Эмалевое покрытие для стали

Эмалевое покрытие для стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЭМАЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СТАЛИ,, включающее SiOj , Ti О, , , , .iO),ZfO , отличающееся тем, что, с целью повышения прочности на изгиб, термостойкости и кислотостойкости, оно дополнительно содержитtijO и НоО при следующем соотношении компонентов, мае. %: TiO,18.82-19,14 ,52-16,70 ,50-5,90 e O-i5,91-10,00 fte,05 2,82-3,15 АЛоО- 0,80-1,20 К,04,10-8,12 Ir022,30-3,20 5i02Остальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ а»«»»

РЕСПУБЛИН

3Ю 3C704

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3313029/ 29-33 (22) 06.05.81 (46) 15.12.83. Бюл. 9 46 (72) Л.С»Федорова,,lO.È.Áàêàëèí, A.È.Цацкин, A.À.Осмачко, Л.E.Янтовский и Б.П.Сахаров. (53) 666.293.52(088.8) (56) 1. Варгин В.В. Эмалирование металлических иэделий. М., Машиностроение, 1972, с. 133.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 920017, кл. С 03 С 17/04, 1980. (54)(57) ЭМАЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ ЦЛЯ СТАЛИ,, включающее 5»0, Т(Q, 820g, )(т0

No 0, АР О, ZtOq, о т л и ч а ю—

„. SU „„JQQQ A щ е е с я тем, что, с целью повышенйя прочности на иэгиб, термостойкости и кислотостойкости, оно дополнительно содержит ), j>P и МоО при следующем соотношении компонентов, ма с. 5:

) <0 18,82-19,14

Na О 10,52-16,70

Li20 5,50-5, 90 в,о, 5 91-10, 00 ае,а, 2,82-3,15

Мо0 0,80-1,20

К 0 4, 10-8, 12

ZÐ.02

2, 30-3, 20

Б(О Остальное.Изобретение относится к составам белых силикатных низкотемпературных эмалей, которые могут быть использованы для защиты от коррозии и декорирования стальных иэделий бытовой техники и архитектурно-строительных деталей.

Ы:-вестна титановая эмаль для стали следующего состава fl), мас. В: Ог 47,4 7 0 г 19,0

Ьг О 19,0 гО 4,1

NV7O l0,5

Нэ-вестная эмаль характеризуется высокой степенью заглушенности, обладает сильным блеском и удовлетворительной химической стокостью.

Однако эта эмаль имеет довольно высокую температуру обжига эмалевого покрытия, недостаточно устойчива к перепаду температур, характеризуется сравнительно невысокой механической прочностью.

Наиболее близким к предлагаемому является состав эмалевого покрытия для стали (2), содержащий, мас. Ъ: б;Ог 25-45

Х РОг 5-10

71Оу 5-15

B„,О 10-15

N 70 2-3 а 7 О 20-35 :.jJ О" 0,5-1,5

4i rО 1 5-2,5

К Q 4-7 -:едостатками этого состава являц тся .евысокая прочность на изгиб, термо"тойкость и кислотостойкость. !

,ель изобретения — повышение прочHG ти ка B3гиб, термостойкости и кислoòoстойкости.

Поставленная цель достигается тем,. что эмалевое покрытие для стали, включающее 5 lQ, 7 Ог, 8 г О, К г О, Н и г О, A 47 -О;,X r О г дополнительно содержит гО и МоОЭ при следующем соотношении компонентов, мас. В: pj Q 18, 82-1, 14

8 5, 91-10, 00 7 О 4, 10-8, 12 ".o 70 10, 52-16, 70

АС70; 2,82-3,15

2,r Ог 2,30-3,20

4,0 5,50-5,90

МаО8 0, 80-1, 20 э О Остальное 3 таол. 1 приведены составы предл",j-.àåìoão покрытия.

18,82

10, 50

6,03

28, 54

3,15

14, 53

3 20

Для получения покрытия используют следующие шихтовые материалы, масс. Ч:

Кварцевый песок 50,49 41,95 33,43

Но во се лов ского месторождения

Двуокись титана 18,98 19 14

Борная кислота 14 12 7 76

Поташ 100%-кый 8 97 1 1 94

Сода кальциниро1О ванная 100%-ная 17,98 23,26

Окись алюминия . 2,82 3,00

Литий углекислый 13 55 . 14,04

Двуокись циркония 2,30 2,75

Иолибденовый ан15 гидрид „ 0,80 l О 1,20

Указанные компонентышихты плавят в. кварцевых тиглях при 1300,1200,1100 C соответственно в течение 1,5 ч и затем гракулируют в воде. Гранулят

7п высушивают в условиях, исключающих загрязнения, при 100 С до остаточной влажности 3-3,5Ъ. Из полученных фритт готовят шликер путем мокрого помола гранул в фарфоровой мельнице до р5 прохождения частиц через сито

Р 0056 {ГОСТ 661373).

Одновременно с водой в фарфоро вую мельницу вводят мельничные добавки из расчета 1,0 вес . Ъ

ЗО крымского бетонита, 2,0 вес.Ъ окиси лития, 1, 0 вес. В алюминиевого порошка.

Приготовленные составы эмалевого аликера помещают в емкости из коррозионно-стойкого материала, тщательно перемешивают и оставляют на 10-12 ч в состоянии покоя с целью стабилизации его свойств.

Перед нанесением шликера поверхность стали предварительно подготавли4О вают одним иэ известных в эмалировочкой промышленности методов, включающим обезжириваюший отжиг, травление, нейтрализацию, промйвку и сушку, На подготовленные поверхности шликер наносят способом пульверизации одним слоем толщиной 0,,070,10 мм, после чего их высушивают при 40-60 С в течение 5-7 мин, а затем обжигают в течение 8 мик в камерной печи с принудительной циркуляцией воздуха.

Свойства составов приведены в табл.2.

Использование предлагаемого состава пзволит снизить температуру обжига и получить эмалевое покрытие c говышеккой механической прочностью и термической стойкостью.

1060582

Т а б л и ц а 1

Содержание компонентов в составах

Компоненты

1 2. 3

49,23 40,89 32,59

l8,82 18,98 19,14

5,91 7,96 10,00

4к10 6сll 8,12

10,52 13,61 16,70

2, 82 3,00 3,15

5,50 5,70 5,90

2,30 2,75 3 20

0,80 1,00 1,20

Si02

S,О3

К2О

Та блица 2

:Показатели

Составы

1 2 3 - Прототип

720 г 600 580

Температура обжига, С

730

Интервал обжига, С о

Термостойкость, С о

560-690 545-670 690-840

390 445 280-295, 675-800

410

Химстойкость (кислотостойкость в 4%-ной уксусной кислоте), мг/см

0,32

0,31

0,30

0,40

Прочность на изгиб-модуль упругости, мН/м2

69600 69800

0,05 0,035

99,74 99,45

О, 035

6.7200 Прочность, на удар, кгм

Прочность сцеплений, %

0,03

99,25-99,6

100

Составитель С.Белобокова

Редактор Л.Алексеенко ТехредИ.Костик Корректор М.Шароши,Заказ 9954/23 Тираж 486 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4