Способ изготовления многослойных древесностружечных плит

Способ изготовления многослойных древесностружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, вклйзчаюЕций смешивание древесных частиц наружных слоев с карбамидоформальдегидной смолой и лигносульфонатом , смешивание древесных частиц внутреннего слоя со смолой и отвердителем, форм1 рование ковра, его подпрессовку и горячее прессование , отличающийся тем, что, с целью снижения расхода смолы и снижения токсичности процесса горячего прессования ковра и плит, смешивание древесных частиц внутреннего слоя со смолой и отвердителем рс5 ествляют, дополнительно вводят в смолу 4-25% лигносульфоната , в качестве которого I для наруйсных слоев и внутренних слоев используют Сульфитный щелок (Л на аммониевом основании. с § , т& СП о 4: СО 00

Qg) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ ЕСПУВЛИК

3(51) В 29 J 5 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИВОЮЕТЕНИй И ОТНЯТИЙ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3482342/29-15 (22) 05 ° 08.82 (46) 15.12.83. Бюл. Р 46 (72) А.И. Мануйлов и Н.И. Пашков (71) Всесоюзный научно-исследова" тельский институт деревообрабатывающей промышленности (53) 674.815-41(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

)) 475282, кл. В 29 J 5/00, 1974.

2. Новое в технике и технологии производства фанеры, древесностружеч4 ных плит и древеснослоистых пластиков.- Сборник трудов ЦНИИФ, вып, 9, M. "Лесная промышленность", 1978, с. 71-84 (прототип). (54)(57} СПОСОВ ИЗГОтоВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ включающий смешивание древесных частиц наружных слоев с карбамидоформальдегидной смолой и лигносульфонатом, смешивание древесных частиц внутреннего слоя со смолой и отвердителем, формирование ковш а, его подпрессовку и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода смолы и снижения токсичности процесса горячего прессования ков" ра и плит, смешивание древесных частиц внутреннего слоя со смолой и отвердителем осуществляют, дополнительно вводят в смолу 4-25% лигносульфоната, в качестве которого для наружных слоев и внутренних слоев используют сульфитный щелок на аммониевом основании.

1060498

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и, в частности, . к способам производст ва многослойных древесностружечных плит.

Известен способ прессования древесных плит, состоящий иэ проклеи" вания древесных частиц, формироВания ковра, его подпрессовки и прессования плит (1j .

Известен также способ изготовления многослойных древесностружечных плит, включающий смешивание дре" .весных частиц наружных слоев с кар.бамидоформальдегидной смолой и лиг-Носульфонатом смешивание древесных частиц внутреннего слоя со .смолой и отвердителем, формирование ковра, его подпрессовку и горячее прессьмание f2) .

Недостатками известных способов являются высокий расход смолы и повышенная токсичность процесса горячего прессования ковра и плит.

Цель изобретения - снижеиие расхо ,ца смолы и снижение токсичности про- цесса горячего прессования ковра и плит.

Поставленная цель достигается тем что смешивание древесных час. ,тиц внутреннего слоя со смолой и отвердителем осуществляют, допол- нительно вводя в смолу 4-25% лигносульфоната, в качестве которого для наружных слоев и внутренних слоев используют сульфитный щелок на аммо-, ниевом основании.

Пример 1. В стандартиэатор для наружного слоя плит заливают, сульфитный щелок на аммониевом ос> новании, разогревают его до 6Ф5ОС и насосом по трубопроводам подают

t к смесителю проклейки древесных частиц наружного слоя, перед введением в который щелок смешивается со смолой, разбавленный до концентрации, соответствующей содержанию сухих веществ в клее, равном 5g-52 мас.Ъ.

Пример 2. В стандартизатор для внутреннего слоя плит заливают сульфитный щелок на аммониевом основании, засыпают расчетное коли10, чество сухого отвердителя (хлористого аммония), перемешивают при

i65 5 С до растворения отвердителя и насосом раствор отвердителя в щелоке подают к смесителю проклейки 5 древесных частиц внутреннего слоя „ плит, перед которым раствор смешивают со смолой товарной концентрации.

