Фильера для отлива основы кинофотоматериалов из растворов полимеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ФИЛЬЕРА ДЛЯ ОТЛИВА ОСНОВЫ КИНОФОТСМАТЕРИАЛОВ ИЗ РАСТВОРОВ ПОЛИМЕРОВ, содержащая корытообразный корпус, выполненный из двух боковин и крышки, причем на одной из боковин установлена вертикально расположенная перегородка, разделяющая корпус на две емкости, первая из которых сообщена с каналом подачи раствора , а вторая выполнена с регулируемой щелью для вьшива раствора, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемой основы из высоковязких растворов полимеров за счет уменьшения разнотолщинности по ее краям, фильера снабжена горизонтально растположенной пластиной, соединяющей боковину первой емкости с .вертикально расположенной перегородкой и размещенной ниже уровня раствора во второй емкости, причем перегородка (Л выполнена кз проницаемого для раствора материала, а в крышке фильеры с выполнено дренажное отверстие. 05 о 4 00 -vl

(19) (И) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЯИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3484202/23-05 ,(22) 08.06.82 (46) 15.12.83. Бюл. )) 46 (72) В.п ° куница, н.и. Высоцкий, A.C. Бондаренко, A.М. Ивахно и И.С. Василенко (71) Шосткинское ордена Октябрьской

Революции производственное объединение "Свема" нм. 50-летия СССР (53) 678.057.374.6(088.8) (56) 1. Брагинский r.È., Тимофеев Е.Н.

Технология магнитных лент. Л., "Химия", 1974,.с. 101, рис ° 48..

2. Авторское свидетельство СССР

У 306017, кл. B 29 D 7/04, 1970 (прототип ). (54) (57) ФИЛЬЕРА ДЛЯ ОТЛИВА ОСНОВЫ

КИНОФОТОИАТЕРИАЛОВ ИЗ РАСТВОРОВ

ПОЛИМЕРОВ, содержащая корытообразный корпус, выполненный иэ двух боковин.

3(Я) В 29 D 7/04;.В 29 D 7/08 и крышки, причем на одной из боковин установлена вертикально расположенная перегородка, разделяющая корпус на две емкости, первая из которых сообщена с каналом подачи раствора, а вторая выполнена с регули. руемой щелью для вылива раствора, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемой основы из высоковязких растворов полимеров за счет уменьшения раэнотолщинности по ее краям, фильера снабжена горизонтально рас-. положенной пластиной, соединяющей боковину первой емкости с,вертикально расположенной перегородкой и размещенной ниже уровня раствора во второй емкости, причем перегородка выполнена иэ проницаемого для раствора материала, а в крышке фильеры выполнено дренажное отверстие.

1060487

Изобретение относится к изготовлению полимерных пленок из растворов полимеров высокой вязкости, применяемых в качестве основы для кинофотоматериалов, преимущественно к конструкциям фильер для отлива полимерных пленок, и может найти широкое применение в химической, химико-фотографической промышленности.

Известна фильера для отлива полимерной пленки, содержащая корытообраэный корпус с регулировочной планкой, в нижней части которого выполнена щель для вылива раство- . ра $1j, Недостаток известной фильеры f5 состоит в том, что она не обеспечивает при отливе равномерную толщину всей пленки по ее ширине из-эа того, что характер распределения раствора внутри фильеры способствует измене- 7О н по концентрации пленкообразующего раствора и, как следствие, появлению разнотолщинности по ширине пленки. Наиболее б.лизкой по технической 25 сущности и достигаемому результату к изобретению является фильера для отлива основы кинофотоматериалон иэ растворов полимеров, содержащая корытообразный корпус, выполненный из двух боковин и крышки, причем на одной из боковин установлена вертикально расположенная перегородка, разделяющая корпус на две емкости, первая иэ которых сообщена с каналом подачи раствора, а вторая ныполнена с регулируемой щелью для вылина раствора (2) .

Недостаток данной фильеры состоит н том, что при работе предъявляются высокие требования к соблюдению 40 горизонтальности установки перегородки (линейки-бьефа . При малей шем нарушении условия горизонтальности верхней кромки перегородки и поверхности уровня раствора в пер- 45 ной емкости происходит изменение распределения скоростей потока, что приводит к неравномерному расходу раствора.

