным в зависимости от ширины детали н количества рядов в подвеске. После окончания обработки рукоятки 14 поворачиваются на 90, полудиски 4 под воздействием кулачка 6 расходятся, щель между горизонтальными стержнями 12 увеличивается и детали 15 свободно извлекаются из нее. Затем цикл повторяется.

Подвески закрепляются на подвесном конвейере, проходящем через дробеметную камеру.

Конвейер постоянно движется с определенной скоростью. Во время его движения подвески проходят между четырьмя дробеметами, устачовленными друг против друга по диагонали, и обрабатываются с обеих сторон.

Таким образом, предлагаемая подвеска позволяет повысить производительность обработ

1060449 оьо ю

1060449

1060449

Фыг8

Составитель Л. Алегечккин

Редактор А. Химчук Техред И.Метелева

Корректор М. Шарон.и

Заказ 9930/17 Тираж 795

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и озкрытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4j5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г; Ужгород., ул. Проекгная, 4