Лопатка ротора дробеметного аппарата

Лопатка ротора дробеметного аппарата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЛОПАТКА ЮТОРА ДРОБЕМЕТНОГО АППАРАТА по авт. св. № 846254, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости, на нерабочей поверхности лопатки ;Вьшолнекы ребра, образующие замкнутый контур, при этом высота продольных ребер на рабочей поверхности равна их щирине у основания, а расстояние между продольными ребрами выбрано из условия 1

COlO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (13) 3(5В В 24 С 5/06

TEHHR

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ФЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ (61) 846254 (21) 3364475/25-08 (22) 08.10.81 (46) 15.12.83. Бюл. И 46 (72) В. И. Ушаков, В, А. 1 ейх, Б. Н. Чумак, В. И. Трифонов и А. Я. Захаров (71) Хабаровский политехнический институт и Комсомольский-на-Амуре завод "Амурлитмаш (53) 621.924.94.06 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Х 846254, кл. В 24 С 5/04, 1977 (прототип). (54) (57) ЛОПАТКА РОТОРА ДРОБЕМЕТНОГО АППАРАТА по авт. св. М 846254, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения износостойкости, на нерабочей поверхности лопатки выполнены ребра, образующие замкнутый контур, при этом высота продольных ребер на рабочей поверхности равна их ширине у основания, а расстояние между продольными ребрами выбрано из условия

1=(3 — 5) Ь, где Ь вЂ” ширина продольного ребра у основания.

Таблица1.

Стойкость в ч

Максимальная статиКонфигурация лопасти машинного времени ческая нагрузка на лопасть, кг

770

17-20

Без ребер

900

32-37

1000

40-46

1150

45-60

Таблица2

Стойкость, ч машинного времени

Скорость износа, г/ч

Толщина и высота ребер треугольного сечения, мм

1,5 — 2

20-25

35-40

10-12

3,5 — 4

23-27

25-30

5 — 6

1 10604

Изобретение относится к дробеметной обработке деталей.

I1o основному авт. св. И 846254 известна лопатка ротора дробеметного аппарата, на рабочей поверхности которой выполнены радиальные ребра (1).

Недостатком известной лопатки является низкая износостойкость.

Цель изобретения — повышение иэносостой кости.

Цель достигается тем, что у лопатки ротора дробеметного аппарата на нерабочей поверхности лопатки вьлголнены ребра, образующие замкнутый контур, при атом высота продольных ребер на рабочей поверхности равна их

15 ширине у основания, а расстояние между продольными ребрами выбрано из условия

1= (3 — 5) b, где Ь вЂ” ширина продольного ребра у основания.

С ребрами треугольного сечения на рабочей поверхности (h=Ç мм) С ребрами на нерабочей поверхности, расположенными по замкнутому контуру

С ребрами треутольного сечения (h=3 мм) на рабочей поверхности и с ребрами, расположенными по замкнутому контуру на нерабочей стороне

Высота продольных ребер на рабочей поверхности h и ширина основания у продольных ребер Ь выбраны равными 3 мм, что установлено опытным путем. При значениях высоты и ширины равных 1,5 — 2 мм, происходит скол ребер потоком дроби после 5 — 10ч работы лопасти, что характеризуется высоким значением скорости износа (10 — 12 г/ч табл. 2) Трапециевидное сечение ребер

h=3 мм (прототип) 51 2

На фиг. 1 схематически представлена предлагаемая лопатка, общий вид; на фиг. 2— сечение А — А на фиг. 1; на фиг, 3 — вид Б на фиг, 2.

Лопатка состоит из боковых ребер 1, ограничивающих рабочую поверхность 2, установочных выступов 3, выполненных на нерабочей поверхности 4. На рабочей поверхности поверхноСти выполнены продольные ребра 5 треутольного сечения с высотой h, равной ширине b у основания и с расстоянием между ребрами равным i=(3 — 5) b.

На нерабочей поверхности 4 лопатки выполнены ребра 6, образующие замкнутый контур.

Конструирование ребер на нерабочей поверхности по замкнутому контуру повышает износостойкость, величину максимальной статической нагрузки на лопасть. Данные испытаний представлены в табл. 1. при значении равном 4 — 5 мм, происходит образование усадочной рыхлоты, так как в месте выполнения продольных ребер получается увеличение толщины сечения лопасти, в результате эффекта, который принято называть в литье прилив" или "тепловой узел", что снижает стойкость и увеличивает скорость износа лопасти (табл. 2).

Д гД

ВНИИПИ Заказ 9930/17 Тираж 795 Подписное

Филиал ППП *Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4

Лопатка работает следующим образом.

Дробь, поступая на рабочую поверхность 2, направляется боковыми ребрами в центральную часть лопатки, где распределяется про1060451 4 дольными ребрами 5 и выбрасывается на обра-i батываемую деталь.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить износостойкость.