1060642 - Вулканизуемая резиновая смесь для пористых обувных резин

Вулканизуемая резиновая смесь для пористых обувных резин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

.ВУЛКАНИЗУЕМАЯ.РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОРИСТЫХ ОБУВНЫХ РЕЗИН на основе комбинации бутадиен-метилстирольного и высокостирольного каучуков в соотношении 30:70 или их смеси с бутадиеновым каучуком в соотношении 10:67:23, включающая соединение цинка, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологических свойств резиновой смеси, снижения усадки резин, а также улучшения их физико-механических и санитарнсГ-гигиенических свойств, смесь содержит в качестве соединения цинка карбонат цинка в количестве ,а мае.ч. на 100 мае.ч. каучука. i

СОЮЗ GOBETCHHX

СОЕВЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3393417/23-05 (22) 12 ° 02.82 (46) 15.12.83. Бюл. М 46 (72) Н.В.Чиркова, В.М,Лаптев, И.Г.Кононова, Л.Д.Синцова, Н.Я.Вагин и В.Г.Кодочигов (72) Кировский политехнический институт и Кировский комбинат "Искож" (53) 678. 7 (088. 8) (56) 1.Пенн В..С. Технология переработки синтетичесКого каучука. М., "Химия", 1964, 132.

2. Экциклопедия полимеров. Советская энциклопедия, 1972. т.1., 657.

3. Резиновая смесь по ту 17-21-326-79 (прототип).

„„SU„„1060642 А

3(59 С 08 L 9/06; С 08 К 3/26;

В 29 Н 7/20 (54)(57) ВУЛКАНИЗУЕМАЯ.РЕЗИНОВАЯ

СМЕСЬ ДЛЯ ПОРИСТЫХ ОБУВНЫХ РЕЗИН на основе комбинации бутадиен-метилстирольного и высокостирольного каучуков в соотношении 30:70 или их смеси с бутадиеновым каучуком в соотношении 10:67:23, включающая соединение цинка, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологических свойств резиновой смеси, снижения усадки резин, а также улучшения их физико-механических и санитарно=гигиенических свойств, смесь содержит в качестве соединения цинка карбонат цинка в количестве

4 7-6,0 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука.

1060642

Таблица 1

Массовые части на 100 мас.ч. каучука

Ингредиенты

Известная по

ТУ 71-21-326-79

Каучук

СКМС-ЗОАРКП

30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00

Каучук

ЬС-45 АКН

70,00 70,00 70,00 70,00 70,00 70,00 70,00 70,00

20, 00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00

Регенерат ПЦ

Изобретение относится к реэиновои промышленности, а именно к производству микропористых обувных резин.

Известна резиновая смесь на основе диеновых каучуков, включающая вулканизующую группу, наполнители, целевые добавки и органические порообразователи(1).

Недостатком таких резин является большая усадка, что неблагоприятно отражается на эксплуатационных свойствах обуви.

Известны резиновые смеси для пористых обувных резин, включающие вулканиэующую группу, наполнители, целевые добавки и органические порообразователи в сочетании с неорганическими порообразователями, такими как NAHCO>, Na.NO>, (ИН4 )2 СО>, E )

Однако резины из этих смесей ха- 20 рактеризуются повьыенной влагопроницаемостью, что ограничивает возможность их использования для обувных резин.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является вулканизуемая резиновая смесь для пористых обувных резин на основе комбинации бутадиен-метилстирольного и высокостирольного каучуков в соотношении 30:70 или их смеси с бутадиеновым каучуком в соотношении

10:67:23, включающая соединение цинка вЂ” оксид цинка и органические порофоры(3 ). 35

Однако данная резиновая смесь имеет повышенную склонность к преждевременнойвулканизации, что затрудняет ее переработку в производстве, а резины имеют недостаточно высокие ме- 40 ханические и эластические свойства и повышенную усадку.

Целью изобретения является улучшение технологических свойств резиновой смеси, снижение усадки резин, а также улучшение их физико-механических и санитарно-гигиенических свойств.

Поставленная цель достигается тем, что вулканизуемая резиновая смесь для пористых обувных резин на основе комбинации бутадиен-метилстирольного и высокостирольного каучуков в соотношении 30:70 или их смеси с бутадиентовым каучуком в соотношении

10:67:23, включающая соединение цинка, содержит в качестве последнего карбонат цинка, в количестве 4,76,0 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука.

