Устройство для завертывания в бумагу штучных изделий

Устройство для завертывания в бумагу штучных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ В БУМАГУ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ , содержащее подающий конвейер, механизм подачи бумаги, механизм межоперационного переноса изделий, подъемноопускной стол, расположенные последовательно механизмы поэтапного завертывания , включающие боковые и торцовые закрыватели и подгибатели, и отводящий конвейер, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности завертывания изделий произвольной формы, но без острых выступов, имеющих по меньшей мере две плоские параллельные поверхности, в механически непрочную преимущественно ингибитированную бумагу без склеивания, механизм межоперационного переноса изделий выполнен состоящим из последовательного ряда установленных на бесконечной транспортерной ветви и щарнирно закрепленных в корпусах рычажных захватов , свободно связанных с толкателем, биковые закрыватели и подгибатели образованы едиными элементами, один из которых выполнен в виде поворотной пластины , а другой - 6 виде пластины, изогнчтой под прямым . торцовые закрыватели выполнены в виде двух пар планок, поворотны.х во взап.мно перпендшчуля.рных плоскостях, при этом планки каждой нарь взаимосвязаны посредством щестерен. торцовые подгибатели включают по два гюс.юдоватсльно установленных поворот1 ых э.чемента , первые из К1)торых имеют рабоччю поверхность в виде участка цилиндрической спирали, а вторые представляют собой пластины, смещенные одна относительН -. другой в плоскости поворота и оснащенные рь чагами с роликами на концах, установленными с возможностью вза11л;одейсткия с корпуса.ми рычажных захватов. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочая поверхность первых поворотных элементов вьтолне1;а в виде }-ч стка цилиндрической Архимедовой спирали,. 3.Устройство по 11. I, от.тчающссс:тем , что пластины вторых поворотных э.Юментов в исходном положении располо.Ччс:;..-. под углом 30-45° к горизонтально;; плоскости .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9l ® (ill

1060542 А д(51) В 65 В 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (211 3383978/28-13 (22) 15.01.82 (46) 15.12.83. Бюл. ¹ 46 (72) P. И. Кохало и М. А. Мудриченко (53) 621.798.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 755690, кл. В 65 В 11/06, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 330073, кл. В 65 В 11/26, 1970 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОИСТВО ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ В БУМАГУ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИИ, содержащее подающий конвейер, механизм подачи бумаги, механизм межоперацион ного переноса изделий, подъемноопускной стол, расположенные последовательно механизмы поэтапного завертывания, включающие боковые и торцовые закрыватели и подгибатели, и отводя(ций конвейер, отличиющееся тем, что, с целью обеспечения возможности завертывания изделий произвольной формы, но без острых выступов, имеющих по меньшей мере две плоские параллельные поверхности, в механически непрочную преимущественно ингибитированную бумагу без склеивания, механизм межоперационного переноса изделий выполнен состоящим из последовательного ряда установленных на бесконечной транспортерной ветви и шарнирно закрепленных в корпусах рычажных захватов, свободно связанных с толкател(ем, б(— ковые закрывгтели и подгибатели образованы едиными элементами, один из которых выполнен в виде поворотной пласт!!— ны, а дру(ой — в виде пластины, изогн(той под прямым у! lох(. торцовые закрыватели выполнены в виде двух пар планок.

iioBopoTlll>Ix ВО пз;lимно перпендикуг!Нр!!ь!

ПЛОСКОСТЯХ, IIP II Э1 O)I !!. I а !! КИ Ка(ЖД(>И 1(а Р !и взаимосвязаны поср(лством шестерен, то1.— цовые подгибатсли включают по два посл(ДОВаТС;IЬНО () СТЯНОЬЛ(ННЫХ НОВОРОТНЫХ Э, ltмента, !!ервые из которых имсчот раооч, I, поверхность в Bil;(o участка ци lIIH (ричсской спирали, а вторые прс гставля!от собой пластины, смспгенныс Одна относительн другой в плоскости поворота и осн;!щснньн рычагами с роликами на кîíцах, устанoвленными с возможностью взаимодейстни» с корпусами ры !ажнь!х захватог.

