Набивная масса для футеровки сталеразливочных ковшей

Набивная масса для футеровки сталеразливочных ковшей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

НАБИВНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ СТАЛЁРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ, включающая кислую алюмофосфатную связку, . графит, кварцевый песок, и добааки. отличающаяся тем, что, с целью повышения шлакоустойчивости футеровки и придания ей рафинирующих по отношению к жидкому металлу свойств, она в качестве добавок содержит полукислый мертель и раствор природного бишофита плотностью 1,251 ,35 Г/СМ, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кислая алюмофосфатная связка3-5 Графит3-5 Полукислый мертель 10-14 Раствор природного бишофита плотностью 1,25-1,35 г/см 4-6 Кварцевый песок Остальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

OQ (П) 3(59 С 04 В 29 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4-6

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3447128/29-33 (22) 31.05.82 (46) 15.12.83. Бюл. 9 46 (72) Б.Н. Белоусов, С,A. Гузенков, С,И. Жульев, Б.Г. Восходов и Н.П. Гребенников (53) 666.763(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 607825, кл. С 04 В 35/14, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

9 445634, кл. С 04 В 35/14, 1972 (прототип). (54)(57) НАБИВНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ, включаюшая кислую алюмофосфатную связку, . графит, кварцевый песок ., и добавки,. отличающаяся тем, что, с целью повышения шлакоустойчивости футеровки и придания ей рафинируюших по отношению к жидкому металлу свойств, она в качестве добавок содержит полукислый мертель и раствор природного бишофита плотностью 1,251,35 г/см, при следуюшем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Кислая алюмофосфатная связка 3-5

Графит 3-5

Полукислый мертель 10-14

Раствор природного бишофита плотностью

1,25-1,35 г/см3

Кварцевый песок

1060595

"3-5

3-5

10-14

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано на предприятиях металлургической и м .шиностроительной промышленности прн изготовлении набивной футеровки сiалеразливочных ков<:.ей. 5

Известна. набивная масса для футеройки, преимущественно сталераэливочных ковшей 1 ), содержащая компоненты в сле,ующем соотношении, вес. Ъ:, : Песо;< кварцевый 54-61 1 О

Глина огнеу".oðíàÿ 15-18

Ма".íèé мет:- <лич"- ñ:êèé порошкообразный 24-28

Недостатками данной массы являются высокая газопроницаемость,. низкая плотность и прочность, Наиболее близкой к предлагаемой является набивная масса для футеров;<и сталеразливочных ковшей 52 ), включающая кварцевый песок, графит, ферросилиций, кислую алюмофосфат ную связ ку и сульфитно-сгиртовую барду при следующем соотношении компонентов,вес. Ъ:

Кварцевый песок 70-82

Графит 10,2-25

Ферросилиций 2,. 0-4, 8

Кисла.я алюмофосфатная связка 2-4

Сульфитно-спиртовая барда 2-4

Недостаткамн даиной массы являются низкое сопротивление химическому износу жидким металлом, вследствие восстановления кремния из футеровки ковша, и от:утствие рафинирующего воздействия на х<идкий металл.

Цель изобретения -- повьыение шлакоустойчивости футеровки ковшей и придания ей рафинирующих по отношению к жидкому металлу свойств. 40

Указанная цель достигается тем, что набивная масса для футеровки сталеразливочных ковшей, включающая кислую алюмофосфатную связку, графит, кварцевый песок и добавки, в качест- 45 ве добавок содержит полукислый мертель и раствор природного бишофита плотностью 1,25-1,35 г/см при сле-. дующем соот ношении компонентов, вес, Ъ:

Кислая алюмофосфатная 50 связка

Графит олукислый мертель

Раствор природного бишофита плотностью 55

1,25-1,35 г/смэ 4-6

Кварцевый песок Остальное

Основной составляющей минерала бишофита является хлористомагниевая соль (MgC1>" бН О), Он также содержит соли кальция, калия и микропримеси

А1 „т1, Mn, Hi, Ba и других элементов.

Хлористые соли магния, калия, кальция равномерно распределяются по поверхности зерен огнеупорной основы и после прог. рева пленки указанных солей придают прочность футеровке во всем объеме, Хлористые соли, разлагающиеся при высоких температурах с выделением ràзообразного хлора, рафинирукт металл от водорода и неметаллических включений, существенно улучша=: ка-1ество металла.

Кроме того, добавка бишофита в состав набивной массы обусловливает наличие в ней ионов Mg +, что предотвращает окисление углерода, входящего в массу, способствует снижению температуры появления фаз=; жидкого кремнеземистого стекла, образованию новых высокотемпературных:фаз и исключает восстановление к- .емния из футеровки в металл, Добавка в набивную массу полукислого мертеля увеличивает прочнос ь ее на сжатие во влажном и сухом состояних, а также способствует уменьшению ее пористости.

Введение в набивную массу раствора природного бишофита в ксличестве менее 4Ъ не оказывает значительного влияния на сопротивление футеровки ковша химическому износу жидким металлом вследствие неравномерности распределения пленок солей по огнеупорной основе.