Резиновые смеси 1-13 состав которых представлен в табл.1 и 3, готовят на лабораторных вальцах при

100ОС.

Вулканизуют резиновые смеси в электропрессе при температуре 170 С в течение 10 мин.

Свойства резин представлены в табл.2 и 4 °

Как видно из представленных данных, использование карбоната цинка в рецепТуре микропористых обувных резин приводит к улучшению технологических свойств резиновых смесей: уменьшается вэякость резиновых смесей, увеличивается стойкость смесей к преждевременной вулканизации, что значительно облегчает переработку смесей.

Вулканиэаты предлагаемой резиновой смеси обладают лучшим комплексом свойств по сравнению с известной смесью: увеличивается сопротивление разрыву и .раздиру, повышается эластичность, возрастает сопротивление истиранию и уменьшается усадка.

Кроме того, замена окиси цинка йа более легкий карбонат цинка позволяет. уменьшить плотность резиновой смеси и сократить за счет этого расход резиновой смеси на единицу готовой продукции. Использование карбоната цинка в рецептуре предлагаемой резиновой смеси позволяет уменьшить содержание органических порофоров, что приводит к снижению стоимости резин.

1060642

Продолжение табл.1

Массовые части на 100 мас.ч. каучука

Ингредиенты

3 60 3 6 3 6 3 6 3 6 3 6 3 6 3 6

Сера йльтакс(дибензтиазолилдисульфид ) О 60 0 6 О 60 О 60 О 6 О 6 О 6 О 6

0,26 0,26 0,26 брО 6;О

6,00

Карбонат цинка

6,00 6,00 6,00 6,00 4,7

6, О.

6,0

0,32

0,32 0 32

0,32

0,32 О;32 .0,32

0,32

Фталевый ангидрид

0,70 0,70 Оу70

2,00 2,00

4,00 4,00

2,00

4,00

Канифоль

Масло ПН-6

6,00 6,00 6,0 6,0 6,0 6,0 - 6,0

6,00

Инденкумароновая смола

3,00

3,00 3,0 3,0 3,0

3,00

3,0 3,0

Стеариновая кислота 3,00.3,00 3,00

3,0 3,0

3i0

3,0

28,4 28„4

Белая сажа БС-100 28,40

АэРосил A-175 13,22

Пигменты 2,00 Камид азодикарбоновой кислоты (порофор

ЧХЗ-21 ) 28,4 28,4 28,4

1 Зу 22 13,22

2,0 2,0

13,22

2,0

13,22

2,0

13,22

2,0

6,0

3,0 3 О 3,0 3,0

6,00 6,00

О 45 О 45 О 9 О 9

0,1

0,90 0,90

Дифенилгуанидин ! дФг )

Окись цинка

Бикарбонат натрия

Карбонат натрия

Триэтаноламин

Диметил-бисвЂ” (и -фениламинофенокси )-силан стабилизатор С-1

Смесь N,N-динитро= зопентаметилентетрамина с коалином и дезодорирующим веществом (порофор ПЦ-55}

Известная по

Ту 71-21-326-79

28,40 28,40

13,22 13у22

2,00 2,00

0,26 0 26 0,26 0,26 0,26

0,70 0,70 0,70 0,70 0,70

2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

4,0 4,0 4,0 4,0 4,0

1060642

Таблица 2

Свойства

Смесь

58 50

51 49

81 70

17,6 19

20 26

1225 1219 1210 1219 1215 1210

1215 1217

1,9 2,4

3,5

2,6 2,6

3,5

2,6

2,7

221 325 400 410

334 3 37

393 296

Остаточное удлинение,Ъ

21 25

40 47

49 34

5,4 5,3

6,5 4,6 5,9

5,9

4,6

460 400 490 465

400 400 400 480

361

284 269 410 3

211 279

320

0,5

1,5

0,9 0,4 0,9

1,8 1,0

0,5

Усадка, Ъ

46 31

50 50

2,1 2,5 2,6 2,7 2,4 2,5

2,5 2,5

Вязкость по

ВР-2, ед.вязкости

Стойкость смесей к преждевременной вулканизации при

140оС мин

5 мин

Плотность резиново смеси, кг/м

Сопротивление разрыву, МПа

Относительное удлинение, Ъ

Твердость по ТМ-2, усл.ед.