2. Устройство по п. 1) отличающе(ся тем, что рабочая иов pxHoiть !I"i BI lx нов»ротных элементoB выполнен(! B в: де 1(I,!BT ка !(Нлиндриче ской >(1 х(IxI»,(ОI>ой пi (>(l, iil.

3. Устрой»э Во НО и. !. О..(11чаю(ц е(» тем, что нластинь(вторых поворотных элсмеH1ОН в исходном положении рассол! жси..: под уi (ом 30-45 к горизонталь!!О.:. !л("Io(ТИ.

1060542

Изобретение относится к области паковки, а именно к устройствам для завертывания в бумагу штучных предметов.

Известно устройство для завертывания в бумагу. штучных предметов, содержащее механизм подачи бумаги, механизм межоперационного переноса изделий, расположенные последовательно механизмы поэтапного завертывания, включающие закрыватели и подгибатели (1).

Известно также устройство для завертывания в бумагу штучных изделий, содержащее подающий конвейер, механизм подачи бумаги, механизм межоперационного переноса изделий, подъемно-опускной стол, расположенные последовательно механи: ы поэтапного завертывания, включающие боковые и торцовые закрыватели и подгибатели, и отводящий конвейер (2).

Недостатком известного устройства является то, что оно предназначено для завертывания в основном изделий прямоугольной формы в прочную бумагу с последующим заклеиванием места стыка. Данное устройство не позволяет осуществлять завертывание изделий разнообразной формы в механически непрочную, преимущественно ингибитированную бумагу.

Цель изобретения — обеспечение возможности завертывания изделий произвольной формы, но без острых выступов, имеющих по меньшей мере две плоские параллельные поверхности, в механически непрочную преимущественно ингибитированнук) бумагу без склеивания устройством для з»вертывания в бумагу штучных изделий.

Для достижения указанной цели в устройстве для завертывания в бумагу штучных изделий, содержащем подающий конвейер, механизм подачи бумаги. механизм межоперациоиного переноса изделий, подьемно-опускн и стол, расположенные последовательно механизмы поэтапного завертывания, включающие боковые и торцовые закрыватели и подгибатели, и отводящий конвейер, механизм межоперационного переноса изделий выполнен состоящим из последовательного ряда установленных на бесконечной транспортериой ветви и шарнирно закрепленных в корпусах рычажных захватов, свободно связанных с толкателем, боковые закры атели и подгибатели образованы едиными элементами, один из которых выполнен в виде поворотной пластины, а другой — в виде пластины, изогнутой под прямым углом, торцовые закрывгтели выполнены B виде двух пар планок, поворотных во взаимно перпендикулярных плоскостях, ири этом планки каждой пары из»имосвяз»ны посредством шестерен, торцовые подгиб»тели включают по два после„ îâ»Tñëûto установленных поворотных эле сит», первые из которых имеют рабочую поверхность B виде участка цилиндрической

З5

55 спирали, а вторые представляют собой пластины, смещенные одна относительно другой в плоскости поворота и оснащенные рычагами с роликами на концах, установленными с возможностью взаимодействия с корпусами рычажных захватов.

Рабочая поверхность первых поворотных элементов выполнена в виде участка цилиндрической Архимедовой спирали.

Пластины вторых поворотных элементов в исходном положении расположены под углом 30-45 к горизонтальной плоскости.

На фиг. 1 представлена схема устройства для завертывания в бумагу штучных изделий; на фиг. 2 — механизм межоперационного переноса изделий; на фиг. 3 боковые закрыватели и подгибатели; на фиг. 4 — торцовые закрыватели; на фиг.

5 — торцовые подгибатели с рабочей поверхностью в виде участка цилиндрической спирали; на фиг. 6 — пластинчатые торцовые подгибатели.

Устройство для завертывания в бумагу штучн х изделий содержит механизм подачи и резки бумаги (см. фиг. 1), включающий рулонодержатель 1, валик 2, направляющий бумагу, тянущий бумагу валик 3 с самостоятельным электроприводом (не показан) и режущий бумагу нож 4, подающий конвейер 5, отводящий конвейер 6, кулачковый вал 7 с приводом 8, транспортерную ветвь 9 с корпусами рычажных захватов 10, механизмы завертки предмета 11-15, фотоэлектрический датчик 16.