Кроме того, движение раствора 50 в рабочей камере происходит перпендикулярно движениюл нты, а вследствие ламинарного режима и интенсивного испарения растворителя н поверхНосТНоМ слое происходит неравномерное изменение градиента концентрации в центре — меньше, по краям больше), что приводит к разнотолщинности пленки — основы..

Целью изобретения янляется повы:.— шение качества изготавливаемой осно- 6О вы из высоковязких растворов полимеров за счет уменьшения разнотолщинности по ее краям.

Поставленная цель достигается тем, что фильера для отлива основь-. кинофотоматериалон из растнорон полимеров, содержащая корытообраэный корпус, выполненный иэ двух боковин и крышки, причем на одной из боковин установлена вертикально расположенная перегородка, разделяющая корпус на дне емкости, первая иэ которь|х сообщена с каналом подачи раствора„ а вторая выполнена с регулируемой щелью для вьюгина раствора, снабжена горизонтально расположенной пластиной, соединяющей боковину первой емкости с вертикально расположенной перегородкой и размещенной ниже уровня раствора нс второй емкости, причем перегородка выполнена иэ проницаемого для раствора материала, а н крышке фильеры выполнено дренажное отверстие.

На чертеже показана фильера, обций вид. фильера содержит корытообразный корпус, выполненный из двух боковин 1 и 2 и крышки 3. На боковине 1

ycTaHoBJIeHa вертикально расположенная перегородка 4, разделяющая корпус на дне емкости 5 и б. Перегородка 4 выполнена иэ сетчатого материала с неличиной ячеек 0,2-0,4 мм.

Емкость 5 сообщена с каналом 7 подачи раствора, а емкость 6 выполнена .с регулируемой щелью 8 для вылива раствора. Цель 8 снабжена регулятором 9 размера цели 8. Фильера снабжена горизонтально расположенной пластиной 10, соединяющей боковину 1 емкости 5 с перегородкой

4 и размещенной ниже уровня раствора в емкости б. В крышке 3 выполнено дренажное отверстие 11, соединяющее, полость емкости 6 с атмосферой.

Фильера размещена над подвижной металлической. лентой 12 и снабжена регулировочным винтом 13.

Работа фильеры осуществляется следующим образом.

Раствор полимера через канал 7 поступает н емкость 5, отделеннуЮ от емкости б вертикально расположенной сетчатой перегородкой 4. В емкости 5 раствор полимера равномерно распределяется по всему объему без потери растворителя и изменения концентрации эа счет перепада давления на сетчатой перегородке 4 между давлением в емкости 5 и н емкости б. Пройдя .перегородку 4, раст.вор заполняет емкость 6 так, чтобы емкость 5 и сетчатая, перегородка 4 оказались закрытьгли раствором полимера. расположение емкости 5 ниже уровня раствора в емкости 6 исключает влияние местНого температурного перепада на равномерное распределение потока раствора. Вследствие расположения .пластины 10 ниже уровня раствора в емкости 6, температура

1060487

Составитель М.Фитисова

Редактор A-Гулька Техред Л.Пилипенко Корректор И Эрдейи

Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9936/19

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 раствора в емкости 5 одинакова по всей длине фильеры. Перед отливам основы с помощью регулятора 9 размера цели 8 и регулировочного винта

13 устанавливают площадь щели 8 и требуемую толщину основы. При движении лента 12 захватывает раствор, и на ленте 12 остается слой полимерной пленки 14 определенной толщины ° За счет предварительиого распредеения раствора в емкости 5 по всей лине фильеры благодаря перегородке

4 движение потока уже в емкости 6 осуществляется параллельно движению металлической ленты 12, при этом концентрация пленкообразуюшего. раствора равномерно одинакова по всей длине и ширине фильеры по ходу течения раствора, что обеспечивает толщину, одинаковую во всех точках.

Наличие дренажного отверстия 11 в крышке 3 фильеры обеспечивает поддержание постоянного давления паров растворителя, уменьшает пульсацию раствора и ликвидирует прорыв газообразных паров через цель 8.

Использования изобретения позволяет повысйть качество отливаемой oc". новы, снизить внутризаводской брак повысить выход годной продукции,