Шихта для изготовления легковесного огнеупорного материала

Шихта для изготовления легковесного огнеупорного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА, включакицая корундовый шамот фракции 0,5-3 мм и фракций 1июнее 0,5 NM, глинозем фракции менее 10 мкм и кокс, отличающаяся тем, что, с целью понижения кажущейся плотности и теплопроводности, она содержит корундовый шамот с водопоглощением 15-25% и кокс пековый при следующем соотношении компонентов, мас.%: Корундовый шамот с водопоглощением 15-25% фракции 0,5-3 мм 36-43 фракции менее 0,5 мм 14-20 Глинозем фракции менее 10 мкм14-23 Кокс пековый 20-30

ИКЭДОЙ СТВЕННЫй НОМИТЕТ ОСОР

П0 ДЕЛАЮ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

14-23

20-30 е (21) 3418215/29-33 (22) 05.04.82 (46) 15.12.83. Вюл. 9 46 (72) Я.З. Шапиро, A.Н. Гаоду и О.В. Жученко (71) украинский научно-исследовательский институт огнеупоров. (53) 666.763.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 620458, кл. С 04 В 35/10, 1976.

2. Кайнарский И.С. и др. Корундовый полулегковесный огнеупор.

"Огнеупоры", 1965, 9.5, с. 38-40. (54)(57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГ,КОВЕСНОГО ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА, ..Я0„„0596 A

ЗШ 04 В 33 22 С 04 В 35 10 включающая коруддовый шамот фракции

0,5-3 мм и фракции менее 0,5 мм, глинозем фракции менее 10 мкм и кокс, отличающаяся тем, что, с целью понижения кажущейся плотности и теплопроводности, она содержит корундовый шамот с водопоглощением

15-25% и кокс пековый при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:

Корундовый шамот с водопоглощением 15-253 фракции 0,5-3 мм 36-43 фракции менее 0,5 мм 14-20

Глинозем фракции ме-, нее 10 мкм

Кокс пековый

1060596

Изобретение относится к технологии огнеупоров, а именно к технологии получения легковесных иэделий, которые могут быть использованы в тепловых агрегатах с температурой службы до 1750 С. 5

Известна шихта для производства легковесных огнеупоров на основе глинозема с разным содержанием aL =

=A) 0>,мела, и пекового кокса (1 ). Йедостатком этих шихт является то, что они могут использоваться в тепловых агрегатах с температурой службы лишь до 1550 С.

Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для изготовления легковесного огнеупорного материала, включающая корундовый шамот с водопоглощением 0,5%, фракции 0,5-3 мм и менее 0,5 мм — 47%, обожженный глинозем фракции менее 10 мкм - 38% и нефтяной кокс — 15% (2 ).

Однако этот состав, позволяющий получать полулегковесный корундовый огнеупор с температурой службы до

1750ОС, имеет повышенные кажущуюся плотность (2,24-2,34 г/см, теплопроводность (1,87-2,11 Вт/м К).

Цель изобретения — понижение кажущейся плотности и теплопроводности.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления легковесного огнеупорного материала, включающая корундовый шамот фракции

0,5-3 мм и фракции менее 0,5 мм, глинозем фракции менее 10 мкм и кокс, содержит корундовый шамот с водопо- 35 .глощением 15-25% и кокс пековый при следующем соотношении компонентов,,мас.%:, Корундовый шамот с водопоглощением 15-25% 4О фракции 0,5-3 мм 36-43 фракции менее 0,5 мм 14-20

Глинозем фракции менее 10 мкм 14-23

Кокс пековый 20-30

Подготовку шихт осуществляют следующим образом.

Для получения корундового шамота по изобретению глинозем используют в товарном виде, а по прототипу (пример 6) глинозем с добавкой 1%

Ti0> измельчают до тонины помола ниже 0,06 мм.

После увлажнения брикеты прессуют на прессе в форме нормального кирпича. Обжиг производят при 1750 С, после чего брикеты измельчают на фрак ции 3-0,5 мм и ниже 0,5 мм. Водопоглощение корундового шамота по изобретению составляет 15-25% по прототипу 0,5%.

Для связки необожженный глинозем (в товарном виде) измельчают в вибромельнице, а по примеру 8 глинозем обжигают при 1500вС, затем тоже измельчают в вибромельнице до тонины помола ниже 10 мкм.