Р корпусах 10 LU»pHHpHo закре лены рычаи ые захваты !7 (см. фиг, 2), захватные поверхности KGTOpblx покрыты губчатой резиной. Захваты рыч»гами через ролики 18 опираются на планку 19. На планке закреплен шток 20, взаимодействующий своей проточкой с фиксатором 21. С противоположной планке 19 стороны штока 20 на оси свободно установлен ролик 22.

Механизмы завертки 1! (см. фиг. 1) содержит подъемно-опускной стол 23 (см. фиг. 3) подачи предметов в кассету, закрыватели и подгибатели бумаги в виде пластин 24 и 25, совместно образующих тоннель для предметов с бумагой. Между позициями завертки 11 и 12 ил»стина 26 изогнута под прямым углом и образует горизонтальную поверхность 26. Позицией 27 обозначен предмет, упакоиываемый в бумагу.

Механизм завертки 12 (см. фиг. 1) содержит горцовые закрывгтели 28 (см. фиг. 4) и 29. Поверхности закрывателей 29, сжимающие бумагу, выполнены из эластичного материала, например из губчатой резины. Кулачок 30 кулачкового вала 7, приводящий закрыватели в действие через тягу, имеет ступенчатый профиль. Торцовые закрыватели 29 и 28 попарно связаны шестернями 31.

3

Механизмы завертки 13 (см. фиг. 1) содержит торцовые подгибатели 32 (см. фиг.

5), расположенные у торцовых концов завертки и поток 33, удерживающий отогнутые торцовые концы завертки.

Механизмы завертки 14 (см.фиг. 1) содержит торцовые подгибатели 33 в виде пластин 34 и 35, смещенных одна относительно другой на толщину бумаги и пластины.

Торцовые подгибатели 34 и 35 закреплены на штоках шарнирно и в исходном положении находятся под углом к горизонтальной плоскости 30-45 . К торцовым подгибателям прикреплены рычаги 36 с роликами 37, которые при взаимодействии с корпусом 10 (см. фиг. 1) поворачивают торцовые подгибатели 34 и 35 до горизонтального положения. Под торцовыми подгибателями расположен столик 38, выполненный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости от кулачкового вала 7.

Механизм завертки 15 (см. фиг. 1) представляет собой столик аналогичный столику 23 (см. фиг. 3) механизма завертки 11 (см. фиг. 1), опускающий завернутый предмет из корпуса 10, и выталкиватель завернутого предмета на транспортер 6 (не показан) .

Работа устройства для завертывания в бумагу штучных изделий осуществляется следующим образом.

Подающий конвейер 5 (см. фиг. 1) подает изделие на подъемно-опускной стол

23 (см. фиг. 3) механизма упаковки 11 (см. фиг. 1). Валики 3 подают по направляюшим (не показаны) бумагу. По достижении необходимой длины листа бумаги срабатывает фотоэлектрический датчик 16, привод валиков 3 останавливается и приходит электрическая команда на включение привода 8, вращающего кулачковый вал 7.

Кулачковый вал 7 делает один оборот и останавливается. 3а время его поворота кулачки, согласно циклограмме, вызывают срабатывание всех заверточных механизмов.

На позиции завертывания 11 срабатывают ножи 4, отрезая лист бумаги, затем толкатель со столиком 23 (см. фиг. 3) поднимается вместе с листом бумаги (она находилась над предметом). Концы бумаги, проходя через тоннель, образованный закрывателями 24 и 25, отгибаются вниз, охватывая предмет с трех сторон. В верхнем крайнем положении предмет, обернутый бумагой, встречает планку 19 (см. фиг. 2) и поднимает ее. Планка нажимает на ролики 18, они через рычаги сводят захваты 17, которые своими обрезиненными плоскостями зажимают предмет вместе с бумагой.

При этом фиксатор 21 заходит в проточку штока 20, надежно фиксируя предмет зажатым в кассету. Подъемно-опускной стол

23 опускается в исходное положение. Да060542

4 лее, согласно циклограмме, поворачивается закрыватель 24 (см. фиг. 3), загибая свешиваюшийся конец бумаги. 11ри передвижении транспортерной ветви на один ill»l второй свешивающийся конец листы бумаги загибается снизу предмета о плоское гь листа 26.