Проклеенная древесностружечная я масса пневмотранспортом или по транс портеру из каждого смесителя поступает к соответствующим формующим машинам. Многослойные древесностру-, жечные ковры после подпрессовки подают Ь горячий пресс. Режим горячего прессования аналогичен режиму прессования,древесностружечных плит с клеем на основе карбамидоформальдегидной смолы беэ добавки

30 лигносульфоната.

В табл. 1 nбкаэана рецептура

-клеев наружных и внутренних слоев плит (исходный расход смолы КФ-МТ товарной концентрации, кг/м плит 5 толщиной 16 мм, шл, в наружные слои 109, внутренний слой 76), в табл. 2 — характеристика древесностружечных плит (плиты шлифованные, .толщиной 16 мм, плотность

760-810 кг/M»)..

1060498

1 с с м

lO м с

СЧ

СО с

СЧ!

СО с м

1О

СЧ с Ф

1О

l6 4„ р 1

1 +

„1 1

1

»

О! IL

nl Э ж х

Ц

I I6 нх

»х х Э о

LA о

))

1 о!

Э я х н ао м

4О

СС! о.

4 4 е с

С!1

Ф4

Ф с

СО о с м

%-4 м с о я4

М

I М н х

» х х э

ma, о с

Ф ь с

ill

СЧ

1

I

I

СЧ с

СЧ

CD с !!)!

Ь4 с о

Ю

CD О с

I

I 4-»

l

)О

СЬ с с в

1 О а с с

СО Ь

Ф г4

° 4! О1 с с

ФЭ Щ и ц !

Ф и

Q °

»о н и)

И 3

Э

В5

Э

О4 с-4 1О с с

Ch т а-4 СО! с4 с с

Ю Ю

Ill Ф с с

° )!

% 4!

Ц о о

Е4 Я ж о

1 О

1

1

1

У !! о х ).!

Roe аха цЬою о э иэ о х х х

Э

) х

Й !

I O

V !О

am

И ДСЧ

О х оФ

)С) И г4

1 с хи

l ВЦсч

I

) 1) хно эох

Н » с ы э t6 Qp, r Иан х -3 э н

1 Э н и

1 1

1 Н I 1

».х к х Э Х

)Ойх 1 ! !

I И Э I э н

NX _#_ а 6 ! !

I I

I 1

1 1

LI

I )

1 1

1 1

1 I

1 I

I I

I 1 4

Щ I х I СО

М I1

» 1

Х 163:" 5 о в

СО 44

LA с)! СЧ с с с

СО ) с-1 С» е о с с с

О СЧ

СО с4 Ф СЧ С с с с а.4 С. М

СЧ Сс. о о ц о е4 3 Э ж и 8

Ф СО СЧ с с с в о а 4 Ol!!1

СО 1О, Ю с с с е4 IQ Ф

° Ч ID

1

1 1<0 ! I 1М

>Lg I c

I L 9 t<, 1<0

1 ф аХ Ia

Il ! I

В м с м

\О ах

9 и!

00 Х!

< Х I

> х

I k <

I >в 1«< а5

М Х I

1 5 . I

1. &< х !an

I 0a 2 1,<

I I

1м

1,<0

4

11591, 9 Н

1 !!МЩ вВа

1 М

Ф4 ф а0

gwu оm

IC O

1

1;

1 а

I g,u, С) с

° Ф

1

I

1 !

I

1 !.

I

1.

I, м 1 !

«<

Ok

5.!х, Д

О 00 с la ч) м м

00 Ю с, с м <<1 м

<с м

1

1

«< 1

«< 1.

I, о

<.4

Ф м м с м м

Ol <0 с \ м

«< о

la су Ф

«<

1,о ! <

1 о!!ь ф4 Д

pl

В

91 ц! о! аl!.» 1! о

Ь8.

9 9

1, g! oy

5 жР

9 <О

p !g

1»Х

I Х 9 ф а

si щ с

1 «Ъ

«<

1

I ! 00

I о ! Ц ! 9 М

1060498

СЭ «< <0 с с с

«! <<Ъ «Ф

1060498

lA с

1 I

I I

Ч 1 х I (!

