Абразивная масса

Абразивная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. АБРАЗИВНАЯ МАССА, ВКЛЮч пщая абразивный материеш и бентонитовую глину, от ли ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения износа инструментов, она в качестве абразивного Материала содержит рт одную смесь производства высокотемпературных Нагревателей, а бенгонитовую глину используют в модифицированном борной кислотой виде, 1ри следующем соотношении компоНентэв , мас.%: Отходная смесь производства высокотемпературных нагревателей88-92 йентонитовая глина Остальное 2.Масса по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что отходная смесь производства высокотемпературных нагревателей содеркит 20-22 мас.% .днсилицйда молибдена и остальное карбид кремния. 3. Масса по п.п. 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что бентони (Л :товую глину модифицируют 6%-ным водным раствором борной кислоты. с

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

COUWII

РЕСПУБЛИН щр 1С 09 К 3/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2l ) 3439422/23-26 (22 ) 30. 03. 82

46) 15.12.83. Бюл. Р 46

1 72) Л.A.Äàíèåëÿí A.Ñ.Ïîãîcÿí, :М.Б,Гутман, Ф.С.Гарибян, Г.К.Гевор-:

,кян, С.С.Григорян н A,È,Nèðàêÿí (71) Кировоканский завод высокотемпературных нагревателей (53) 621.924(088.8) (56 ) 1. Авторское свидетельство СССР . В 767165, кл. С 09 К 3/14, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР В 517619, кл. С 09 K 3/14, 1975 °

:(прототип).

:(54 )(57) 1. АБРАЗИВНАЯ МАССА, включающая абразивный материал и бентонитовую глину, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения износа инструментов, она в качестве абразивного материала содержит от,Su;„,1060668 А одную смесь производства высокотемпературных нагревателей, а бенгонитовую глину используют в модифицированном борной кислотой виде, зри следующем соотношении компоИентэв, мас.В:

Отходная смесь производства высокотемпературных нагревателей 88-92

Бентонитовая глина Остальное

2. Масса по п, 1, о т л и ч а ю-. щ а я с я тем, что отходная смесь производства высокотемпературных нагревателей содержит 20-22 мас.Ъ дисилицида молибдена и остальное— карбид кремния.

3. Масса по п.п. 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что бентонитовую глину модифицируют 6%-ным водным раствором борной кислоты.

1060668

Отходная смесь производства высокотемпературных нагревателей содержит 20-22 мас.Ъ дисилнцида молибдена и остальное — карбид кремния.

Бентонитовую глину модифицируют

6В-ным водным раствором борной кислоты.

Абразивные отходы образуются прн заточке серийно выпускаемых высокотемпературных нагревателей типа

10 СМ-1 с целью придания им конусности.

5-.150

12

1,0-1,2

1 0-1,2

1,0-1t2

3,0-4tO

3,0 .4,0

85

6 (прототип) 5,0-6,0

Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к составам абразивного шлифовального инструмента.

Известна абразивная масса на основе абразивов, связки и смазки, содержащей дисульфиды, диселеннды, дителлуриды вольфрама, молибдена и ниобия (1 . Масса содержит дорогостоящие компоненты и не обеспе" чивает низкий износ инструментов.

Наиболее близкой по составу компонентов и достигаемому результату к предлагаемой является. формовочная масса для изготовления абразивного инструмента, включающая, вес.ч:,, 15

Тонкодисперсный боксит 100

Высокоглнноземистый материал (белый электрокорунд) 0,5-30

Ппастификатор (вода . . gp с бентонитом в соот-. ношении 4:1)

Порообразователь (синтетический бисер) 0,5-60 Р7.

Недостатком массы является то, 25 что изготовленный из нее инструмент обладает высоким износом.

Цель изобретения — снижение из носа инструмента.

Поставленная цель достигается тем,30 что абразивная масса, включающая.абразивный материал и бентонитовую глину, в качестве абразивного материала. содержит отходную смесь производства высокотемпературных нагревателей, а бентонитовую глйну используют в модифицированном борной кислотой виде при следующем соотношении компонентов,. мас.Фг

Отходная смесь производства высокотемпературных нагревателей 88-92

Бентонитовая глина Остальное

Пример . Отходную смесь порошков предварительно измельчают и классифицируют известными методамн до получения необХодимых фракций порошка.. Далее приготавливают пластификатор: 315 г борной кислоты растворяют в 5 л воды, после чего добавляют 35 кг бентонитовой глины, смешивают в 160 л воды и оставляют для набухания на 48 ч. Затем перемешивают с 88-92 мас.Ъ отходной смесью порошков. Далее полученную массу заливают в пресс-форму, прессуют, сушат на воздухе При 100 С в теченне 1 ч, опекают прн 1300 С

+20 в течение 5-6 ч.

Варианты состава приведены в таблице. .Добавка в массу борной кислоты придает ей пластичность; что облегчает процесс формовки и прессования кругов.

По предложенному составу и технологии были изготовлены круги типа

63С4ОНСМ2К размерами 150х20х32и проведены их испытания в сравнении с прототипом. Износ .кругов оценивался отношением массы износа круга к массе отшлифованного материала (сталь 45). Результаты испытаний приведены в таблице.

1060668, Составитель В.Сальников

Редактор М.циткина .Техред Ж.Кастелевнч Корректор,о.тигор

Заказ 9968/28 Тираж 639,Подписное

BHHHHH Государственного комитета СССР

М по делам изобретений и открытий

113035,:москва,. Ж-35, Раушская наб. д. 4/5 юю е

Филиал OOII Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Анализ результатов сравнительных испытаний показывает, что использование отходной смеси производства высокотемпературных нагревателей в качестве абразивного материала позволяет снизить удельный расход инструмента до 4-х раэ.

Граничные пределы содержания компонентов в смеси обусловлены минимальным. износом круга (примеры 1-3) °

При выходе эа эти пределы износ увеличивается (примеры 4,5).

Использование отходной смеси порошков производства высокотемпературных нагревателей позволяет повысить работоспособность инструментов и снизить их себестоимость.