Выгорающие добавки дробят и просеивают через сито 2 мм.

Смешение компонентов производят в смесителе. Прессование изделий осу. ществляют при удельном давлении

30 ИПа.

Обжигают иэделия при 1750 С с выдержкой б ч.

Составы шихт приведены в табл.1.

В табл. 2 приведено сопоставление свойств изделий, выпущенных согласно изобретению и по прототипу.

Как видно иэ табл. 2, легковесные огнеупоры по предлагаемым составам характеризуются улучшенными основными теплоиэоляционными свойствами." низкой кажущейся плотностью (1,341,51 против 2,28 г/cM З), низкой теплопроводностью (0,91-1,45 против

2,0.3 Вт/гл К) при сохранении остальных служебных свойств.

Легковесные огнеупоры по предлагаемой шихте могут применяться для рабочей футеровки стен и кладки сводов высокотемпературных печей периодического и непрерывного действия, работающих при 1750 С.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения составляет

14,5 тыс. руб..в год за счет снижения теплопотерь.

1060596 (I к (I ВХ I е о х х

О-4 (! I I

1 I

I CC

l и ! О

1 Х

I Э

1 L о о

Р ) М («Ъ «"(о о ю о о

Г«) П((М Р (Р1

1 C

I I 2

I K ох ! Оэ (оы

3 — -4 (((1 1

I I СО

1 1

K x

I 02

1 lOХ

0 х

Э Ф х K ф н о о

«Ф < 1 00 «Ф («

«(<Ч «-(«-1 «-Ч

0 ) «-«N е х аоэх х ц

ФФхх

2оэа

Ы50«

O (II 0e

ЦЭЦ (О 4 с

>00» аци о оМ о Цо

1 Э

1 Фмъ с

Эо

1

1 (! 1 (« о

И (((1

1 ((ъ с (о

I I

1 РЪ

I I «(РЪ

I 1 (I 1

Ф I

О(I

Х .1

Ф х

I Э

1 Э (((1

1 Х 1

1 Эо I

1 3 1

1(л 1 с (((K 1

C4 I

l O

1 l 1

1 Г Ъ

Ь

1 Ф

I ФМ

1 Х ео о

I 1 I

1 I 1 О (Р1

I I

И х н о н ОО о а

l I с Х э 2аХ

I нниэ

1 Q Х а

102 ОЭ

IOt((5Èé

« 1 1

1 (((1

И 1

I х (I (t

lо !

2 н о

X C

Э33 хоо ((хх

ыхх (((ц О

04н

Е

Э х g

Эiл I

Я сч о (4 о

И о

Ц о

t(I 1 (О

О 1 н о

В

Е 1

Ф 1

ItI 1

Оа I

Цт.(1

Х 1, з 1 а- 1 о

Х 1.1 0Ъ о с M

М I Эиъ ф 1 х с а! Эо 1 в! и

1 — «

I М(1 с (о

1 I 1

Р1 ь I I 1

СЧ

1 1 1 О 1 1 I

««1

О «Ф«(- 1 Р((М 1

<ч н «Ч «-«

e M hl и

С«3 Ф сР M («

Ф э

П(Р1 «й nfl а Д 1О (@ Э («(Ct

1060596

Таблица 2

Кажущаяся Теплопраплотность, воднасть, г/см3 Вт/м K

Дополнитель- Порисная усздка тость, при 1 >50 С/ Ъ

/2 -z,. 3

ОгнеСостав

LIHXY

М упор» ность о

1 1,34

2 1,53

0,44

6,1

59 4

0 39

0,53

О,. 45

1 38

1770 6,2

1,93

42,3

40,1 1770 8,2

0,68

2,03

Составитель В. алькова

Редактор Н.Киштулинец Техред В.далекорей Корректор А.Зимокосов

° 9, 9

Заказ 9956/24 Тираж 622 Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35„ Раушская наб., д. 4/5

Филиал НПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 1,30

6 1,63

7 1,86

8 2,28

0,91

1,45

1,06

0,94

0,85

Предел прочнос-= ти при сжатии, МПа

1770 4,6

1770 5,6

1770 5,3

61,9 1770 4,7

66,3 1770 4,1

45,8 1770 5,9