%-3

ОЪ

»

%-3

3А

СО

33Ъ

Щ 3Ъ

Я> (Ч 1

1 1

Г Ъ

33Ъ 1

Ц 1 1 х I

Ц+,1

РЪ

С Ъ

%-3

I ь

С Ъ -3

3О J I

1

1

1 lA 1

1 I

СЧ I

1 I ч-1

Ю 1

% 3

Ю н

1 т—

I

3»Ъ

I

3»Ъ

II, -3

CO 3Г3

»

° Ф 3 » lA с1 3

° Ф 1

I 1

1 1

1 1

1 1 ь l0 с

%.3

1 (»

333

ЧР

lA

»

%1

I (Ч

lA

» .3

СО

М

lA

Ю

% 3

1 — 4

И 1

М I

I < Ъ 1

Ф 1

11

СЧ

C)

Г Ъ С0

lÎ l0 ПЪ а-3

g а I

33I 1

Ф I

I I

1 I

1 1

СЧ

С 3

< Ч

Ю (Ч

% .3

Ю

1 3

ОЪ СО

» »

ЦЪ 10 г-3 гЧ 1

1 °

1 1

1 1 ! 1

1

1 3 1

1 I

I . 1

1 1

%-3

С

° -3

I.

ОЪ

» -3

Ю

1 » с

\ 33

1 Ф

М

1-3

CV а-3 С Ъ

%-Ч Ь Ь

l0 l0 CO с3 30

1 и !

Е 1

И I

Х 1

IO 1

I Х I

О1

I Р

I Х !

П3

3 »

» (Ч

СО

Ю

СЧ и

lA

СЧ

I О

cF

»

СЧ

С ) 1

CO

СЧ

М »

Ю С ) с3 . \О

О

U

О

Ю

СЧ е х х

l6 dP

Х с

3О Р ф»Ф

03 СЧ

1 а о хо а

I» мР х

4ов

Х Р о

Р,0) Я ахи

Ц х вох

p,ýо д х

K х х

K0 .

" ха х ! л Ц о хсч х цЕ о х

g,e o с с-3

РЪ -3 1

% Ю

СО tA <»Ъ г1 3 ° д6

33Р 63 а ъ Ц х!.3 О с3 В и сЧ Цв

IO Р в..а В ц ео

О ."а 33 х Е!

3 6 в

О X I х а и о вц

Ц C(P3 о оох а и333О. б х о с цх х

45! вохе х о с ; с во о це н

Е Р3 é O

Ц в&33

В61х

1

1

1 ! !

I

I

1

-!

I т

I

1

I

I

1

I

I !

I

1

I

i

1

1

1.ОбО49В о а ь

В -1 сР CO < ) е4 !

ОЪ (Ч

\ I (Ч

I 1

I 1

I I

1 I

Г 1

I

1 э1. о

3,, !

1.

1 ч3 И

М . ° г4 O М Q

СЧ б1 (4! (Ч (4!

I

l о !! <ч.

Гб с с !» Ill IA ч"!

Р!

CO ж

Э

1„" ч (б о

М 1 1

,1 О 1

J I

Ф!

Н !

Е1

L 1

% I

М 1

L 1

4 I

Ж I

fh 1

Id 14

IQ 1 о1 х

М0 сй хх с4

I O Нж щх о м д и! с

og gg о ai

oe bm оо оа о бР о о. "э фх Р х ж

3ю ОФ

В Ц 1 х

Йх 2Ff @, Р3 Ъ

;.Р сч цо. o

С0 5д е х.Й III t о ям ео

2 О ай

1060498

Составитель Е, Савостикова

Редактор A. Гулько Техред Л,Пилипенко Корректор И ° Эрдейи

Заказ 9936/19 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП ."Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Указанный способ позволяет осуществлять замешение смолы в наружных и внутреннем. слоях древесноволокнистых плит на 10-15% (считая от расхода смолы товарной концентрации в целом на плиту) снизить расход отвердителя, повысить формоустойчивость ковра и обеспечить уро, вень загазованности в цене ниже предельно допустимого.