Введение в набивную массу раствора природного бишофита в количестве более 6Ъ приводит к избыточному образованию жидкой фазы,что отрицательно сказывается на стойкости футеровки.

Доб ав к а в набив ную массу полу ки слого мертеля в количестве менее 10Ъ не обеспечивает высокой плотности набивной футеровки и значительного

1снижения ее пористости.

Добавка в набивную массу полукислого мертеля свыше 14Ъ снижает огнеупорность футеровки.

Л р и м е р 1. Предлагаемую массу готовят в смесительных бегунах следующим образом. В первую очередь подают графит, который увлажняют

1/4 количества вводимой связки плотностью 1„45 г/см . Затем вводят по:лукислый мертель и кварцевый песок с размером зерен 0,4-1,0 мм. После этого подают связку и раствор природного бишофита плотностью

1,30 г/см>. Массу перемешивают до получения однородной смеси. Приготовленной таким образом массой набивают футеровку промежуточного сталеразливочного ковша емкостью 8 т,.

Набивка производится пневмотрамбовками между кожухом ковша и металлическим шаблоном. Затем набивную футеровку сушат в течение 2-16 ч открытым пламенем газовой горелки, опущенной в ковш.

Состав и свойства набивной массы представлены в таблице.

1060595

1»

Э I 1

& Ф

Э Ц»» 1 б <ю 1

Ц

Э >

Й CC I

ЖАЭ I

<б Ж U 1

tIl e e 1

ot:z аэ я

И&а I

XUt:!

М» 1

В tC 1

ЭЭХ а1:м1

1 о э (( о о а

Ю

1О

РЪ

1 Х !

ХА I CC

Ф4ХЯХ

ФФФФФ

Х Н а б о

Ш

Al!

О 1

1 X K ао о о

Ао О

B C) (6 g X о цо Ф

О -4 О Э X х — m t» u

1 Э Н ! ао

1 I К

IA (М

Р 3

Al! X L"

I CC ! Ф Н! жо

IXO а.

I I

1 и 4

» 3

00

» аА

° 3

М

О\

CO

» °

1»

1 е э

1 31 УХ

O l gtt;

1 III I M

1 X IXX

I ItI

1 0l I I. I ! t !os: !

О!хо

1 Ф l <6 &

\!

О1 О и

1 д Ф

1 Е» ! ut о б х K

s. о

1 О

l аc

I ИХ о о

% !

Ю

00 о

I о

1О

С Ъ

I I

1 Х о ! oe ю!ам

1 а".т

l o! ex

Ф 1 О Ц

1 ttl

t 1

1» I

I Х1Э

I u! t."U !

Ф1ИЕ

IXIÕÅ ! OlZ

I .

1 e I а

1й! 3О

IO

» IP

Ю

»

1 1

1 ооэ а я омм жюв

I &<

1 Х

1 В

1 Э .1Р

1 1 Я М !

ЭЭО

tt1 e e

144 1

4Ч

СО

Ю

I 1 CQ

1 1 U

I 1U

I I я! на

tt. I Og

1,1 Эа

М I@i t

Щ

В1 1 о!t.и

О!Ох

U! t:X.>ь 1О аоа

Е t» U ее о

И g eo

e u цо О чэ

ЧИ1 -

Д

1 Х Х ьХЯ в Фен

oz о ао о е»»

x tt

A 1 Х

1 ОЦ—

ovee орех

X о

Е 1

o x r хох

:л Ь

uug ом аож

Е

Ф

Э

0s

Э о

% 4

Ф а

И

Г ) о ю

» М о т4 (Ч о о со о

Р чф г» »

ul O

hl lV

СМ Ъ

1 I а-4 4Ч

РЗ РФ

М »

О1 СЧ

1 I

4М а-1

» М

P4 Al

Я ОО

» »

I I

CI Г»

» М

IA МЪ

° 3 \О

1 I

ГМ Р Ъ о о

Ch С 1 ! I о о

С ) Р1

1 I 1

IC

ItI ж н о

Ф

ttt

Й Й СЧ

»

Ю о о

1060595

Составитель О. Моторина

Редактор Н.Киштулинец Техред В.далекорей, Корректор A.ÇèìoêîñoH

Заказ 9956/24 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушакая наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Введение в набивную массу природного бишофита, основу которого составляет хлористомагниевая соль,позволяет уменьшить содержание в металле неметаллических включений, водорода и серы, что и означае-. придание футеровке рафинирующи> . по отношению к жидкому металлу свойств.

Для опенки экономического эффекта изобретения в качестве базового

1 объекта принимается футеровка промежуточного кОВши шамотным кирпичом.

Ожидаемый экономический:--ффект складывается из сокращения расхода

5 огнеупорных материалов для футеровки ковша вследствие повышения ее стойкости и снижения трудовых затрат на изготовление одной футеровки и составляет 55 тыс. руб.