Таким образом, предмет завернут бумагой с четырех сторон с нахлесто;I концов бумаги и необходимо заделать торцовые концы завертки и о огнуть их вниз. Это выполняется на позициях завертки 12-14 (см. фиг. 1).

На позиции 12 торцовые закрыватели

28 заходят внутрь завертки, утапливая бумагу. Затем сходятся торцовые закрыватели 29 вначале до торцовых закрывателей

28, а после их выхода из завертки до взаимного соприкосновения, сминая бумагу торцовых концов завертки эластп,.:ыми поверхностями в складку для того, чтобы бумага после отхода торцовых закрывателей в исходное положение не развернулась.

На следующей позиции завертки 13 (см. фиг. 1) происходит отгиб вниз сформированных концов завертки торцовыми подгибателями 32 (см. ф г. 5) Iip!I повопотс.

Чтобы не рвалась бумага, р»бочыя поверхность отгибателей выполнена в виде участка цилиндрической Архимедовой спирали, т.е. эта поверхность равномерно по мере поворота отгибателей приближает я к предмету упаковки 27, прижимая торцовые концы завертки к предмету с обеиi сторон. Далее поднимается лоток 33, удерживающий своими бортами отогнутые концы завертки при передвижении трансi «1! тера кассет на позицию завертки 14 (см. фиг. 1). На этой позиции торцовhfi подгибатель 34 (см. /III 6) ук, адывает конеli завертки снизу предмета, причем подходиг он к бумаге под углом 30-45 ". и прн взаимодействии ролика 37 L корпус:".: рычажных захватов переходит в горизонтальное положение, вначале подгибая, а затем поджимая бумагу к предмету снизу. Вслед з» торцовым подгибатслем 34 аналогичнс срабатывает торцовый подгибатель 35, укладывая снизу предмета второй конец завертки.

Угол наклон» загибателей 34 II 25 к г» ризонтальной плоскости 30-45 опытно установлен при испытании макета устройств».

Если торцовые подгибатели наклон Hhl менее 30, возможно повреждение i!l!Ii упаковочной бумаги. при наклоне более 45 i. ó:Iшается взаимодействие рычагов TopLloBI подгибателей с корпусом вплоть до заклинивания. После срабатывания торцовых подгибателей поднимается стол 38 и удерживает концы бумаги подвернутыми снизу, а торцовые подгибатели 24 и 35 отходят от позиции завертки в исходное положение.

1060542

Столик 38 от кулачкового вала со ступенчатыми кулачками приподнимается вверх и дожимает бумагу к предмету. На этом работа этой позиции упаковки заканчивается и происходит передвижение транспортерной ветви.

Завернутый предмет перемещается на позицию завертки 15. Развернуться бумаге снизу не дает направляющий лист (не показан), продолжением которого является поднятый столик аналогичный указанному

23 (см. фиг. 3). Здесь ролик 22 (см. фиг. 2) корпуса рычажных захватов встречает скошенный упор 39 (см. фиг. 1), который утапливает шток 20 (см. фиг. 2) вниз, фиксатор 21 выходит из проточки штока 20, рычажные зажимы 17 опускают завернутый

15 в бумагу предмет на столик. Столик, действуя от кулачкового вала, опускается до уровня отводящего конвейера 6 (фиг. 1), на который его проталкивает толкатель, также действующий от кулачкового вала (не показан) . Отводящий конвейер 6 удаляет завернутый предмет из автомата упаковки.

Использование изобретения позволит завертывать предметы произвольной формы, но имеющие по меньшей мере две плоские параллельные поверхности, в механически непрочную бумагу, например ингибитированную, без склейки оберточной бумаги, с целью консервации этих предметов, получить большой технико-экономический эффект за счет повышения производительности при автоматизированной упаковке предметов в ингибитированную бумагу, ликвидации ручной упаковки, вредно действующей на здоровье человека (пары ингибитора) .

1060542

1060542

1060512

Составитель М. Фомичев

Редактор О. Колесникова Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 9945/21 Тираж 949 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4