Сопротивление раздиру, кН/м

Плотность вулканизата, кг/м3

Сопротивление истиранию, кгс м/смЗ

Сопротивление многократному растяжению,тыс. цикл

Прочность связи резины с тканью, кН/м

11звестная по

ТУ 1721-321вЂ”

14,3 17

20 20

17,5 8,0

25,5 18,2

1060642

Смесь

Свойства

Известная 1 по ТУ 172 1- 321- 79

6 7

Влагопроницаемость

„З 2ч

0,1

0,2

0,0 0,1

0,1 0,1

0,9 0,6

3,7 3,5

4,2

Массовые части на 100 мас.ч. каучука

Ингредиенты

Известная по ГОСТ

12 63 2-7 9.10

10,0

10,0 . 10,0

- 10,0

67,0

67,0 67,0

23,0 23 0

67,0

23,0

33,0

23,0

33,0

4,0

4;0

4,0

Дибензтиазолилдисульфид

0,68 О, 68

0,68

Дифенилгуанидин

0,29

0,29 .6,5

О, 29.

0,29

6 5

Окись цинка

Карбонат цинка

6,5

3,5

6,5

6,0

6,0 0,8

0,8

8,0

0,8

7,5

4,0

4,0 4,0

4,0

2,6 2,6

2,6

2,7

Пигменты

Паропроницаемость, мг/см ч 3., 5 4,2

Каучук

СКМС-ЗОАРКП

Каучук

БС-45 AKH Каучук СКД

Регенерат ПЦ

Сера

Бикарбонат натрйя о

Карбонат натрия

Фталевый ангидрид

Канифоль

Масло ПН-6

Стеариновая кислота или синтетические жирные кислоты

0,85 3,90 4, 2

Продолжение табл. 2

Таблица 3

11 12 13

10,0 10,0 10,0

67,0 67,0 67,0

23,0 23,0 23,0

33, 0 33,0 33,0

4,0 4,0 4,0

068068068

0,29 0,29 0,29

2,6 2,6 2,6

2,7 2,7 2,7

106Я 642

Продолжение табл, 3

Ингредиенты

Известная по ГОСТ

12632-79 8

11 12

Белан сажа

БС-100

8,0

8;0 8,0

8,0

8,0 8,0

Аэросил А-175

Каолин

18,6

18,6 18,6 18,6

24,0 24,0 24,0

24,0

Резиновая мука

23,0

23,0 23,0 23,0

Порофор ЧХЗ-21

Порофор ПЦ-55

2,7

1,35

1,35 1,35 1,35

1,75 4,75 1,75 1,75

3,7

Таблица 4

Смесь

Свойства

11 12

Известная 8 по ГОСТ

12632-79

20,5 19 мин

7 MHH з

Плотность резиновой смеси, кг/ 3

Сопротивление разрыву, МПа 1,9

2,6 ° 3 2 1,5 1,7

1,9

2,3

Относительное удлинение, Ъ

360 156 165

246

320

226

176

Остаточное удлинение, Ъ

12 28 30

Сопротивление разрыву, кН/м

5,2 3,9 .3,7

4,9

5,9

4,5 3,5

Твердость по

ТМ-2, усл.ед.

46 28 48

Плотность вулканизованной пластины, кг/м

450 420 500

510

430

440

Стойкость резиновой смеси к преждевременной вулканизации .при 121 С: мин ° вязкости, ед.вязкости

Массовые части на 100 мас.ч. каучука

46 75

20 16

34 26

1240 1230 1190 1230 1220 1228 1230

1060642

Продолжение табл. 4

Смесь свойства

0,3 1,5 1,1

0,3

1,0

0,3

0,0

0,3

0,1

0,0

0,2

0,2 Оу9 Офб

Паропроницаемость, мг/смерч 3,3

4,1

4,0 31 2,9

0,95 4,2

400 610

400

560

520 290 310 48

50 36 28

Редактор M.Tîâòèí

Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Эаказ 9963/26

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Усадка, Ъ

Влагопроницаемость см /смерч

Сопротивление истиранию,. кгс м/смз

Сопротивление многократному растяжению, тыс. цикл.

Известная по ГОСТ

12632-79

Составитель E.Êàçàêîâà

Техред Х. Надь Корректор A. Ильин

Вулканизуемая резиновая смесь для пористых обувных резин

Патент 1060642